一种用于注塑工艺的注塑机新型螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及注塑工艺相关技术领域，具体为一种用于注塑工艺的注塑机新型螺杆。


背景技术：

2.螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。
3.但是目前使用的注塑机新型螺杆在进行安装时操作过于复杂，且通常需要特定的零件进行安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑工艺的注塑机新型螺杆，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑机新型螺杆在进行安装时操作过于复杂，且通常需要特定的零件进行安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑工艺的注塑机新型螺杆，包括固定组件，所述固定组件的侧面通过旋转盘控制夹持机构，所述夹持机构通过连接辊与旋转盘的顶部中心处相连接，所述固定组件的底部固定连接有连杆，所述连杆的外侧设置有螺纹，所述连杆的底部设置有混炼辊，所述混炼辊的底部固定连接有底锥；
6.所述夹持机构的包括有棘轮机构和往复移动机构，所述往复移动机构呈环形等距设置在棘轮机构的外侧，且相邻的所述往复移动机构之间的夹角为90
°
。
7.优选的，所述旋转盘与固定组件转动连接，所述旋转盘内部中心处固定连接有连接辊，所述连接辊在固定组件的内部进行旋转。
8.优选的，所述棘轮机构包括有棘轮齿轮、连接杆、内环、棘轮齿牙、挡板和复位弹簧，所述棘轮齿轮的内部通过连接杆与连接辊的顶端固定连接，所述棘轮齿轮的外侧设置有内环，所述内环的内部通过轴转动连接有棘轮齿牙，所述棘轮齿牙的位于内环内部的左右两侧设置有挡板和复位弹簧，所述挡板和复位弹簧的一端与内环的内侧壁连接。
9.优选的，所述棘轮齿轮和棘轮齿牙相匹配，所述复位弹簧的另一端与棘轮齿牙的侧面相连接。
10.优选的，所述内环与固定组件转动连接，所述内环与连接辊固定连接。
11.优选的，所述往复移动机构包括有旋转块、外环、移动杆、拉簧和挤压块，所述旋转块设置于内环的外侧，所述旋转块的外侧设置有外环，所述外环的内部贯穿连接有移动杆，所述移动杆的一端与旋转块相接触，所述移动杆位于固定组件内部的外侧设置有拉簧，所述移动杆的另一端贯穿固定组件，所述移动杆的另一端固定连接有挤压块。
12.优选的，所述旋转块设置为“v”形，且该“v”形的所述旋转块的一侧大于另一侧，所述旋转块呈环形等距设置在内环的外侧，且相邻的所述旋转块之间的夹角为90
°
，所述旋转块与移动杆一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计由旋转盘进行驱动的夹持机构，使得旋转盘旋转带动连接辊旋转，进而带动夹持机构内部棘轮机构和往复移动机构内部零件进行运作，进而使得固定组件与驱动原件的输出端进行稳定的固定，操作简单方便，同时棘轮机构的设计可避免较强的离心力导致固定组件与驱动原件的输出端解除固定状态，进而影响注塑工作的正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型旋转盘和棘轮齿牙连接结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持机构内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图；
18.图5为本实用新型混炼辊俯视结构示意图。
19.图中：1、固定组件；2、旋转盘；3、夹持机构；31、棘轮机构；311、棘轮齿轮；312、连接杆；313、内环；314、棘轮齿牙；315、挡板；316、复位弹簧；32、往复移动机构；321、旋转块；322、外环；323、移动杆；324、拉簧；325、挤压块；4、连接辊；5、连杆；6、螺纹；7、混炼辊；8、底锥。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑工艺的注塑机新型螺杆，包括固定组件1，固定组件1的侧面通过旋转盘2控制夹持机构3，夹持机构3通过连接辊4与旋转盘2的顶部中心处相连接，通过旋转盘2的旋转带动连接辊4进行旋转，进而使得夹持机构3内保零件进行运作，与驱动原件的输出端进行固定，同时可避免较大的离心力导致固定组件1和驱动原件脱落，固定组件1的底部固定连接有连杆5，连杆5的外侧设置有螺纹6，通过螺纹6的设计，使得在进行注塑时可提高熔融和混合的效果，连杆5的底部设置有混炼辊7，通过混炼辊7的设计，可提升注塑时混炼效果，混炼辊7的底部固定连接有底锥8。
22.夹持机构3的包括有棘轮机构31和往复移动机构32，通过棘轮机构31和往复移动机构32，可将固定组件1与驱动原件的输出端进行稳定的固定，同时操作简单方便，往复移动机构32呈环形等距设置在棘轮机构31的外侧，且相邻的往复移动机构32之间的夹角为90
°
。
23.旋转盘2与固定组件1转动连接，旋转盘2内部中心处固定连接有连接辊4，连接辊4在固定组件1的内部进行旋转；使得在转动旋转盘2时，旋转盘2的旋转带动连接辊4进行同步的旋转，进而带动夹持机构3内部零件进行运作。
24.棘轮机构31包括有棘轮齿轮311、连接杆312、内环313、棘轮齿牙314、挡板315和复位弹簧316，棘轮齿轮311的内部通过连接杆312与连接辊4的顶端固定连接，棘轮齿轮311的外侧设置有内环313，内环313的内部通过轴转动连接有棘轮齿牙314，棘轮齿牙314的位于
内环313内部的左右两侧设置有挡板315和复位弹簧316，挡板315和复位弹簧316的一端与内环313的内侧壁连接；通过连接辊4在连接杆312的作用下带动棘轮齿轮311进行旋转，在棘轮齿牙314和挡板315的左右下带动内环313进行旋转，而在驱动原件的输出端进行旋转时，在复位弹簧316的作用下，可避免旋转产生的离心力使得棘轮齿轮311发生自转。
25.棘轮齿轮311和棘轮齿牙314相匹配，复位弹簧316的另一端与棘轮齿牙314的侧面相连接；使得棘轮齿轮311仅可通过旋转盘2的旋转带动内环313进行旋转。
26.内环313与固定组件1转动连接，内环313与连接辊4固定连接；使得内环313在固定组件1的内部进行可进行旋转，进而使得内环313的旋转带动往复移动机构32内部零件进行运作。
27.往复移动机构32包括有旋转块321、外环322、移动杆323、拉簧324和挤压块325，旋转块321设置于内环313的外侧，旋转块321的外侧设置有外环322，外环322的内部贯穿连接有移动杆323，移动杆323的一端与旋转块321相接触，移动杆323位于固定组件1内部的外侧设置有拉簧324，移动杆323的另一端贯穿固定组件1，移动杆323的另一端固定连接有挤压块325；通过内环313的旋转带动旋转块321进行旋转，进而使得旋转块321的旋转推动移动杆323在外环322内部进行滑动，使得挤压块325外侧进行移动，进而实现对驱动原件输出端的固定，同时拉簧324的设计，使得固定更加的稳定。
28.旋转块321设置为“v”形，且该“v”形的旋转块321的一侧大于另一侧，旋转块321呈环形等距设置在内环313的外侧，且相邻的旋转块321之间的夹角为90
°
，旋转块321与移动杆323一一对应；通过旋转块321的结构设计，使得在对固定组件1和驱动原件输出端进行固定时，调节固定的区间更加的广泛，同时多组移动杆323和挤压块325的设计，使得固定的更加的稳定，在旋转解除固定时，推动挡板315以解除棘轮机构31的锁死状态，进而可反向旋转旋转盘2以解除固定组件1和驱动原件的输出端的连接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。