一种挤压模具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及基础模具技术领域，具体为一种挤压模具安装结构。


背景技术：

2.挤压模具即挤出模具，属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前在对挤压模具进行安装和装配的作业中，难以对挤压模具进行灵活地拆解和安装，装配和拆出作业时效率很不，而且不便于功能调试和维护，操作过程中很不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压模具安装结构，解决了目前在对挤压模具进行安装和装配的作业中，难以对挤压模具进行灵活地拆解和安装，装配和拆出作业时效率很不，而且不便于功能调试和维护，操作过程中很不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具有抬升功能，便于使用，且可以分类整理等的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种挤压模具安装结构，包括承载台，所述承载台的底面固定安装有支撑脚座，所述承载台顶面的侧边固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板两侧面中部贯穿开设有滑动通槽，所述支撑侧板的侧面固定安装有施压支套，所述施压支套的侧壁中部贯穿开设有轴槽，所述施压支套的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的端部固定安装有滑动板，所述滑动板的侧面固定安装有滑动套筒，所述滑动板和滑动套筒滑动连接在施压支套的内部，所述施压支套的内部设有活动轴，且活动轴固定插接在滑动板的中部，且活动轴滑动插接在滑动通槽内部，所述活动轴的一端固定安装有手持球头，所述活动轴的另一端固定安装有安装束压板，所述安装束压板远离活动轴的一侧面粘接有束压垫。
9.优选的，所述束压垫的表面设有缓冲凹槽，且缓冲凹槽为直条状凹槽。
10.优选的，所述承载台顶面的中部设有防滑衬条，且防滑衬条和束压垫均采用氟橡胶材质制成。
11.优选的，所述活动轴为圆柱状结构，所述滑动通槽和轴槽均为圆形通槽。
12.优选的，所述支撑脚座的数量为四个，且四个支撑脚座分别位于承载台底面的四角。
13.优选的，所述支撑侧板的数量为两个，所述手持球头为球状结构。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压模具安装结构，具备以下有益效果：
16.1、该挤压模具安装结构，通过抽拉手持球头，带动活动轴在滑动通槽和轴槽内滑移，即带动滑动板和滑动套筒在试压支套内滑动，并使滑动板挤压弹簧，使安装束压板移动，再将待安装和装配的挤压模具置于承载台的顶面，再松动手持球头，即可使滑动板在弹簧的复位作用下回弹，带动活动轴推动安装束压板对置入承载台顶面的挤压模具进行束压，从而达到了便于对挤压模具进行灵活地拆解和安装的效果，实现了便于装配和拆出的目标，更加便于调试和维护，操作起来更加方便。
17.2、该挤压模具安装结构，通过设置缓冲凹槽，使得安装束压板推动束压垫对挤压模具进行束压时，提供缓冲，且增大了摩擦作用，使得安装得更稳固，通过设置防滑衬条，使得承载台承载需要安装的挤压模具时，更加稳定，不易滑移脱离。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体图；
19.图2为本实用新型施压支套结构剖视图；
20.图3为本实用新型束压垫结构示意图。
21.图中：1、承载台；2、支撑脚座；3、支撑侧板；4、滑动通槽；5、施压支套；501、弹簧；502、滑动板；503、滑动套筒；6、活动轴；7、手持球头；8、安装束压板；9、束压垫；10、缓冲凹槽；11、防滑衬条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种挤压模具安装结构，包括承载台1，承载台1的底面固定安装有支撑脚座2，支撑脚座2的数量为四个，且四个支撑脚座2分别位于承载台1底面的四角，承载台1顶面的侧边固定安装有支撑侧板3，支撑侧板3两侧面中部贯穿开设有滑动通槽4，支撑侧板3的侧面固定安装有施压支套5，施压支套5的侧壁中部贯穿开设有轴槽，施压支套5的内壁固定安装有弹簧501，弹簧501的端部固定安装有滑动板502，滑动板502的侧面固定安装有滑动套筒503，滑动板502和滑动套筒503滑动连接在施压支套5的内部，施压支套5的内部设有活动轴6，且活动轴6固定插接在滑动板502的中部，且活动轴6滑动插接在滑动通槽4内部，活动轴6的一端固定安装有手持球头7，支撑侧板3的数量为两个，手持球头7为球状结构，活动轴6的另一端固定安装有安装束压板8，安装束压板8远离活动轴6的一侧面粘接有束压垫9，通过抽拉手持球头7，带动活动轴6在滑动通槽6和轴槽内滑移，即带动滑动板502和滑动套筒503在试压支套5内滑动，并使滑动板502挤压弹簧501，使安装束压板8移动，再将待安装和装配的挤压模具置于承载台1的顶面，再松动手持球头7，即可使滑动板502在弹簧501的复位作用下回弹，带动活动轴6推动安装束压板8对置入承载台1顶面的挤压模具进行束压，从而达到了便于对挤压模具进行灵活地拆解和安装的效果，实现了便于装配和拆出的目标，更加便于调试和维护，操作起来更加方便，束压垫9的表面设有缓冲凹槽10，且缓冲凹槽10为直条状凹槽，承载台1顶面的中部设有防滑衬条11，且防滑衬条11和束压垫9均
采用氟橡胶材质制成，活动轴6为圆柱状结构，滑动通槽4和轴槽均为圆形通槽，通过设置缓冲凹槽10，使得安装束压板8推动束压垫9对挤压模具进行束压时，提供缓冲，且增大了摩擦作用，使得安装得更稳固，通过设置防滑衬条11，使得承载台1承载需要安装的挤压模具时，更加稳定，不易滑移脱离。
24.在使用时，该挤压模具安装结构，通过抽拉手持球头7，带动活动轴6在滑动通槽6和轴槽内滑移，即带动滑动板502和滑动套筒503在试压支套5内滑动，并使滑动板502挤压弹簧501，使安装束压板8移动，再将待安装和装配的挤压模具置于承载台1的顶面，再松动手持球头7，即可使滑动板502在弹簧501的复位作用下回弹，带动活动轴6推动安装束压板8对置入承载台1顶面的挤压模具进行束压，从而达到了便于对挤压模具进行灵活地拆解和安装的效果，实现了便于装配和拆出的目标，更加便于调试和维护，操作起来更加方便，通过设置缓冲凹槽10，使得安装束压板8推动束压垫9对挤压模具进行束压时，提供缓冲，且增大了摩擦作用，使得安装得更稳固，通过设置防滑衬条11，使得承载台1承载需要安装的挤压模具时，更加稳定，不易滑移脱离，解决了目前在对挤压模具进行安装和装配的作业中，难以对挤压模具进行灵活地拆解和安装，装配和拆出作业时效率很不，而且不便于功能调试和维护，操作过程中很不方便的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。