用于电力电缆生产的挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，具体是涉及一种用于电力电缆生产的挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机又叫挤出机，塑料挤出成型的生产机械，电缆的塑料挤包一般是通过挤塑机用螺杆挤压，并加热使其塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，如申请号为202022592228 .8的专利公布了一种用于电缆生产的挤塑机，其解决了热量易烫伤工人的问题，但其存在着挤塑机通用性小、适用范围小、原料不能进行粉碎、原料熔融的均匀性不高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有电力电缆挤塑机存在的挤塑机通用性小、适用范围小、原料不能进行粉碎、原料熔融的均匀性不高的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、适用范围广、能够对原料进行粉碎、原料熔融均匀性好的用于电力电缆生产的挤塑机。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种用于电力电缆生产的挤塑机，包括出料筒、堵头一、堵头二、进料筒、盖板和电机，其特征在于：所述的出料筒上设置有夹层，并在夹层靠近出料筒内壁的一侧上设置有隔热层，通过隔热层能够避免出料筒内的热量快速流速，既能使出料筒内的绝缘层原料处于熔融状态，又能避免出料筒外壁热量过高造成操作人员安全性不高的情况发生，所述的堵头一一端设置有固定块，将堵头一另一端插入出料筒一端内，并在堵头一上设置有线芯孔，所述的堵头二一端插入出料筒另一端上，并在堵头二上设置有出线孔，所述的进料筒底端下料仓，将下料仓与出料筒连通，在进料筒底部外壁上设置有加热箱，并在加热箱内设置有加热管，所述的盖板活动设置在进料筒顶部，并在盖板上设置有进料管，所述的电机设置在盖板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴伸入进料筒内，并在进料筒内的传动轴上设置有绞龙，根据线芯的大小，选择相应线芯孔的堵头一，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔的堵头二，线芯从堵头上线芯孔进入到出料筒内，熔融的绝缘层在堵头一与堵头二之间的出料筒内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造多套挤塑机的成本，将深入出料筒内的堵头一一端设置为锥形结构，并将深入出料筒内的堵头二一端内的出线孔设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
6.优选地，所述靠近堵头一的出料筒一端的底部设置有进气管，在出料筒另一端的顶部设置有排气管，并在排气管内设置有风扇，风扇的作用将出料筒夹层内的气流携带塑料熔化产生的热量从排气管排出，降低出料筒外壁的温度，避免对工人造成烫伤，提高了电
力电缆在生产过程中的安全性。
7.优选地，所述的堵头一、堵头二均设置为可在出料筒内更换的结构，将深入出料筒内的堵头一一端设置为锥形结构，并将深入出料筒内的堵头二一端内的出线孔设置为锥形结构，将堵头一、堵头二与出料筒之间通过螺纹连接，便于堵头一、堵头二在出料筒内的安装或更换，根据线芯的大小，选择相应线芯孔的堵头一，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔的堵头二，线芯从堵头上线芯孔进入到出料筒内，熔融的绝缘层在堵头一与堵头二之间的出料筒内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造多套挤塑机的成本，将深入出料筒内的堵头一一端设置为锥形结构，并将深入出料筒内的堵头二一端内的出线孔设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
8.优选地，所述的进料筒内底部设置有筛板，电力电缆绝缘层的原料经过进料管加入进料筒内，加热箱内的加热管产生的热量能够将进料筒内的原料熔化，电机带动传动轴及传动轴上的绞龙旋转，绞龙能够带动进料筒内底部的原料上升，使原料充分与进料筒内壁接触，吸收热量而熔化，提高了绝缘层原料的熔化效率及熔化质量，通过筛板能够对熔融的绝缘层原料进行过滤，使熔化后的绝缘层原料进入到出料筒内包裹住线芯，未充分熔化的绝缘层原料停留在筛板上方继续熔化，提高了原料熔融的均匀性，减少了原料的浪费。
9.优选地，所述的盖板背面上设置有料箱，在料箱底部设置有落料孔，将传动轴竖向穿过料箱，并在料箱内的传动轴上设置有粉碎杆，原料经过进料管进入到料箱内，传动轴带动粉碎杆旋转，使粉碎杆对料箱内的绝缘层原料进行粉碎处理，粉碎后的原料经过料箱底部的落料孔进入到进料筒内进行熔化处理，减少了原料的浪费。
10.优选地，所述的传动轴与料箱之间设置有密封环，通过密封环提高了传动轴与料箱之间的密封性，避免料箱内的原料从料箱与传动轴之间落下，使料箱内的原料能够充分被粉碎，提高了原料的利用效率。
11.有益效果：本实用新型根据线芯的大小，选择相应线芯孔的堵头一，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔的堵头二，线芯从堵头上线芯孔进入到出料筒内，熔融的绝缘层在堵头一与堵头二之间的出料筒内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造多套挤塑机的成本，将深入出料筒内的堵头一一端设置为锥形结构，并将深入出料筒内的堵头二一端内的出线孔设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意出料筒与堵头一、堵头二的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意盖板与料箱的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意料箱与落料孔的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.出料筒、2.堵头一、3.堵头二、4.进料筒、5.盖板、6.电机、7.夹层、8.进气管、9.排气管、10.隔热层、11.风扇、12.固定块、13.线芯孔、14.出线孔、15.下料仓、16.筛板、17.加热箱、18.加热管、19.进料管、20.料箱、21.落料孔、22.密封环、23.传动轴、24.粉碎杆、25.绞龙、26.通风管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例一：
21.如附图1-4所示：一种用于电力电缆生产的挤塑机，包括出料筒1、堵头一2、堵头二3、进料筒4、盖板5和电机6，其特征在于：所述的出料筒1上设置有夹层7，并在夹层7靠近出料筒1内壁的一侧上设置有隔热层10，通过隔热层10能够避免出料筒1内的热量快速流速，既能使出料筒1内的绝缘层原料处于熔融状态，又能避免出料筒1外壁热量过高造成操作人员安全性不高的情况发生，所述的堵头一2一端设置有固定块12，将堵头一2另一端插入出料筒1一端内，并在堵头一2上设置有线芯孔13，所述的堵头二3一端插入出料筒1另一端上，并在堵头二3上设置有出线孔14，所述的进料筒4底端下料仓15，将下料仓15与出料筒1连通，在进料筒4底部外壁上设置有加热箱17，并在加热箱17内设置有加热管18，所述的盖板5活动设置在进料筒4顶部，并在盖板5上设置有进料管19，所述的电机6设置在盖板5上，在电机6上设置有传动轴23，将传动轴23伸入进料筒4内，并在进料筒4内的传动轴23上设置有绞龙25，根据线芯的大小，选择相应线芯孔13的堵头一2，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔14的堵头二3，线芯从堵头上线芯孔13进入到出料筒1内，熔融的绝缘层在堵头一2与堵头二3之间的出料筒1内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔14拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造多套挤塑机的成本，将深入出料筒1内的堵头一2一端设置为锥形结构，并将深入出料筒1内的堵头二3一端内的出线孔14设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒1内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
22.优选地，所述靠近堵头一2的出料筒1一端的底部设置有进气管8，在出料筒1另一端的顶部设置有排气管9，并在排气管9内设置有风扇11，风扇11的作用将出料筒1夹层7内的气流携带塑料熔化产生的热量从排气管9排出，降低出料筒1外壁的温度，避免对工人造成烫伤，提高了电力电缆在生产过程中的安全性。
23.优选地，所述的堵头一2、堵头二3均设置为可在出料筒1内更换的结构，将深入出料筒1内的堵头一2一端设置为锥形结构，并将深入出料筒1内的堵头二3一端内的出线孔14
设置为锥形结构，将堵头一2、堵头二3与出料筒1之间通过螺纹连接，便于堵头一2、堵头二3在出料筒1内的安装或更换，根据线芯的大小，选择相应线芯孔13的堵头一2，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔14的堵头二3，线芯从堵头上线芯孔13进入到出料筒1内，熔融的绝缘层在堵头一2与堵头二3之间的出料筒1内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔14拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造多套挤塑机的成本，将深入出料筒1内的堵头一2一端设置为锥形结构，并将深入出料筒1内的堵头二3一端内的出线孔14设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒1内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
24.优选地，所述的进料筒4内底部设置有筛板16，电力电缆绝缘层的原料经过进料管19加入进料筒4内，加热箱17内的加热管18产生的热量能够将进料筒4内的原料熔化，电机6带动传动轴23及传动轴23上的绞龙25旋转，绞龙25能够带动进料筒4内底部的原料上升，使原料充分与进料筒4内壁接触，吸收热量而熔化，提高了绝缘层原料的熔化效率及熔化质量，通过筛板16能够对熔融的绝缘层原料进行过滤，使熔化后的绝缘层原料进入到出料筒1内包裹住线芯，未充分熔化的绝缘层原料停留在筛板16上方继续熔化，减少了原料的浪费。
25.优选地，所述的盖板5背面上设置有料箱20，在料箱20底部设置有落料孔21，将传动轴23竖向穿过料箱20，并在料箱20内的传动轴23上设置有粉碎杆24，原料经过进料管19进入到料箱20内，传动轴23带动粉碎杆24旋转，使粉碎杆24对料箱20内的绝缘层原料进行粉碎处理，粉碎后的原料经过料箱20底部的落料孔21进入到进料筒4内进行熔化处理，减少了原料的浪费。
26.优选地，所述的传动轴23与料箱20之间设置有密封环22，通过密封环22提高了传动轴23与料箱20之间的密封性，避免料箱20内的原料从料箱20与传动轴23之间落下，使料箱20内的原料能够充分被粉碎，提高了原料的利用效率。
27.实施例二：
28.如附图5所示：一种用于电力电缆生产的挤塑机，包括出料筒1、堵头一2、堵头二3、进料筒4、盖板5和电机6，其特征在于：所述的出料筒1上设置有夹层7，并在夹层7靠近出料筒1内壁的一侧上设置有隔热层10，通过隔热层10能够避免出料筒1内的热量快速流速，既能使出料筒1内的绝缘层原料处于熔融状态，又能避免出料筒1外壁热量过高造成操作人员安全性不高的情况发生，所述的堵头一2一端设置有固定块12，将堵头一2另一端插入出料筒1一端内，并在堵头一2上设置有线芯孔13，所述的堵头二3一端插入出料筒1另一端上，并在堵头二3上设置有出线孔14，所述的进料筒4底端下料仓15，将下料仓15与出料筒1连通，在进料筒4底部外壁上设置有加热箱17，并在加热箱17内设置有加热管18，所述的盖板5活动设置在进料筒4顶部，并在盖板5上设置有进料管19，所述的电机6设置在盖板5上，在电机6上设置有传动轴23，将传动轴23伸入进料筒4内，并在进料筒4内的传动轴23上设置有绞龙25，根据线芯的大小，选择相应线芯孔13的堵头一2，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔14的堵头二3，线芯从堵头上线芯孔13进入到出料筒1内，熔融的绝缘层在堵头一2与堵头二3之间的出料筒1内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔14拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造
多套挤塑机的成本，将深入出料筒1内的堵头一2一端设置为锥形结构，并将深入出料筒1内的堵头二3一端内的出线孔14设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒1内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
29.优选地，所述靠近堵头一2的出料筒1一端的底部设置有进气管8，在出料筒1另一端的顶部设置有排气管9，并在排气管9内设置有风扇11，风扇11的作用将出料筒1夹层7内的气流携带塑料熔化产生的热量从排气管9排出，降低出料筒1外壁的温度，避免对工人造成烫伤，提高了电力电缆在生产过程中的安全性。
30.优选地，所述的堵头一2、堵头二3均设置为可在出料筒1内更换的结构，将深入出料筒1内的堵头一2一端设置为锥形结构，并将深入出料筒1内的堵头二3一端内的出线孔14设置为锥形结构，将堵头一2、堵头二3与出料筒1之间通过螺纹连接，便于堵头一2、堵头二3在出料筒1内的安装或更换，根据线芯的大小，选择相应线芯孔13的堵头一2，根据电力电缆绝缘层的厚度，选择相应出线孔14的堵头二3，线芯从堵头上线芯孔13进入到出料筒1内，熔融的绝缘层在堵头一2与堵头二3之间的出料筒1内包裹住线芯，线芯携带熔融的绝缘层从出线孔14拉出，熔融的绝缘层冷却后凝固在线芯外壁形成绝缘层，提高了电力电缆的生产效率，另一方面，挤塑机能够适用于大小不同的线芯，提高了挤塑机的通用性，扩大了挤塑机的适用范围，降低了制造多套挤塑机的成本，将深入出料筒1内的堵头一2一端设置为锥形结构，并将深入出料筒1内的堵头二3一端内的出线孔14设置为锥形结构，使熔融的绝缘层材料能够充分包裹住出料筒1内的线芯，增强电力电缆的生产质量。
31.优选地，所述的进料筒4内底部设置有筛板16，电力电缆绝缘层的原料经过进料管19加入进料筒4内，加热箱17内的加热管18产生的热量能够将进料筒4内的原料熔化，电机6带动传动轴23及传动轴23上的绞龙25旋转，绞龙25能够带动进料筒4内底部的原料上升，使原料充分与进料筒4内壁接触，吸收热量而熔化，提高了绝缘层原料的熔化效率及熔化质量，通过筛板16能够对熔融的绝缘层原料进行过滤，使熔化后的绝缘层原料进入到出料筒1内包裹住线芯，未充分熔化的绝缘层原料停留在筛板16上方继续熔化，减少了原料的浪费。
32.优选地，所述的盖板5背面上设置有料箱20，在料箱20底部设置有落料孔21，将传动轴23竖向穿过料箱20，并在料箱20内的传动轴23上设置有粉碎杆24，原料经过进料管19进入到料箱20内，传动轴23带动粉碎杆24旋转，使粉碎杆24对料箱20内的绝缘层原料进行粉碎处理，粉碎后的原料经过料箱20底部的落料孔21进入到进料筒4内进行熔化处理，减少了原料的浪费。
33.优选地，所述的传动轴23与料箱20之间设置有密封环22，通过密封环22提高了传动轴23与料箱20之间的密封性，避免料箱20内的原料从料箱20与传动轴23之间落下，使料箱20内的原料能够充分被粉碎，提高了原料的利用效率。
34.优选的，所述的排气管9上设置有通风管26，并将通风管26一端穿过盖板5伸入料箱20内，风扇11将出料筒1的夹层7内的气流及热量吸出，通过通风管26将气流及热量输送到料箱20内，气流将料箱20内的原料吹起，便于粉碎杆24对原料进行粉碎处理，随气流进入料箱20内的热量便于对原料进行加热，方便与原料进行熔化处理，降低了能耗。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。