一种塑料加工用原料挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用原料挤压装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑料加工的过程中需要将原料颗粒进行挤压，现有的挤压机构由于磨损所在使用一段时间后会产生误差，所以需要一种能够弥补误差的塑料加工用原料挤压装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用原料挤压装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括挤压室，所述挤压室的内部转动连接有挤压机构，挤压室的内部滑动连接有调整机构，调整机构与挤压机构滑动连接，所述挤压室内底壁固定安装有挤压板，挤压板的上表面固定安装有溜料槽，挤压室的上表面开设有进料口，进料口与溜料槽连接并贯通，所述挤压机构包括挤压棍，挤压棍位于挤压板的上方，挤压棍与挤压室转动连接，挤压棍的一端延伸至挤压室的外表面，挤压棍位于挤压室外表面的一端固定安装有从动带轮，挤压室位于从动带轮上方的外表面固定安装有电机，电机的输出端与从动带轮之间通过传动带传动连接，所述挤压棍位于挤压室内部的两端套接有套筒，套筒的中部开设有挤压槽，套筒的顶端外表面套接有限位套，限位套与挤压室固定连接，所述调整机构包括挤压块，挤压块滑动连接在挤压槽的内部，两个挤压块之间通过连接杆固定连接，靠近从动带轮一侧的挤压块固定安装延伸杆，延伸杆贯穿挤压室并延伸至挤压室的外表面，延伸杆的外端固定安装有张紧轮，张紧轮与传动带接触，远离从动带轮一端的挤压块转动连接有螺纹轴，螺纹轴与挤压室螺纹连接。
6.优选的，所述挤压棍的上方设置有挤压套，挤压套的上表面固定安装有挤压套筒，挤压套筒与挤压室固定连接。
7.优选的，所述挤压室的两侧开设有滑槽，挤压棍滑动连接在滑槽的内部。
8.优选的，所述滑槽的形状为马蹄形，滑槽的宽度等于挤压棍连接部分的直径。
9.优选的，所述连接杆的外表面套接有支撑套，支撑套与挤压室固定连接。
10.优选的，所述张紧轮的截面形状为凸台形，张紧轮靠近挤压室一侧的直径小于远离挤压室一侧的直径。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该塑料加工用原料挤压装置，通过旋转螺纹轴带动挤压块一定，进而能够通过挤压块的斜面设置挤压套筒，进而使得挤压棍向下移动，于此同时张紧轮向外侧移动，张紧轮与传动带的接触位置发生改变，从而始终能够使得传动带处于张紧的效果，解决了现有
技术中磨损后产生误差不易调整的问题。
13.2、该塑料加工用原料挤压装置，挤压棍的上方设置有挤压套，挤压套的上表面固定安装有挤压套筒，挤压套筒与挤压室固定连接，通过设置挤压套能够对挤压棍的位置进行固定并能够辅助挤压。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型挤压室半剖示意图；
16.图3为本实用新型挤压机构示意图；
17.图4为本实用新型调整机构示意图。
18.其中，挤压室-1、挤压机构-2、调整机构-3、挤压板-101、溜料槽-102、进料口-103、挤压套-104、挤压套筒-105、滑槽-106、挤压棍-201、从动带轮-202、电机-203、套筒-204、挤压槽-205、限位套-206、传动带-207、挤压块-301、延伸杆-302、张紧轮-303、纹轴-304、支撑套-305、连接杆-306。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种塑料加工用原料挤压装置：
21.实施例一，如图1-4所示，包括挤压室1，挤压室1的内部转动连接有挤压机构2，挤压室1的内部滑动连接有调整机构3，调整机构3与挤压机构2滑动连接，挤压室1内底壁固定安装有挤压板101，挤压板101的上表面固定安装有溜料槽102，挤压室1的上表面开设有进料口103，进料口103与溜料槽102连接并贯通，挤压机构2包括挤压棍201，挤压棍201位于挤压板101的上方，挤压棍201与挤压室1转动连接，挤压室1的两侧开设有滑槽106，挤压棍201滑动连接在滑槽106的内部，由于挤压棍201需要上下移动，所以需要设置间隙用于滑动。滑槽106的形状为马蹄形，滑槽106的宽度等于挤压棍201连接部分的直径，通过这样的设置能够保证挤压棍201滑动的稳定性。
22.挤压棍201的一端延伸至挤压室1的外表面，挤压棍201位于挤压室1外表面的一端固定安装有从动带轮202，挤压室1位于从动带轮202上方的外表面固定安装有电机203，电机203的输出端设置有主动带轮，电机203的输出端与从动带轮202之间通过传动带207传动连接，挤压棍201的上方设置有挤压套104，挤压套104的上表面固定安装有挤压套筒105，挤压套筒105与挤压室1固定连接，通过设置挤压套104能够对挤压棍201的位置进行固定并能够辅助挤压。挤压棍201位于挤压室1内部的两端套接有套筒204，套筒204的中部开设有挤压槽205，套筒204的顶端外表面套接有限位套206，限位套206与挤压室1固定连接，挤压棍201的上方设置有挤压套104，挤压套104的上表面固定安装有挤压套筒105，挤压套筒105与挤压室1固定连接，通过设置挤压套104能够对挤压棍201的位置进行固定并能够辅助挤压。
23.调整机构3包括挤压块301，挤压块301滑动连接在挤压槽205的内部，两个挤压块
301之间通过连接杆306固定连接，连接杆306的外表面套接有支撑套305，支撑套305与挤压室1固定连接，由于连接杆306的长度较长，所以设置支撑套305能够对连接杆306进行支撑。
24.靠近从动带轮202一侧的挤压块301固定安装延伸杆302，延伸杆302贯穿挤压室1并延伸至挤压室1的外表面，延伸杆302的外端固定安装有张紧轮303，张紧轮303的截面形状为凸台形，张紧轮303靠近挤压室1一侧的直径小于远离挤压室1一侧的直径，通过这样的设置能够通过滑动达到不同的张紧效果。
25.张紧轮303与传动带207接触，远离从动带轮一端的挤压块301转动连接有螺纹轴304，螺纹轴304与挤压室1螺纹连接。
26.在使用时，原料通过溜料槽102进入后通过挤压棍201进行挤压，挤压棍201通过电机203通过带传动实现滚动，当发生磨损后，通过旋转螺纹轴304带动挤压块301一定，进而能够通过挤压块301的斜面设置挤压套筒105，进而使得挤压棍201向下移动，于此同时张紧轮303向外侧移动，张紧轮303与传动带207的接触位置发生改变，从而始终能够使得传动带处于张紧的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。