有色PET纤维专用配料机构的制作方法

有色pet纤维专用配料机构
技术领域
1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，特别涉及有色pet纤维专用配料机构。


背景技术：

2.pet纤维,即聚酯纤维，由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，其抗皱性和保形性很好，且具有较高的强度与弹性恢复能力，同时坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.目前，随着pet纤维的普及，有色pet纤维的需求也急剧增大，有色pet纤维的生产过程为将色母粒加入原料中后利用混炼机混合均匀。但是，常规的人工加料或者简单的利用称量机构定量加料，具有以下缺点：不能连续化对色母粒和其他pet生产原料进行定量添加，且不具有色差检测的功能和预热功能。因此，本公司研发了有色pet纤维专用配料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种能够快速识别色母粒色彩、并具有加热功能的有色pet纤维专用配料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有色pet纤维专用配料机构，包括底座、外护壳和料箱，所述底座的顶部通过支撑架安装有外护壳，所述外护壳内套设有混料桶且混料桶的外围缠绕有加热线圈，所述外护壳的上端卡合有密封顶盖，所述密封顶盖的一侧通过限位板设置有颜色传感器，所述密封顶盖的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述外护壳的一侧通过连接板及螺钉安装有料箱，所述料箱的顶部通过定位板及定位螺钉安装有加料计量泵，所述料箱内设置有料仓。
7.进一步的，所述伺服电机的一端嵌设有检测窗口且检测窗口的顶部通过螺钉安装检测端头，所述检测端头通过导线连接颜色传感器，利用颜色传感器的检测端头对准检测窗口进行颜色识别，以免色差过高，便于人工操作，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。
8.进一步的，所述外护壳的底部设置有出料管且出料管顶端贯穿外护壳与混料桶相连通。
9.进一步的，所述出料管上设置有手动控制阀，所述出料管为不锈钢材料制成，利用手动控制阀便于将混料桶内的熔融混合料排出并且不锈钢材料不易生锈，经久耐用。
10.进一步的，所述料仓和加料计量泵具体设置有三组，所述加料计量泵的吸料端位于料仓内，开启加料计量泵便于将料仓内的母粒和pet纤维生产原料定量加入到外护壳内的混料桶中。
11.进一步的，所述加料计量泵的输出口连接加料管且加料管的另一端与密封顶盖相连通，所述料箱的顶端一侧设置有加料口且加料口与料仓相连通。
12.进一步的，所述混料桶内设置有搅拌叶，所述伺服电机的输出轴贯穿密封顶盖通
过连轴器连接搅拌叶，开启伺服电机带动混料桶内的搅拌叶快速转动，快速将原料混合均匀，避免出现色差。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过颜色传感器能够快速对色母粒进行识别，从而避免加错色母粒的色号；同时，加入色母粒后开启伺服电机带动混料桶内的搅拌叶快速转动，快速将原料混合均匀，避免出现色差，接通混料桶外围的加热线圈，快速对混料桶内的原料进行加热融化，该种加热方式加热速率快，稳定性高，加热均匀性高，有效的缩短了工作时间，提高生产效率。最后，利用手动控制阀便于将混料桶内的熔融混合料排出，便于pet纤维成型生产，利用颜色传感器的检测端头对准检测窗口进行颜色识别，以免色差过高，便于人工操作，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种有色pet纤维专用配料机构的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种有色pet纤维专用配料机构的加热线圈结构示意图。
17.图3为本实用新型一种有色pet纤维专用配料机构的料仓结构示意图。
18.图中：1、连接板；2、料箱；3、加料口；4、定位板；5、加料计量泵；6、加料管；7、伺服电机；8、颜色传感器；9、检测端头；10、检测窗口；11、密封顶盖；12、搅拌叶；13、混料桶；14、外护壳；15、出料管；16、手动控制阀；17、支撑架；18、底座；19、加热线圈；20、料仓。
具体实施方式
19.参见图1~3，本实用新型涉及的一种有色pet纤维专用配料机构，包括底座18、外护壳14和料箱2，底座18的顶部通过支撑架17安装有外护壳14，外护壳14内套设有混料桶13且混料桶13的外围缠绕有加热线圈19，外护壳14的上端卡合有密封顶盖11，密封顶盖11的一侧通过限位板设置有颜色传感器8，密封顶盖11的顶部通过螺栓安装有伺服电机7，外护壳14的一侧通过连接板1及螺钉安装有料箱2，料箱2的顶部通过定位板4及定位螺钉安装有加料计量泵5，料箱2内设置有料仓20。
20.其中，伺服电机7的一端嵌设有检测窗口10且检测窗口10的顶部通过螺钉安装检测端头9，检测端头9通过导线连接颜色传感器8；利用颜色传感器8的检测端头9对准检测窗口10进行颜色识别，以免色差过高，便于人工操作，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。具体的讲：颜色传感器8的构造实质为具有滤色器的分立型光电二极管，其感测色彩的传统原位为：将三至四个光电二极管组合在一块芯片上的结构，而将红、绿、蓝滤色器置于光电二极管的表面(通常将两个蓝滤色器组合在一起以补偿硅片对于蓝光的低灵敏度)。独立的跨阻抗放大器将每个光电二极管的输出馈送到具有8～12 位典型分辨率的a/d 转换器中。a/d 转换器的输出随后被馈送至一个微控制器或其他类型的数字处理器中。该中类型的颜色传感器8灵活性高，因为能够使放大器的增益和带宽以及a/d 转换器的速度和分辨率适合具体应用的要求，从而可以对设计进行调整以实现性能与成本的折中。同时该类型的颜色传感器8能够完美的利用短暂的响应时间实现高速过程检验，因此可匹配应用于本专利的快速颜色识别中。
21.其中，外护壳14的底部设置有出料管15且出料管15顶端贯穿外护壳14与混料桶13
相连通；便于将混料桶13内的熔融混合料排出。
22.其中，出料管15上设置有手动控制阀16，出料管15为不锈钢材料制成；利用手动控制阀16便于将混料桶13内的熔融混合料排出并且不锈钢材料不易生锈，经久耐用。
23.其中，料仓20和加料计量泵5具体设置有三组，加料计量泵5的吸料端位于料仓20内；开启加料计量泵5便于将料仓20内的母粒和pet纤维生产原料定量加入到外护壳14内的混料桶13中。
24.其中，加料计量泵5的输出口连接加料管6且加料管6的另一端与密封顶盖11相连通，料箱2的顶端一侧设置有加料口3且加料口3与料仓20相连通；将色母粒和pet纤维生产原料对应从加料口3放入料仓20内，便于集中存储取用。
25.其中，混料桶13内设置有搅拌叶12，伺服电机7的输出轴贯穿密封顶盖11通过连轴器连接搅拌叶12；开启伺服电机7带动混料桶13内的搅拌叶12快速转动，快速将原料混合均匀，避免出现色差。
26.本实用新型的工作原理是：将色母粒和pet纤维生产原料对应从加料口3放入料仓20内，便于集中存储取用，开启加料计量泵5便于将料仓20内的母粒和pet纤维生产原料定量加入到外护壳14内的混料桶13中，开启伺服电机7带动混料桶13内的搅拌叶12快速转动，快速将原料混合均匀，避免出现色差，接通混料桶13外围的加热线圈19，快速对混料桶13内的原料进行加热融化，该种加热方式加热速率快，稳定性高，加热均匀性高，有效的缩短了工作时间，提高生产效率，利用手动控制阀16便于将混料桶13内的熔融混合料排出，便于pet纤维成型生产，利用颜色传感器8的检测端头9对准检测窗口10进行颜色识别，以免色差过高，便于人工操作，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。