一种3D打印快速注塑模具的制作方法

一种3d打印快速注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种3d打印快速注塑模具。


背景技术：

2.3d打印就是一种快速成型的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，随着科技的发展3d打印被应用在注塑模具制造、工业设计、牙科和医疗产业等领域。
3.其中的注塑模具主要是通过将注塑材料变成熔融态或者液态状态并注入注塑模具中，改变熔融态或者液态状态材料的形状来赋予或制造相应外观和结构的部件，但是现有技术使用注塑模具在注塑时，单次使用一个注塑模具只能注塑出来一个产品，使得注塑的效率低下，并且在注塑完成后产品与注塑模具紧密贴合，使得很难将产品与注塑模具进行快速的分离，影响成品的质量和生产效率。
4.所以针对这些问题，我们需要一种3d打印快速注塑模具来解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印快速注塑模具，具备一个注塑模具能够同时注塑出来多个产品，能够将注塑产品与注塑模具快速分离的优点。
6.为实现上述一个注塑模具能够同时注塑出来多个产品，能够将注塑产品与注塑模具快速分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印快速注塑模具，包括定位模，所述定位模的顶部设置有注塑模，所述注塑模的内部固定连接有注塑管，所述注塑管伸入注塑模的一端固定连接有分流管，所述定位模的上表面开设有成型槽，所述定位模的内部设置有顶升机构。
7.优选的，所述定位模的上表面开设有限位凹槽，所述注塑模的底部设置在限位凹槽的内部，所述分流管固定连接在注塑模的内部。
8.优选的，所述分流管有四个，且分流管以注塑模中心线呈对称分布，所述四个分流管均固定连接在注塑管伸入注塑模的一端，所述分流管与注塑管相连通。
9.优选的，所述成型槽有四个，且成型槽以定位模中心线呈对称分布，所述分流管远离注塑管的一端与成型槽相连通，所述分流管与成型槽的位置相对应，所述四个成型槽分别通过四个分流管均与注塑管相连通。
10.优选的，所述顶升机构包括复位电磁铁、顶升弹簧、顶升铁柱、卡接铁、限位弹簧、限位电磁铁、卡节槽，所述定位模的内部固定连接有复位电磁铁，所述成型槽内壁的底部设置有四个顶升机构，且顶升机构对称分布在成型槽内壁底部的四角。
11.优选的，所述复位电磁铁的上表面固定连接有顶升弹簧，所述顶升弹簧远离复位电磁铁的一端固定连接有顶升铁柱，所述复位电磁铁与顶升铁柱的位置相对应且规格相匹配。
12.优选的，所述顶升铁柱滑动连接在定位模的内部，所述顶升铁柱的两侧均开设有卡节槽，所述卡节槽的内部插接有卡接铁。
13.优选的，所述卡接铁远离顶升铁柱的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离卡接铁的一侧固定连接有限位电磁铁，所述限位电磁铁固定连接在定位模的内部，所述卡接铁滑动连接在定位模的内部，所述限位电磁铁与卡接铁的位置相对应且规格相匹配。
14.优选的，所述复位电磁铁、限位电磁铁均与外部电源电连接。
15.有益效果：
16.1、该种3d打印快速注塑模具，熔融态或者液态状态的注塑材料通过注塑管流入四个分流管内部，通过四个分流管分别流入四个成型槽的内部，并使得注塑材料充满成型槽，使得一次性能够注塑成型四个成品，使得单次使用一个注塑模具能够注塑出来多个产品，进一步使得注塑的效率得到提高，并达到了一个注塑模具能够同时注塑出来多个产品的效果。
17.2、该种3d打印快速注塑模具，通过限位电磁铁通电具有磁性并吸引卡接铁滑动，卡接铁在限位弹簧、卡节槽和顶升弹簧回弹力的作用下使得顶升铁柱滑动并上升，顶升铁柱滑动上升使得注塑成型的成品被顶出成型槽内部，使得在注塑完成后，产品与注塑模具更容易进行快速的分离，使得注塑成型的成品更容易被取出模具，进一步提高了成品的质量和生产效率，并达到了能够将注塑产品与注塑模具快速分离的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角的定位模、注塑模的局剖结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构示意图；
20.图3为本实用新型第二视角的定位模、注塑模的局剖结构示意图；
21.图4为本实用新型顶升机构的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中定位模、注塑模的爆炸结构示意图。
23.图中：1、定位模；2、注塑模；3、注塑管；4、分流管；5、成型槽；6、顶升机构；7、复位电磁铁；8、顶升弹簧；9、顶升铁柱；10、卡接铁；11、限位弹簧；12、限位电磁铁；13、卡节槽；14、限位凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种3d打印快速注塑模具，包括定位模1，定位模1的顶部设置有注塑模2，定位模1的上表面开设有限位凹槽14，注塑模2的底部设置在限位凹槽14的内部，分流管4固定连接在注塑模2的内部，注塑模2的内部固定连接有注塑管3，注塑管3伸入注塑模2的一端固定连接有分流管4，分流管4有四个，且分流管4以注塑模2中心线呈对称分布，四个分流管4均固定连接在注塑管3伸入注塑模2的一端，分流管4与注塑管3相连通。
26.定位模1的上表面开设有成型槽5，成型槽5有四个，且成型槽5以定位模1中心线呈对称分布，分流管4远离注塑管3的一端与成型槽5相连通，分流管4与成型槽5的位置相对应，四个成型槽5分别通过四个分流管4均与注塑管3相连通，定位模1的内部设置有顶升机
构6。
27.熔融态或者液态状态的注塑材料通过注塑管3流入四个分流管4内部，通过四个分流管4分别流入四个成型槽5的内部，并使得注塑材料充满成型槽5，使得一次性能够注塑成型四个成品，使得单次使用一个注塑模具能够注塑注塑出来多个产品，进一步使得注塑的效率得到提高，并达到了一个注塑模具能够同时注塑出来多个产品的效果。
28.顶升机构6包括复位电磁铁7、顶升弹簧8、顶升铁柱9、卡接铁10、限位弹簧11、限位电磁铁12、卡节槽13，定位模1的内部固定连接有复位电磁铁7，成型槽5内壁的底部设置有四个顶升机构6，且顶升机构6对称分布在成型槽5内壁底部的四角，复位电磁铁7的上表面固定连接有顶升弹簧8，顶升弹簧8远离复位电磁铁7的一端固定连接有顶升铁柱9，复位电磁铁7与顶升铁柱9的位置相对应且规格相匹配。
29.顶升铁柱9滑动连接在定位模1的内部，顶升铁柱9的两侧均开设有卡节槽13，卡节槽13的内部插接有卡接铁10，卡接铁10远离顶升铁柱9的一侧固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11远离卡接铁10的一侧固定连接有限位电磁铁12，限位电磁铁12固定连接在定位模1的内部，卡接铁10滑动连接在定位模1的内部，限位电磁铁12与卡接铁10的位置相对应且规格相匹配，复位电磁铁7、限位电磁铁12均与外部电源电连接。
30.通过限位电磁铁12通电具有磁性并吸引卡接铁10滑动，卡接铁10在限位弹簧11、卡节槽13和顶升弹簧8回弹力的作用下使得顶升铁柱9滑动并上升，顶升铁柱9滑动上升使得注塑成型的成品被顶出成型槽5内部，使得在注塑完成后，产品与注塑模具更容易进行快速的分离，使得注塑成型的成品更容易被取出模具，进一步提高了成品的质量和生产效率，并达到了能够将注塑产品与注塑模具快速分离的效果。
31.工作原理：操作者将熔融态或者液态状态的注塑材料通过注塑管3注入，再通过注塑管3流入分流管4，通过分流管4流入成型槽5内部，并使得注塑材料充满成型槽5，由于一个定位模1内部设置有四个成型槽5同时进行注塑，使得一次性能够注塑成型四个成品，提高了注塑效率。
32.注塑完成后操作者控制外部电源给限位电磁铁12供电，限位电磁铁12通电具有磁性并吸引卡接铁10滑动，卡接铁10滑动使得限位弹簧11被压缩，卡接铁10滑动不再与卡节槽13相接触并使得顶升铁柱9的运动不再被限制，在顶升弹簧8回弹力的作用下带动顶升铁柱9滑动并上升，顶升铁柱9滑动上升使得注塑成型的成品被顶出成型槽5内部，使得注塑成型的成品更容易被取出模具。
33.取出注塑成型的成品后，操作者控制外部电源停止给限位电磁铁12供电，限位电磁铁12失去磁性并在限位弹簧11回弹力的作用下使得卡接铁10滑动，卡接铁10滑动远离限位弹簧11的一端抵在顶升铁柱9的表面，同时操作者控制外部电源给复位电磁铁7供电，复位电磁铁7通电具有磁性并吸引顶升铁柱9滑动，顶升铁柱9滑动带动卡节槽13运动，卡节槽13运动在限位弹簧11回弹力的作用下当卡接铁10与卡节槽13的位置相对应时卡接铁10滑动再次伸入卡节槽13内部并限制顶升铁柱9的运动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。