一种多柱无波动换网器的制作方法

1.本实用新型属于换网器的技术领域，涉及一种多柱无波动换网器。


背景技术：

2.在再生塑料拉丝机中，为确保物料物料顺利规范连续生产，熔融状态的聚合物通过模板孔之前需要经过严格的过滤，根据物料的牌号不同，要求过滤的滤网也不同。大多数塑料材料中都含有杂质，由于聚合物为连续生产性质，不断过滤的结果使大颗粒物料及杂质被挡在滤网上并逐渐累积，使用一段时间之后会使网孔堵塞，流量降低压力增高，当影响产量的时候就必须要更换滤网了。
3.现有技术中多使用换网器进行换网，换网器是包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。
4.现有的普通换网器采用单柱的结构，无波动换网器采用双柱的结构。双柱结构的换网器在换网时，由于过滤面积的大幅减少，依然会造成压力波动。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种多柱无波动换网器，增加了过滤面积，减少了压力波动。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
7.一种多柱无波动换网器，包括换网器箱体，所述换网器箱体内设置有三个以上的过滤腔，每个过滤腔内均设置有动力装置驱动的过滤柱，过滤柱上安装有可更换的过滤网，所述换网器箱体的两侧分别设置有进料装置和出料装置，所述进料装置上的进料口与每个过滤腔所对应的过滤进口均相互连通，所述出料装置上的出料口与每个过滤腔所对应的过滤出口均相互连通。
8.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述过滤腔及其对应的过滤柱优选为3
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4个。
9.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述进料装置为进料板或进料接头，优选为进料板，所述出料装置为出料板或出料接头，优选为出料板。
10.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述过滤柱平行设置，过滤柱的轴线位于同一平面。
11.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述动力装置为电机或液压装置，优选为油缸，所述油缸的活塞杆与所对应过滤柱的端部同轴固定连接，所述油缸安装在同一安装板上。
12.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述安装板与换网器箱体平行设置，且通过若干连接柱固定连接，所述过滤柱的端部设置有滑移在连接柱上的导向滑块，所述连接柱
的对数优选为与过滤柱的数量一致。
13.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述过滤进口与过滤出口分别设置在换网器箱体的两侧，所有过滤进口与过滤出口均位于换网器的同一纵向位置。
14.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述换网器箱体的两侧分别设置有进料凹槽和出料凹槽，所述进料凹槽与进料装置围成连通进料口和过滤进口的进料流道，所述出料凹槽与出料装置围成连通出料口与过滤出口的出料流道。
15.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述进料凹槽为一字槽，所述过滤进口设置在一字槽上并汇流到中部，所述进料口对应设置在一字槽的中部。
16.在上述的一种多柱无波动换网器中，所述出料凹槽为多叉槽，所述过滤出口设置在多叉槽的端处并汇流到连接处，所述出料口对应设置在多叉槽的连接处。
17.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
18.1、本实用新型提供的无波动换网器采用三个以上的过滤柱，使用时，多个过滤柱轮流换网，换网时物料的流量变化小于双柱无波动换网器，由此带来的压力波动也就更小。另外，由于增加了过滤柱的数量，其过滤面积也就相应增大，尤其是在换网时，换网器过滤面积成倍增大，大幅降低换网对过滤造成的影响。
19.2、本实用新型改进了进出料流道的结构，通过进料凹槽与进料装置围成进料流道，出料凹槽与出料装置围成出料流道。相对于现有技术中的偏心孔流道，加工时无需在过滤器箱体上进行钻孔作业，大大降低了加工难度和产品成本，同时物料的流动更加顺畅。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型另一立体图；
22.图3是本实用新型去除进料装置和出料装置后的立体图；
23.图4是本实用新型去除进料装置和出料装置后的另一立体图；
24.附图标记：1、换网器箱体；2、动力装置；3、过滤柱；4、进料装置；5、出料装置；6、进料口；7、过滤进口；8、出料口；9、过滤出口；10、安装板；11、连接柱；12、导向滑块；13、进料凹槽；14、出料凹槽。
具体实施方式
25.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1
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4：
26.一种多柱无波动换网器，包括换网器箱体1，所述换网器箱体1内设置有三个以上的过滤腔，实施例中过滤腔及其对应的过滤柱3为3个，每个过滤腔内均设置有动力装置2驱动的过滤柱3，过滤柱3上安装有可更换的过滤网，所述换网器箱体1的两侧分别设置有进料装置4和出料装置5，实施例中进料装置4为进料板，出料装置5为出料板，所述进料装置4上的进料口6与每个过滤腔所对应的过滤进口7均相互连通，所述出料装置5上的出料口8与每个过滤腔所对应的过滤出口9均相互连通。
27.以实施例为例，物料由进料口6进入，通过过滤进口7进入每个过滤腔，经过滤网过滤后由过滤出口9流入出料口8出料；当有过滤柱3需要换网时，动力装置2驱动该过滤柱3伸出换网器箱体1外，进行换网操作，其他过滤柱3在不停机的状态下继续过滤作业，换网后动
力装置2驱动过滤柱3复位，三个过滤柱3依次单独换网。
28.优选的，所述过滤柱3平行设置，过滤柱3的轴线位于同一平面。
29.上述动力装置2为电机或液压装置，优选为油缸，所述油缸的活塞杆与所对应过滤柱3的端部同轴固定连接，所述油缸安装在同一安装板10上。
30.优选的，所述安装板10与换网器箱体1平行设置，且通过若干连接柱11固定连接，为了使过滤柱3的伸缩运动更加稳定，所述过滤柱3的端部设置有滑移在连接柱11上的导向滑块12，所述连接柱11的对数与过滤柱3的数量一致。
31.进一步的，所述过滤进口7与过滤出口9分别设置在换网器箱体1的两侧，所有过滤进口7与过滤出口9均位于换网器的同一纵向位置。
32.对照附图2和附图4，实施例中进料口6和过滤进口7、出料口8和过滤处口的具体连接结构是：所述换网器箱体1的两侧分别设置有进料凹槽13和出料凹槽14，所述进料凹槽13与进料装置4围成连通进料口6和过滤进口7的进料流道，所述出料凹槽14与出料装置5围成连通出料口8与过滤出口9的出料流道。
33.对照附图2，所述进料凹槽13为一字槽，三个过滤进口7分别设置在一字槽的上中下三个位置并汇流到中部，所述进料口6对应设置在一字槽的中部。
34.对照附图4，所述出料凹槽14为三叉槽，三个过滤出口9分别设置在三叉槽的三个端处并汇流到连接处，所述出料口8对应设置在三叉槽的连接处。
35.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。