可拆卸式复合材料铺贴模具的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料铺贴模具，特别是涉及可拆卸式复合材料铺贴模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，是人们根据需要设计制造的材料，具有结构可设计性，可进行复合结构设计，广泛用于船舶、车辆、化工管道和贮罐、建筑结构、体育用品等方面。
3.而现有的复合材料铺贴模具，不能有效的拆卸模具，在复合材料加工时，辅贴模具是一种损耗较大的工具，当辅贴模具损坏时需要进行更换，现有的技术是直接将辅贴模具焊接在工作台上，这样安装当辅贴模具损坏时不便于更换辅贴模具，根据加工不同尺寸的复合材料时，同样需要更换模具，不能有效的固定模具中的复合材料，复合材料在加工时需要在模具中进行固定，防止复合材料在模具中滑动导致复合材料生产质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决不能有效的拆卸模具，不能有效的固定模具中的复合材料的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.可拆卸式复合材料铺贴模具，包括工作台以及安装在所述工作台上的第一固定架，所述第一固定架的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有压紧板，所述工作台上安装有模具，所述模具的底部安装有第二插柱，所述工作台上开设有用于所述第二插柱插入的插槽，所述工作台的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有卡球，所述第二插柱上开设有用于所述卡球卡入的卡槽，所述工作台上开设有第一空腔，所述第一空腔的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有推料板，所述模具上开设有用于所述推料板滑动的滑槽，所述模具的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有限位板，所述工作台的底部安装有支撑柱。
7.优选的，所述压紧板通过第二连接筒连接所述第二弹簧，所述压紧板上安装有第一插柱，所述第二连接筒上开设有用于所述第一插柱插入的插槽。
8.优选的，所述第一插柱通过螺纹连接所述第二连接筒。
9.优选的，所述工作台的顶部安装有第二固定架，所述第二固定架上贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部安装有转把，所述螺纹柱的底部安装有压紧架。
10.优选的，所述压紧架通过第一连接筒连接所述螺纹柱，所述压紧架上安装有第三插柱，所述第一连接筒上开设有用于所述第三插柱插入的插槽，所述第三插柱上安装有第二滑块，所述第一连接筒上开设有用于所述第二滑块滑动的滑槽。
11.优选的，所述第一连接筒通过螺栓连接所述第二滑块。
12.优选的，所述第二固定架的底部安装有第一滑块，所述模具上开设有用于所述第
一滑块滑动的滑槽。
13.优选的，所述工作台的两侧均安装有第二固定架。
14.优选的，所述压紧架的形状为凹形。
15.优选的，所述模具的内壁两侧均安装有限位板。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具，将第二插柱从工作台上的插槽中抽出，第二插柱挤压卡球，第二弹簧收缩，卡球从卡槽中抽出能够将模具拆卸，能够有效的更换损坏的模具，以及根据不同的复合材料加工需要进行更换模具，通过设置限位板能够对模具中的复合材料进行固定，能够有效的防止加工复合材料时，复合材料在模具中滑动导致复合材料加工效果下降。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具的一优选实施例的工作台立体结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具的一优选实施例的图1 中a处结构放大示意图；
20.图4为按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具的一优选实施例的工作台右视剖视图；
21.图5为按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具的一优选实施例的压紧架立体结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的可拆卸式复合材料铺贴模具的一优选实施例的第二固定架立体结构示意图。
23.图中：1-工作台，2-支撑柱，3-第一固定架，4-第一滑块，5-第二固定架， 6-压紧架，7-第二滑块，8-第一连接筒，9-液压伸缩杆，10-第一插柱，11-压紧板，12-第一弹簧，13-限位板，14-电动伸缩杆，15-推料板，16-第一空腔，17
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第二插柱，18-第二空腔，19-第二弹簧，20-卡球，21-卡槽，22-模具，23-第三插柱，24-第二连接筒。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的可拆卸式复合材料铺贴模具，包括工作台1以及安装在工作台1上的第一固定架3，第一固定架3的底部安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的一端安装有压紧板11，工作台1上安装有模具22，模具22的底部安装有第二插柱17，工作台1上开设有用于第二插柱17插入的插槽，工作台1的内部开设有第二空腔18，第二空腔18的内部安装有第二弹簧 19，第二弹簧19的一端安装有卡球20，第二插柱17上开设有用于卡球20卡入的卡槽21，将第二插柱17从工作台1上的插槽中抽出，第二插柱17挤压卡球 20，第二弹簧19收缩，卡球20从卡槽21中抽出能够将模具22拆卸，能够有效的更换损坏的模具22，以及根据不同的复合材料加工需要进行更换模具22，工作台1上开设有第一空腔16，第一空腔16
的内部安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14上安装有推料板15，模具22上开设有用于推料板15滑动的滑槽，电动伸缩杆14伸长通过推料板15能够将模具22中加工完成的复合材料推出，模具22的内部安装有第一弹簧12，第一弹簧12的一端安装有限位板13，工作台1的底部安装有支撑柱2，通过设置限位板13能够对模具22中的复合材料进行固定，能够有效的防止加工复合材料时，复合材料在模具22中滑动导致复合材料加工效果下降。
26.在本实施例中，如图1所示，压紧板11通过第二连接筒24连接第二弹簧 19，压紧板11上安装有第一插柱10，第二连接筒24上开设有用于第一插柱10 插入的插槽，通过第一插柱10插槽活动连接能够便于更换压紧板11，根据加工不同尺寸的复合材料进行更换不同尺寸的压紧板11，第一插柱10通过螺纹连接第二连接筒24，第一插柱10通过螺纹连接第二连接筒24，能够有效的进行固定更换后的压紧板11，能够防止在加工复合材料时压紧板11掉落。
27.在本实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，工作台1的顶部安装有第二固定架5，第二固定架5上贯穿有螺纹柱，螺纹柱的顶部安装有转把，螺纹柱的底部安装有压紧架6，转动转把，螺纹柱下降通过压紧架6压紧模具22，能够在加工复合材料时对模具22进行固定，压紧架6通过第一连接筒8连接螺纹柱，压紧架6上安装有第三插柱23，第一连接筒8上开设有用于第三插柱23插入的插槽，第三插柱23上安装有第二滑块7，第一连接筒8上开设有用于第二滑块7滑动的滑槽，通过第二滑块7与第一连接筒8滑动连接能够便于更换压紧架6，根据不同尺寸的模具22进行更换压紧架6，能够有效的提高压紧架6 对模具22的固定效果，第一连接筒8通过螺栓连接第二滑块7，第一连接筒8 通过螺纹连接第二滑块7，能够有效的固定更换后的压紧架6，第二固定架5的底部安装有第一滑块4，模具22上开设有用于第一滑块4滑动的滑槽，通过第一滑块4与滑槽滑动连接，能够调节第二固定架5在工作台1上的位置，能够有效的根据模具22的尺寸调节两个第二固定架5之见得间距，工作台1的两侧均安装有第二固定架5，通过工作台1的两侧设置第二固定架5，通过压紧架6 能够对模具22的两侧同时进行固定，能够有效的提高模具22的稳定性，压紧架6的形状为凹形，通过压紧架6设置为凹形能够有效的与模具22进行贴合。
28.在本实施例中，如图1和图2所示，模具22的内壁两侧均安装有限位板13，通过模具22的内壁两侧均设置有限位板13，能够有效的使复合材料在模具22 中进行居中放置。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的可拆卸式复合材料铺贴模具的工作过程如下：
30.步骤1：将复合材料放置在模具22中，弹簧收缩，限位板13贴紧复合材料，对符合材料进行固定，转动转把螺纹柱下降压紧架6压紧模具22，液压伸缩杆 9下降压紧板11对模具22中的复合材料进行挤压加工，加工完成后压紧板11 上升，电动伸缩杆14伸长通过推料板15将模具22中的复合材料推出；
31.步骤2：需要拆卸模具22时，抬起模具22，第二插柱17在插槽中滑动，第二插柱17挤压卡球20，第二弹簧19收缩，卡球20从卡槽21中抽出，将第二插柱17从插槽中抽出，能够将模具22进行拆卸；
32.步骤3：需要拆卸更换压紧架6时，将螺栓从第一连接筒8和第二滑块7中抽出，拉动压紧架6，第二滑块7在滑槽中滑动拆卸压紧架6进行更换，需要更换压紧板11时，转动压紧板11，第一插柱10通过螺纹在第二连接筒24中转动进行拆卸压紧板11；
33.步骤4：需要调节第二固定架5位置时，拉动第二固定架5，第一滑块4在滑槽中滑动能够调节第二固定架5在工作台1上的位置。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的可拆卸式复合材料铺贴模具，将第二插柱17从工作台1上的插槽中抽出，第二插柱17挤压卡球20，第二弹簧19收缩，卡球20从卡槽21中抽出能够将模具22拆卸，能够有效的更换损坏的模具22，以及根据不同的复合材料加工需要进行更换模具22，电动伸缩杆 14伸长通过推料板15能够将模具22中加工完成的复合材料推出，通过设置限位板13能够对模具22中的复合材料进行固定，能够有效的防止加工复合材料时，复合材料在模具22中滑动导致复合材料加工效果下降。通过第一插柱10 插槽活动连接能够便于更换压紧板11，根据加工不同尺寸的复合材料进行更换不同尺寸的压紧板11，第一插柱10通过螺纹连接第二连接筒24，能够有效的进行固定更换后的压紧板11，能够防止在加工复合材料时压紧板11掉落，转动转把，螺纹柱下降通过压紧架6压紧模具22，能够在加工复合材料时对模具22 进行固定，通过第二滑块7与第一连接筒8滑动连接能够便于更换压紧架6，根据不同尺寸的模具22进行更换压紧架6，能够有效的提高压紧架6对模具22的固定效果，第一连接筒8通过螺纹连接第二滑块7，能够有效的固定更换后的压紧架6，通过第一滑块4与滑槽滑动连接，能够调节第二固定架5在工作台1上的位置，能够有效的根据模具22的尺寸调节两个第二固定架5之见得间距，通过工作台1的两侧设置第二固定架5，通过压紧架6能够对模具22的两侧同时进行固定，能够有效的提高模具22的稳定性，通过压紧架6设置为凹形能够有效的与模具22进行贴合，通过模具22的内壁两侧均设置有限位板13，能够有效的使复合材料在模具22中进行居中放置。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。