一种塑料生产混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料生产设备，具体涉及一种塑料生产混合装置，属于塑料制备技术领域。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在生产过程中经常需要与多种添加剂进行搅拌混合，能直接决定后面塑料的质量，而市场上目前的混合装置普遍存在着混合效果一般，混合效率慢，等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料生产混合装置，以提高塑料物料的混合效果及混合效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料生产混合装置，包括混合仓体，所述混合仓体内上部设置有混料漏斗，所述混合仓体底部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴与位于混合仓体内底部的混料盘固定连接，所述混料盘通过支撑杆连接竖直的输料管，所述输料管与混料漏斗底部出料口连通且其外侧设置有若干搅拌桨；还包括第二旋转电机，所述第二旋转电机设置于混合仓体顶部，其输出轴与位于混合仓体内的螺旋推进杆固定连接，所述螺旋推进杆插入所述输料管内部。
6.作为本实用新型的优选设置，围绕所述第二旋转电机环形阵列有若干进料管，所述混合仓体底部设置有出料管。
7.作为本实用新型的优选设置，所述进料管数量不少于五个。
8.作为本实用新型的优选设置，所述混合仓体内部位于混合漏斗下部的内壁上设置有若干凸块。
9.作为本实用新型的优选设置，所述混合仓体外壁覆盖有水冷夹层，所述水冷夹层底底部设置有进水管，顶部设置有排水管。
10.作为本实用新型的优选设置，还包括减震支撑机构，所述减震支撑机构包括支撑板与设置于支撑板两侧的支撑架，所述混合仓体与所述支撑板通过减震弹簧座固定连接；所述支撑架上端设置有凹部，所述凹部底端固定有减震弹簧，所述混合仓体的外壁焊接有与减震弹簧相对应的耳板，所述减震弹簧的顶端与耳板的底端固定连接。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型结构简单、设计合理，利用多个进料管方便对多种物料进行添加，在混料漏斗里进行初步混合，然后通过螺旋推进杆挤压自出料口沿输料管推送至仓体底部，并通过输料管外侧搅拌桨进一步进行混合搅拌，可以使物料充分混合，提高塑料原料的混合的效率，以保证塑料制品的质量；
13.2.本实用新型在混合仓体外部覆盖水冷夹层，混合过程中，产生的热量由水冷夹层快速带走，保证塑料制品的质量；
14.3.本实用新型通过在混料仓体内安装搅拌装置并在仓体内壁上设置若干凸块，不仅大大提高了搅拌混合的效率，也大大提高了物料混合的均匀度；
15.4.本实用新型通过在设置减震机构，能有效减少在搅拌过程中发生的震动以及由于震动所产生的噪音。
附图说明
16.图1为塑料混合装置结构示意图；
17.图2为塑料混合装置俯视图。
18.1-混合仓体；
19.2-混料漏斗；
20.3-第一旋转电机；
21.4-混料盘；
22.5-支撑杆；
23.6-输料管；
24.7-出料口；
25.8-搅拌桨；
26.9-第二旋转电机；
27.10-螺旋推进杆；
28.11-进料管；
29.12-出料管；
30.13-凸块；
31.14-水冷夹层；
32.15-进水管；
33.16-排水管；
34.17-支撑板；
35.18-支撑架；
36.19-减震弹簧座；
37.20-凹部；
38.21-减震弹簧；
39.22-耳板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.请参阅图1～2，本实用新型实施例提供一种塑料生产混合装置，包括混合仓体1，所述混合仓体1内上部设置有混料漏斗2，所述混合仓体1底部设置有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3输出轴与位于混合仓体1内底部的混料盘4固定连接，所述混料盘4通过支撑杆5连接竖直的输料管6，所述输料管6与混料漏斗2底部出料口7连通且其外侧设置有若干搅拌桨8；还包括第二旋转电机9，所述第二旋转电机9设置于混合仓体1顶部，其输出轴与位于混合仓体1内的螺旋推进杆10固定连接，所述螺旋推进杆10插入所述输料管6内部。
42.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，围绕所述第二旋转电机9环形阵列有若干进料管11，所述混合仓体1底部设置有出料管12。
43.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述进料管11数量不少于五个。
44.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述混合仓体1内部位于混合漏斗2下部的内壁上设置有若干凸块13。
45.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述混合仓体1外壁覆盖有水冷夹层14，所述水冷夹层14底部设置有进水管15，顶部设置有排水管16。
46.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，还包括减震支撑机构，所述减震支撑机构包括支撑板17与设置于支撑板17两侧的支撑架18，所述混合仓体1与所述支撑板17通过减震弹簧座19固定连接；所述支撑架18上端设置有凹部20，所述凹部20底端固定有减震弹簧21，所述混合仓体1的外壁焊接有与减震弹簧21相对应的耳板22，所述减震弹簧21的顶端与耳板22的底端固定连接。
47.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，利用多个进料管11方便对多种物料进行添加，在混料漏斗2里进行初步混合，然后通过螺旋推进杆10挤压自出料口7沿输料管6推送至仓体底部，并通过输料管6外侧搅拌桨8进一步进行混合搅拌，可以使物料充分混合，提高塑料原料的混合的效率，以保证塑料制品的质量；本实用新型在混合仓体1外部覆盖水冷夹层14，混合过程中，产生的热量由水冷夹层14快速带走，保证塑料制品的质量；本实用新型通过在混料仓体1内安装搅拌装置并在仓体内壁上设置若干凸块13，不仅大大提高了搅拌混合的效率，也大大提高了物料混合的均匀度；本实用新型通过在设置减震机构，能有效减少在搅拌过程中发生的震动以及由于震动所产生的噪音。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。