一种塑料薄膜吹塑成型导料架的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体指一种塑料薄膜吹塑成型导料架。


背景技术：

2.塑料薄膜是日常生活用品，例如：保鲜袋、密封袋等等。生产时，通过吹塑机对树脂进行融化然后吹塑成筒状结构，最后叠加形成双层的塑料薄膜，便于收料，然后对塑料薄膜进行烫接。塑料薄膜吹塑成型后通过收料机构进行收料，收料时需要将塑料薄膜叠起，便于收料和后期的烫接作业。
3.但是，在吹塑作业时需要对原料进行高温融化，若在收料时，塑料薄膜还未及时降温，则塑料薄膜叠合时，会出现粘结的现象，导致产生质量出现问题。目前，为了解决冷却的问题，收料机构与吹塑机的出料口之间距离非常大，使得吹塑成型后的塑料薄膜有足够的时间冷却。从而导致设备对于空间的要求非常大。另外，塑料薄膜的尺寸，则是通过收料端与吹塑口之间的气压大小而定。若收料端与吹塑口之间的距离过大，那么容易导致气压丢失，进而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有技术的不足，提出一种塑料薄膜吹塑成型导料架，在导料过程中，对塑料薄膜有冷却效果，进而可减小收料端与吹塑口之间距离，减小设备对空间的占有率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种塑料薄膜吹塑成型导料架，包括环形架、连接架和导料辊轴，所述连接架呈u型结构，所述导料辊轴的两端可转动安装在连接架上，所述导料辊轴的两端分别连接有冷却液进液管和冷却液出液管，所述冷却液进液管和冷却液出液管相互连通，所述连接架安装在两个环形架之间。
7.作为优选，两个所述环形架之间固定设置有若干均匀排列的固定杆，相邻的两根所述固定杆之间设置有安装架，所述安装架上呈中心对称结构安装有若干气缸，所述气缸动力输出至连接架。
8.作为优选，所述气缸的动力输出端与一伸缩轴的一端相连接，所述连接架与伸缩轴的另一端固定连接。
9.作为优选，所述导料辊轴包括辊轴本体，所述辊轴本体的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口之间通过若干毛细冷却管相连通，所述冷却液进液管、冷却液出液管分别与进液口和出液口相连通。
10.作为优选，所述辊轴本体内设置有两个储液腔，两个所述储液腔分别设置在辊轴本体的两端，并通过若干毛细冷却管相连通。
11.作为优选，所述辊轴本体的两端外壁设有环形连接槽，所述冷却液进液管、冷却液
出液管的连接端设置有旋转轴承，所述旋转轴承可转动连接至环形连接槽。
12.本实用新型具有以下的特点和有益效果：
13.采用上述技术方案，结构简单，技术合理，通过导料辊轴对塑料薄膜导料的同时，对其进行冷却，加快塑料薄膜的冷却，从而可缩小收料设备和吹塑设备之间的距离，减小设备安装的成本，增大空间的利用率，并且能确保塑料薄膜及时冷却，不会出现粘合的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中导料棍的剖视图。
17.图3为图1中导料架的结构示意图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型提供了一种塑料薄膜吹塑成型导料架，如图1至图3所示，包括环形架4、连接架7和导料辊轴5，所述连接架7呈u型结构，所述导料辊轴 5的两端可转动安装在连接架7上，所述导料辊轴5的两端分别连接有冷却液进液管2和冷却液出液管3，所述冷却液进液管2和冷却液出液管3相互连通，所述连接架7安装在两个环形架4之间。
22.上述技术方案中，在导料辊轴两端设置冷却液进液管2和冷却液出液管3，从而使得冷却液在导料辊轴内循环流动，因此，通过导料辊轴作用在吹塑成型后的塑料薄膜时，对塑料薄膜起到快速冷却的效果。从而避免吹塑成型的塑料薄膜会相互粘结，从而影响质量。另外，导料辊轴能够对塑料薄膜进行快速冷却，从而可减小收料设备与吹塑设备之间的距
离，从而降低了设备安装难度合安装成本，同时增加了空间的利用率。
23.进一步的，两个所述环形架4之间固定设置有若干均匀排列的固定杆9，相邻的两根所述固定杆之间设置有安装架8，所述安装架上呈中心对称结构安装有若干气缸1，所述气缸动力输出至连接架7。所述气缸的动力输出端与一伸缩轴 6的一端相连接，所述连接架与伸缩轴的另一端固定连接。
24.上述技术方案，结构简单，技术合理，通过气缸驱动导料辊轴的运动。从而可调整相对的导料辊轴之间的距离。进而适用不同直径的塑料薄膜。
25.本实用新型的进一步设置，所述导料辊轴5包括辊轴本体504，所述辊轴本体504的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口之间通过若干毛细冷却管503相连通，所述冷却液进液管2、冷却液出液管3分别与进液口和出液口相连通。所述辊轴本体内设置有两个储液腔502，两个所述储液腔分别设置在辊轴本体的两端，并通过若干毛细冷却管相连通。
26.上述技术方案，通过设置冷却毛细管，减慢冷却液的流速，进而提高冷却效果。另外，通过设置具有缓存效果的储液腔，进一步提高冷却液在导料辊轴内停留的时长，进而提高冷却效果。
27.本实用新型的进一步设置，所述辊轴本体的两端外壁设有环形连接槽505，所述冷却液进液管、冷却液出液管的连接端设置有旋转轴承501，所述旋转轴承可转动连接至环形连接槽。
28.上述技术方案中，通过将冷却液进液管2、冷却液出液管3分别与旋转轴承的一侧固定连接，使得导料辊轴的转动与固定设置的冷却液进液管2、冷却液出液管3不会相互冲突。另外，环形连接槽的一侧内壁密封压接在旋转轴承的一侧，进而起到密封的效果，避免冷却液近旋转轴承流出。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。