一种生物可降解分段式流延膜挤出机快速加热装置的制作方法

1.本实用新型属于流延膜生产技术领域，具体为一种生物可降解分段式流延膜挤出机快速加热装置。


背景技术：

2.挤出机加热装置流延膜生产设备必不可少的组成部分，原料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，使物料实现了在玻璃态、高弹态和粘流态三态间的变化。
3.目前现有的流延膜挤出机加热装置普遍采用的是电阻式加热，加热速率慢，能源利用率低，而且难拆卸，维修成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生物可降解分段式流延膜挤出机快速加热装置，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物可降解分段式流延膜挤出机快速加热装置，包括支架与电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端连接，所述支架中部固定安装有加热组件，所述加热组件包括转轴、固定架、加热套筒、螺旋桨叶、加热层、保温层、加热线圈、绝缘层、连轴块和连轴凹槽；
6.所述电机输出轴与转轴嵌入连接，所述转轴外侧套接有加热套筒，所述加热套筒外侧焊接有螺旋桨叶，所述转轴两端通过转动连接座转动连接有固定架，所述固定架外侧固定连接有加热层，所述加热层外部包覆有保温层，所述保温层外部套接有加热线圈，所述加热线圈外部包覆有绝缘层，所述转轴顶端设置有连轴块，所述转轴底端开设有连轴凹槽所述，所述加热层外侧设置有锁紧块。
7.优选的，所述加热组件有若干个，若干个加热组件首尾相连，位于出料端的加热组件顶端固定连接有出料口，所述出料口与加热组件通过锁紧块进行固定，所述锁紧块之间采用螺栓连接。
8.优选的，所述位于入料端的加热组件外侧竖直设置有入料口，所述位于入料端的加热组件底端固定连接有入料底座。
9.优选的，所述加热层一端设置有凸台，所述加热层另一端设置有凹槽，所述凸台与另一加热层的凹槽相契合。
10.优选的，所述转轴顶端的连轴块与另一转轴底端的连轴凹槽相契合。
11.优选的，所述加热套筒与加热层均采用碳钢材料，所述固定架、转轴和螺旋桨叶为铝合金材质。
12.优选的，所述加热线圈采用纯铜材质，所述加热线圈的输入端与外部电源的输出端电性连接，各个所述加热组件均独立供电。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1. 本实用新型通过向加热线圈内通入电流使加热线圈产生高速变化的交变磁场，并通过内部的加热套筒与加热层切割交变磁感线，使加热套筒与加热层内产生交变电流（即涡流），涡流使加热套筒与加热层内的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到快速加热流延膜原料的效果，并且从心部与外部同时对原料进行加热，大大提高加热效率，而且这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题，并且位于外部的加热线圈本身并不发热，大大减少了能源的浪费，快速高效。
15.2.本实用新型结构小巧，为分段式加热，各段通过螺栓连接，并且内部的转轴与螺旋桨叶也采用分段结构，可根据加工的具体情况直接通过增减加热组件的数量来适应不同的加热要求，而无需对传动部分进行改动，操作简单，实用性高。
16.3.通过采用分段式结构，一旦发生故障，可分段拆卸，并且内部的转轴与螺旋桨叶也采用分段结构，更便于对加热组件内部进行清洗，降低维护成本。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型加热组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型加热组件底部的结构示意图；
22.图中标号：1、支架；2、电机；3、入料底座；4、入料口；5、锁紧块；6、出料口；
23.7、加热组件；701、转轴；702、固定架；703、加热套筒；704、螺旋桨叶；705、加热层；706、保温层；707、加热线圈；708、绝缘层；709、连轴块；7010、连轴凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物可降解分段式流延膜挤出机快速加热装置，包括支架1与电机2，电机2的输入端与外部电源的输出端连接，支架1中部固定安装有加热组件7，加热组件7包括转轴701、固定架702、加热套筒703、螺旋桨叶704、加热层705、保温层706、加热线圈707、绝缘层708、连轴块709、连轴凹槽7010；
26.电机2输出轴与转轴701嵌入连接，转轴701顶端的连轴块709与另一转轴701底端的连轴凹槽7010相契合，方便各个转轴701的快速连接，转轴701外侧套接有加热套筒703，加热套筒703外侧焊接有螺旋桨叶704，转轴701两端通过转动连接座转动连接有固定架702，加热套筒703与加热层705均采用碳钢材料，固定架702、转轴701和螺旋桨叶704为铝合金材质，这样可以保证装置在高温状态下平稳运行；
27.固定架702外侧固定连接有加热层705，加热层705一端设置有凸台，加热层705另
一端设置有凹槽，凸台与另一加热层705的凹槽相契合，以保证装置加热时的密闭性，加热层705外部包覆有保温层706，保温层706外部套接有加热线圈707，加热线圈707采用纯铜材质，降低加热线圈707自身的发热，加热线圈707的输入端与外部电源的输出端电性连接，保温层706可选用保温棉，而各个加热组件7均独立供电，可以避免因局部故障而导致整体瘫痪的情况；
28.加热线圈707外部包覆有绝缘层708，保证使用过程的安全性，转轴701顶端设置有连轴块709，转轴701底端开设有连轴凹槽7010，加热层705外侧设置有锁紧块5。
29.加热组件7有若干个，若干个加热组件7首尾相连，位于出料端的加热组件7顶端固定连接有出料口6，出料口6与加热组件7通过锁紧块5进行固定，锁紧块5之间采用螺栓连接，便于拆卸，位于入料端的加热组件7外侧竖直设置有入料口4，位于入料端的加热组件7底端固定连接有入料底座3。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：根据加热的不同情况，选取一定数量的加热组件7进行首尾相连，将一个转轴701顶端的连轴块709与另一转轴701底部的连轴凹槽7010契合，然后将两个加热组件7的锁紧块5对准并用螺栓连接，位于出料端的加热组件7顶端要通过螺栓接出料口6，位于入料端的加热组件7底部要固定连接入料底座3进行密封，并将电机2的输出轴与转轴701相连接。
31.加热时原料从入料口4进入加热层705内，然后通过向加热线圈707内通入电流使加热线圈707产生高速变化的交变磁场，并通过内部的加热套筒703与加热层705切割交变磁感线，使加热套筒703与加热层705内产生交变电流（即涡流 ），涡流使加热套筒703与加热层705内的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，位于心部的加热套筒703与位于外部的加热层705同时对原料进行加热，可以快速对原料进行加热。
32.并且转轴701、固定架702、与螺旋桨叶704采用铝合金材料，不会被加热，进而保证了结构的刚性与强度，进而保证在高温下可以对原料进行稳定输送，加热为粘流状态的原料在电机2的驱动下，被螺旋桨叶704从出料口6挤出，进入下一道工序。
33.如果要对加热组件7内部进行清洗，可直接将其拆下，分为各个小段进行清洗，如果某一段的加热组件7出现故障，那么只需要将这一段组件直接更换即可，高效便捷。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。