再生橡胶的连续翻胶机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种再生橡胶的连续翻胶机。


背景技术：

2.在橡胶的生产过程中，生胶塑炼、胶料混料、回炼、热炼和压片等作业过程中，需要对橡胶进行翻料处理。翻胶机是一种对橡胶进行加工的设备，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。翻胶机用于在胶料密炼出来形成团状的胶料后，对团状胶料进行反复翻胶捣炼以形成材质均匀的橡胶板或橡胶片。现有的翻胶机捣炼后的胶料温度很高，没有直接的冷却设备，通常通过自然放置冷却，导致加工效率低。
3.现有技术cn 210651410 u公开了一种冷却降温型翻胶机，包括机架、安装架、第一电机、减速机、齿轮箱、辊筒、冷却装置、第二电机、上翻胶辊筒、下翻胶辊筒和翻胶装置。但该技术依旧存在一些不足之处：其中的冷却装置仅通过冷却水进行冷却，冷却渠道单一，效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构合理、使用便捷的再生橡胶的连续翻胶机，其不仅可以对密炼出的团状的胶料进行连续反复翻胶捣炼，还可以对捣炼后的胶料进行及时冷却，冷却效率高、效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种再生橡胶的连续翻胶机，包括机架、安装架、以及通过轴承连接在安装架上的前辊筒和后辊筒，机架一侧固定设有减速电机，减速电机通过齿轮箱与前辊筒、后辊筒的主轴传动连接，前辊筒、后辊筒上方的安装架上设有翻胶装置，安装架下方设有冷却装置；冷却装置包括冷却槽，冷却槽的侧壁内设有冷却管，冷却管的一端连接进水管、另一端连接出水管，冷却槽一侧安装有风机，风机通过送风管连通冷却槽，送风管在冷却槽内的一端安装有多个喷嘴。本实用新型通过前辊筒、后辊筒、翻胶装置反复翻胶捣炼，通过冷却装置中的冷却管配合冷却水、风机配合喷嘴的双重冷却实现对胶料的冷却，提高翻胶效率和质量，从而提高橡胶的整体加工效率。同时降低了工作时的安全隐患，节约人工成本。
6.进一步地，翻胶装置包括双向螺杆、与双向螺杆传动连接的变频电机，双向螺杆上螺纹连接有翻胶齿，双向螺杆上方的安装架上设有互相匹配的上翻胶辊筒、下翻胶辊筒，安装架一侧设有与上翻胶辊筒、下翻胶辊筒的辊轴传动连接电机。通过双向螺杆、上翻胶辊筒、下翻胶辊筒、翻胶齿、前辊筒、后辊筒的配合实现连续反复翻胶捣炼，节约人工成本，提高胶料质量及生产效率。
7.进一步地，变频电机与双向螺杆的主轴之间还设置有摆线针轮减速器，体积小巧、运转平稳、噪音小、使用可靠、寿命长。
8.进一步地，送风管靠近喷嘴的一端设有过滤纱网。通过过滤纱网阻隔切屑、硬沙粒
等进入送风管内部的可能性，能够减少对送风管中送出的风的影响。
9.进一步地，冷却管呈螺旋状的排列于冷却槽的侧壁内，螺旋状的冷却管增大了冷却的接触面积，提高了冷却效率。冷却管连接的进水管位于出水管的下方，水流方向从下至上，相比从上至下流速更慢，使冷却水冷却更充分， 进一步提高了冷却效果。
10.进一步地，喷嘴内设有喷道，喷道为锥形，喷道靠近送风管的直径大于喷道远离送风管的直径。可以喷射的更加均匀，强度更高，散热性好，精度更高。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过前辊筒、后辊筒、翻胶齿、上翻胶辊筒、下翻胶辊筒的配合实现胶料的连续反复翻胶捣炼，有助于提高翻胶效率和质量，从而提高橡胶的整体加工效率。
13.2、本实用新型的翻胶捣炼的胶料吞吐量大，生产效率显著提高。
14.3、通过冷却装置中的冷却管配合冷却水、风机配合喷嘴的双重冷却实现对胶料的冷却，冷却效率高、效果好，同时降低了工作时的安全隐患，促使安全系数明显提高，同时节约人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图3为本实用新型的喷嘴的结构示意图。
18.其中：1、机架，2、安装架，3、前辊筒，4、后辊筒，5、减速电机，6、齿轮箱，7、冷却槽，8、冷却管，9、进水管，10、出水管，11、风机，12、送风管，13、喷嘴，14、双向螺杆，15、变频电机，16、翻胶齿，17、上翻胶辊筒，18、下翻胶辊筒，19、电机，20、摆线针轮减速器，21、过滤纱网，131、喷道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生橡胶的连续翻胶机，包括机架1、安装架2、以及通过轴承连接在安装架2上的前辊筒3和后辊筒4。机架1一侧固定设有减速电机5，减速电机5通过齿轮箱6与前辊筒3、后辊筒4的主轴传动连接。前辊筒3、后辊筒4上方的安装架2上设有翻胶装置，安装架2下方设有冷却装置。冷却装置包括冷却槽7，冷却槽7的侧壁内设有冷却管8，冷却管8的一端连接进水管9、另一端连接出水管10。冷却槽7一侧安装有风机11，风机11通过送风管12连通冷却槽7，送风管12在冷却槽7内的一端安装有多个喷嘴13。本实用新型通过前辊筒3、后辊筒4、翻胶装置反复翻胶捣炼，因此使处于不断动态运行中的胶料达到机械翻胶的目的。通过冷却装置中的冷却管8配合冷却水对冷却槽7内的胶料起到冷却作用。且风机11产生的风经过多个喷嘴13实现对冷却槽7内的胶料进行散热处理，进一步加强了胶料的冷却散热效果。本实用新型可以提高翻胶效率和质量，提高整体的加工效率，同时降低了工作时的安全隐患，节约人工成本。
21.翻胶装置包括双向螺杆14、与双向螺杆14传动连接的变频电机15，双向螺杆14上螺纹连接有翻胶齿16，双向螺杆14上方的安装架2上设有互相匹配的上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18，安装架2一侧设有与上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18的辊轴传动连接电机19。通过双向螺杆14、上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18、翻胶齿16、前辊筒3、后辊筒4的配合实现连续反复翻胶捣炼，节约人工成本，提高胶料质量及生产效率。工作时胶料穿过相向转动的上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18之间，沿着双向螺杆14至前辊筒3和后辊筒4之间，再返回至上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18之间。在双向螺杆14的作用下，翻胶齿16带动胶料往返运行，因此使处于不断动态运行中的胶料达连续翻胶的目的。
22.变频电机15与双向螺杆14的主轴之间还设置有摆线针轮减速器20，摆线针轮减速器20体积小巧、运转平稳、噪音小、使用可靠、寿命长。
23.送风管12靠近喷嘴13的一端设有过滤纱网21。通过过滤纱网21阻隔切屑、硬沙粒等进入送风管12内部的可能性，能够减少对送风管12中送出的风的影响。
24.冷却管8呈螺旋状的排列于冷却槽7的侧壁内，螺旋状的冷却管8增大了冷却的接触面积，提高了冷却效率。冷却管8连接的进水管9位于出水管10的下方，水流方向从下至上，相比从上至下流速更慢，使冷却水冷却更充分， 进一步提高了冷却效果。
25.如图3所示，喷嘴13内设有喷道131，喷道131为锥形，喷道131靠近送风管12的直径大于喷道131远离送风管12的直径。可以喷射的更加均匀，强度更高，散热性好，精度更高。
26.本实用新型的工作原理：当胶料经过相向转动的上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18之间，沿着双向螺杆14至前辊筒3和后辊筒4之间，再返回至上翻胶辊筒17、下翻胶辊筒18之间。在双向螺杆14的作用下，翻胶齿16带动胶料往返运行，因此使处于不断动态运行中的胶料达连续翻胶的目的。本实用新型可以实现连续反复翻胶捣炼，提高翻胶效率和质量，从而提高橡胶的整体加工效率。翻胶后的胶料通过相向转动的前辊筒3和后辊筒4向下传送，同时进入冷却槽7中，进水管9向冷却槽7的侧壁内冷却管8注入冷却水，同时风机11通过送风管12、喷嘴13向胶料吹风冷却。本实用新型通过冷却管8配合风机11同时向胶料进行散热处理，进一步加强了胶料的冷却散热效果。本实用新型可以提高翻胶效率和质量，提高整体的加工效率，同时降低了工作时的安全隐患，节约人工成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。