一种管材失圆校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，特别涉及一种管材失圆校正装置。


背景技术：

2.挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。
3.现有公告号cn212331754u的中国实用新型专利公开了一种pe管材生产挤出机，包括用于固定的机架，固定在机架的顶部用于盛放pe材料的原料罐，以及设置在机架的顶端的塑形管道，原料罐的底端固定有加热釜，加热釜的底端固定连接有导管，导管的输出端设置输送管，输送管靠近导管的一端固定有加压泵，输送管远离加压泵的一端内侧固定塑形管道、输送管远离塑形管道的一端外侧依次设置有冷却槽、自动切断机、以及长度传感器，输送管远离机架的一侧的底端设置有传送带。
4.现有的管材挤出机在工作过程中，需要在高温高压的环境下进行，虽然会通过冷却水对管材进行冷却定型，但很难保证塑料管材在挤出后迅速降至室温，由于现有的管材挤出机出口处没有支撑装置，因此刚挤出的塑料管材在余温以及重力的作用下易产生变形，导致管材失圆，进而影响管材的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种管材失圆校正装置，通过在设备出口处设置支撑装置，有效解决塑料管材刚挤出时在余温以及重力作用下易变形的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材失圆校正装置，包括挤出机机体，所述挤出机机体的出口端设置有四个支撑装置，所述支撑装置的端部与管材外壁抵接，四个所述支撑装置分别设置在所述管材的左侧、右侧、左下方以及右下方。
7.通过采用上述技术方案，塑料管材经挤出机的冷却装置冷却定型后，在牵引机的作用下，从挤出机机体的出口端出料，通过在管材的左右两侧设置支撑装置，对管材提供支撑力，可以有效避免管材在余温和重力作用下变形的问题，同时在管材的左右两侧也设置了支撑装置，可以避免管材在左下方和右下方支撑装置的作用下发生横向变形的问题。本实用新型的管材失圆校正装置，通过同时在管材的左侧、右侧、左下方以及右下方设置四组支撑装置，协同作用，可以有效解决管材在竖直方向或水平方向上的变形问题，从而确保生产出的管材圆度，提高管材的整体质量和外观。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述支撑装置包括固定板、螺杆、连接板以及支撑滚轮，所述固定板通过锁紧螺栓固定在所述挤出机机体的出口端部，所述螺杆穿过所述固定板并与所述固定板转动连接，所述螺杆靠近所述管材的一端固定有所述连接板，所述连
接板靠近所述管材的一侧设置有开口，所述支撑滚轮通过转轴设置在所述连接板内，且所述支撑滚轮的外壁与所述管材的外壁抵接。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述转轴的两端通过螺栓与所述连接板固定连接，所述支撑滚轮套设在所述转轴上。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述支撑滚轮的外壁沿轴向方向设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面与所述管材外壁形状相匹配。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述支撑滚轮为塑料滚轮。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述固定板远离所述管材的一端设置有手柄，所述手柄与所述螺杆转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的管材失圆校正装置，通过同时在管材的左侧、右侧、左下方以及右下方设置四组支撑装置，协同作用，可以有效解决管材在竖直方向或水平方向上的变形问题，从而确保生产出的管材圆度，提高管材的整体质量和外观。
15.2、螺杆的设置，便于根据不同直径的管材对支撑滚轮进行调节，以使支撑滚轮与管材外壁抵接，实现对不同直径管材的支撑作用，扩大了管材失圆校正装置的适用范围，操作简单方便；支撑滚轮的设置，减小了与管材之间的摩擦力，使管材顺利出料，同时避免对管材外表面造成磨损。
16.3、转轴两端通过螺栓与连接板实现可拆卸连接，便于根据不同直径的管材更换支撑滚轮，使支撑滚轮的圆弧凹面与管材外壁相匹配，对管材提供更好的支撑作用；支撑滚轮为具有一定硬度的塑料滚轮，既可以确保对管材提供稳定的支撑作用，同时对管材外壁起到保护作用，避免刮坏管材外表面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种管材失圆校正装置的整体结构示意图；
19.图2是图1中a处的局部放大示意图；
20.图3是本实用新型一种管材失圆校正装置的前视结构示意图；
21.图4是本实用新型一种管材失圆校正装置的支撑装置结构示意图。
22.图中，1、挤出机机体；2、支撑装置；3、管材；4、固定板，41、锁紧螺栓；5、螺杆；6、连接板；7、支撑滚轮；8、转轴；9、手柄。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1和图3，一种管材失圆校正装置，包括挤出机机体1，挤出机机体1的出口端设置有四个支撑装置2，支撑装置2的端部与管材3外壁抵接，四个支撑装置2分别设置在管材3的左侧、右侧、左下方以及右下方。塑料管材3经挤出机的冷却装置冷却定型后，在牵引机的作用下，从挤出机机体1的出口端出料，通过在管材3的左右两侧设置支撑装置2，对管材3提供支撑力，可以有效避免管材3在余温和重力作用下变形的问题，同时在管材3的左右两侧也设置了支撑装置2，可以避免管材3在左下方和右下方支撑装置2的作用下发生横向变形的问题。本实用新型的管材失圆校正装置，通过同时在管材3的左侧、右侧、左下方以及右下方设置四组支撑装置2，协同作用，可以有效解决管材3在竖直方向或水平方向上的变形问题，从而确保生产出的管材3圆度，提高管材3的整体质量和外观。
25.参见图2和图4，支撑装置2包括固定板4、螺杆5、连接板6以及支撑滚轮7，固定板4通过锁紧螺栓41固定在挤出机机体1的出口端部，螺杆5穿过固定板4并与固定板4转动连接，螺杆5靠近管材3的一端固定有连接板6，连接板6靠近管材3的一侧设置有开口，支撑滚轮7通过转轴8设置在连接板6内，且支撑滚轮7的外壁与管材3的外壁抵接。螺杆5的设置，便于根据不同直径的管材3对支撑滚轮7进行调节，以使支撑滚轮7与管材3外壁抵接，实现对不同直径管材3的支撑作用，扩大了管材失圆校正装置的适用范围，操作简单方便。固定板4通过锁紧螺栓41固定在挤出机机体1的出口端部，实现了支撑装置2与挤出机机体1的可拆卸连接，当支撑装置2出现损坏时，便于安装更换。
26.参见图2，转轴8的两端通过螺栓与连接板6固定连接，支撑滚轮7套设在转轴8上，支撑滚轮7通过转轴8与连接板6实现转动连接，塑料管材3在牵引机作用下出料时，支撑滚轮7在管材3的作用下同步转动，减小了与管材3之间的摩擦力，使管材3顺利出料，同时避免对管材3外表面造成磨损。支撑滚轮7的外壁沿轴向方向设置有圆弧凹面，圆弧凹面与管材3外壁形状相匹配，确保对管材3的支撑作用，转轴8两端通过螺栓与连接板6实现可拆卸连接，便于根据不同直径的管材3更换支撑滚轮7，使支撑滚轮7的圆弧凹面与管材3外壁相匹配，对管材3提供更好的支撑作用。具体的，支撑滚轮7为具有一定硬度的塑料滚轮，既可以确保对管材3提供稳定的支撑作用，同时对管材3外壁起到保护作用，避免刮坏管材3外表面。
27.具体的，固定板4远离管材3的一端设置有手柄9，手柄9与螺杆5转动连接，在根据不同直径的管材3对支撑滚轮7的间距进行调节时，转动手柄9，带动螺杆5同步转动，从而使支撑滚轮7向管材3靠近直至与管材3外壁抵接。手柄9的设置，便于工作人员抓握，操作方便省力。