一种PVC电力管挤出装置的制作方法

一种pvc电力管挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc电力管加工设备相关技术领域，具体是涉及一种pvc 电力管挤出装置。


背景技术：

2.电力管具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.现有的技术存在以下问题：现有的pvc电力管在挤出后表面温度过高，如果不及时进行冷却处理，会导致操作人员烫伤，给后续工作带来不便的情况，且在后续切割过程中，由于切割不稳定，导致电力管切割面不平整，从而需要人工进行二次处理，增加了不必要的劳动力，浪费了不必要的原材料，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种pvc电力管挤出装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的pvc电力管在挤出后表面温度过高，如果不及时进行冷却处理，会导致操作人员烫伤，给后续工作带来不便的情况，且在后续切割过程中，由于切割不稳定，导致电力管切割面不平整，从而需要人工进行二次处理，增加了不必要的劳动力，浪费了不必要的原材料，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种pvc电力管挤出装置，包括机体、冷却箱、牵引机构、电力管和切割机构，所述冷却箱设置在机体的一侧，所述牵引机构设置在冷却箱的一侧，所述切割机构设置在牵引机构的一侧，所述电力管设置在机体的内部，所述机体的上表面固定连接有进料斗，所述机体的一侧靠近中间位置处开设有挤出口，所述挤出口的外壁贯穿于冷却箱，且与冷却箱固定连接，所述牵引机构包括固定框架、第一传送带、第二传送带和驱动电机，所述第一传送带和第二传送带均设置在固定框架的内部，所述第二传送带设置在第一传送带的上方，所述驱动电机设置在固定框架的外部，所述固定框架的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与驱动电机固定连接。
7.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架与第一传送带传动连接，所述电力管的表面与第一传送带和第二传送带的表面相接触，所述驱动电机通过支撑座与固定框架固定连接，所述切割机构包括支撑架、升降气缸、切割刀片、伸缩气缸、夹持件和滑柱。
8.优选的，所述升降气缸设置在支撑架的顶端，所述切割刀片、伸缩气缸、夹持件和滑柱均设置在支撑架的内侧，所述支撑架的上表面靠近中间位置处与升降气缸固定连接，所述升降气缸的输出端贯穿于支撑架。
9.优选的，所述升降气缸的输出端与切割刀片固定连接，所述切割刀片的上表面固
定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿支撑架固定连接有限位板，所述导向杆的表面与支撑架滑动连接，所述切割刀片通过导向杆与支撑架滑动连接。
10.所述支撑架的内侧底端与伸缩气缸固定连接，所述伸缩气缸的输出端与夹持件固定连接，所述支撑架的内侧底端远离伸缩气缸焊接有滑柱，所述滑柱的一端贯穿于夹持件，且滑柱的表面与夹持件滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc电力管挤出装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有切割机构、冷却箱和切割刀片，通过冷却箱对刚挤出的 pvc电力管进行冷却处理，避免了操作人员烫伤的现象，方便后续工作的处理，在切割处理时，首先通过夹持件对pvc电力管进行夹持固定，再通过切割刀片进行切割，避免了切割时出现不稳定的现象，避免了二次切割而带来的原材料浪费，减少了不必要的劳动力，满足了操作人员的使用需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种pvc电力管挤出装置立体机构示意图；
14.图2为本实用新型提出的切割机构立体机构示意图；
15.图3为本实用新型提出的切割机构侧视图；
16.图中标号为：
17.1、机体；2、冷却箱；3、切割机构；4、电力管；5、挤出口；6、进料斗； 7、驱动电机；8、支撑座；9、第一传送带；10、固定框架；11、第二传送带；12、支撑架；13、切割刀片；14、导向杆；15、限位板；16、升降气缸；17、滑柱；18、夹持件；19、伸缩气缸；20、牵引机构。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种pvc电力管挤出装置，包括机体1、冷却箱2、牵引机构20、电力管4和切割机构3，冷却箱2设置在机体1的一侧，牵引机构20 设置在冷却箱2的一侧，切割机构3设置在牵引机构20的一侧，电力管4设置在机体1的内部，机体1的上表面固定连接有进料斗6，机体1的一侧靠近中间位置处开设有挤出口5，挤出口5的外壁贯穿于冷却箱2，冷却箱2的内部设置有冷却水，且与冷却箱2固定连接，牵引机构20包括固定框架10、第一传送带 9、第二传送带11和驱动电机7，第一传送带9和第二传送带11均设置在固定框架10的内部，第二传送带11设置在第一传送带9的上方，驱动电机7设置在固定框架10的外部，固定框架10的外表面固定连接有支撑座8，支撑座8的上表面与驱动电机7固定连接。
20.驱动电机7的输出端贯穿固定框架10与第一传送带9传动连接，电力管4 的表面与第一传送带9和第二传送带11的表面相接触，驱动电机7通过支撑座 8与固定框架10固定连接，切割机构3包括支撑架12、升降气缸16、切割刀片 13、伸缩气缸19、夹持件18和滑柱17，升降气缸16设置在支撑架12的顶端，切割刀片13、伸缩气缸19、夹持件18和滑柱17均设置在支撑架12的内侧，支撑架12的上表面靠近中间位置处与升降气缸16固定连接，升降气缸16的输出端贯穿于支撑架12。
21.升降气缸16的输出端与切割刀片13固定连接，切割刀片13的上表面固定连接有导向杆14，导向杆14的一端贯穿支撑架12固定连接有限位板15，导向杆14的表面与支撑架12滑动连接，切割刀片13通过导向杆14与支撑架12滑动连接，支撑架12的内侧底端与伸缩气缸19固定连接，伸缩气缸19的输出端与夹持件18固定连接，支撑架12的内侧底端远离伸缩气缸19焊接有滑柱17，滑柱17的一端贯穿于夹持件18，且滑柱17的表面与夹持件18滑动连接，夹持件18和伸缩气缸19设置有两个，两个伸缩气缸19做相向运动，从而带动两个夹持件18相向运动，使两个夹持件18之间的距离越来越近。
22.本实用新型使用时，将原料通过进料斗6投放至机体1中，最后成型好的电力管4从挤出口5排出，排出后的电力管进入冷却箱2内进行冷却，并由牵引机构20对其进行牵引工作，将电力管4移动到切割机构3内，牵引机构20通过外部电源启动驱动电机7工作，驱动电机7的输出端带动第一传送带9运动，从而带动电力管4在第一传送带9和第二传送带11之间移动，当移动到指定长度后，切割机构3开始工作，首先通过外部控制开关启动伸缩气缸19工作，伸缩气缸 19的输出端带动夹持件18沿滑柱17垂直向上移动，同时另一个夹持件18与其相向运动，使两个夹持件18之间的距离越来越近，从而对电力管4进行夹持固定，提高了切割时的稳定性，两个夹持件18的表面设置有橡胶垫片，避免了夹持件18与电力管4的直接接触，最后启动升降气缸16工作，升降气缸16的输出端带动切割刀片13垂直向下移动，从而对电力管13进行切割处理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。