技术特征：
1.一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，包括配料筒（1），其特征在于：所述配料筒（1）顶部的中心处固定连接有电机一（8），所述电机一（8）输出端的底部贯穿至配料筒（1）的内腔并固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的表面固定套设有搅拌叶片（12），所述配料筒（1）顶部的外圈环绕固定连接有环形板（18），所述环形板（18）顶部的外圈环绕设置有输料筒（7），所述输料筒（7）顶部远离配料筒（1）的一侧连通有加料斗（9），所述输料筒（7）远离配料筒（1）的一侧固定连接有电机二（10），所述电机二（10）的输出端贯穿至输料筒（7）的内腔并固定连接有转杆（17），所述转杆（17）的表面固定套设有螺旋叶片（14），所述输料筒（7）底部靠近配料筒（1）的一侧连通有导管（16），所述导管（16）的底部连通于配料筒（1）的顶部，所述环形板（18）的底部环绕固定连接有输液筒（4），所述输液筒（4）远离配料筒（1）一侧的顶部连通有加液管（5），所述输液筒（4）靠近配料筒（1）一侧的底部连通有出液管（3），所述出液管（3）远离输液筒（4）的一侧贯穿至配料筒（1）的内腔并延伸至其内腔的底部，所述出液管（3）的表面开设有出液孔（2），所述环形板（18）的顶部且位于输液筒（4）的正上方固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩端依次贯穿环形板（18）和输液筒（4）的顶部并延伸至其内腔固定连接有活塞（13），所述配料筒（1）底部的中心处连通有出料管（15）。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述配料筒（1）底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述出料管（15）的表面固定安装有出料阀。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述搅拌叶片（12）的数量为三组，且每组搅拌叶片（12）的叶片数量均为六片，上下相邻两组搅拌叶片（12）之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述电机一（8）输出端的表面与配料筒（1）顶部的中心处之间通过轴承一活动连接，所述转杆（17）的一端与输料筒（7）内壁的连接处之间通过轴承二活动连接，所述电机二（10）输出端的表面与输料筒（7）的连接处之间通过轴承三活动连接。5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，其特征在于：所述输料筒（7）与输液筒（4）的数量均为六个，且呈交错分布设置。
技术总结
本实用新型公开了一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站，包括配料筒，所述配料筒顶部的中心处固定连接有电机一，所述电机一输出端的底部贯穿至配料筒的内腔并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的表面固定套设有搅拌叶片，配料筒顶部的外圈环绕固定连接有环形板，环形板顶部的外圈环绕设置有输料筒，输料筒顶部远离配料筒的一侧连通有加料斗。本实用新型通过配料筒、出液孔、出液管、输液筒、加液管、液压缸、输料筒、电机一、电机二、搅拌杆、搅拌叶片、活塞、螺旋叶片和导管的配合使用，具备可精准控量的优点，解决了现有的配料站通常由人工手动准备配料的量，不但费时费力，同时还会导致用量不精确的情况，无法满足加工需求的问题。无法满足加工需求的问题。无法满足加工需求的问题。
技术研发人员：符加仁
受保护的技术使用者：佛山市南海区波尔有机硅有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/4