一种防水卷材生产用覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，具体为一种防水卷材生产用覆膜装置。


背景技术：

2.防水卷材在生产中，一般使用pe面膜或者pe底膜作为防水卷材表面的隔离层或者保护层，即将pe膜覆在防水卷材的上下两面起到隔离或保护的作用，同时又可以增强防水卷材的防水性能、延长防水卷材的使用寿命，覆膜过程是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到防水卷材表面。现有的防水卷材生产用覆膜装置是通过两个压辊将pe膜压在防水卷材上，使得两者紧密的贴合的，但是为了适应覆膜不同厚度的防水卷材，通常将两个压辊通过弹簧连接，虽然可以调节两个压辊的距离让不同厚度的压辊通过，但是使得防水卷材的覆膜效果较差，无法将全部的气泡挤出，使得覆膜优良率低，给防水卷材的覆膜造成极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用覆膜装置，利用可调节压板来对防水材料进行覆膜，达到针对性整平目的，并通过可调节的升降压紧滚轴和辅助排气滚轴来完成对覆膜的排气作业，提高整体质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产用覆膜装置，包括工作机台，所述工作机台上表面右侧前后对称固定安装有限位板，两个所述限位板之间安装有底板和压板，所述工作机台上表面左侧前后对称固定安装有挡板，所述挡板内部活动安装有升降压紧滚轴，所述升降压紧滚轴下部固定安装有辅助排气滚轴，所述工作机台左侧安装有收卷轴。
5.优选的，所述底板固定于工作机台上、设置在压板下部，两个限位板内侧分别设置凹槽，压板两侧嵌于限位板的凹槽内，使得压板可以沿限位板内凹槽上下滑动升降，所述限位板顶部对应凹槽位置贯穿活动安装有压紧螺栓；通过旋转压紧螺栓来调节压板的高度，使底板和压板可以进行配合来对防水材料进行整平。
6.优选的，所述压板和底板边缘进行倒角，使边缘光滑过渡。
7.优选的，所述工作机台上表面限位板左侧通过支杆活动安装有拉紧滚轴，所述拉紧滚轴顶部高度高于底板和压板中部间隔位置。
8.优选的，所述挡板对应侧右部固定安装有合轴，所述合轴外围活动安装有限位块，所述升降压紧滚轴上方活动安装有覆膜更换轴，所述挡板内部对应覆膜更换轴位置固定安装有u型抵块，待覆膜在合轴处与防水板接触贴合。
9.优选的，两个所述限位块两端分别通过外套于合轴外围的第一弹簧连接至两个挡板内侧，当防水板在两个限位块之间穿过时，两端的两个第一弹簧成压缩状态，通过两个第一弹簧的压紧作用，避免防水板过度偏离。
10.优选的，所述升降压紧滚轴两侧固定安装有移动块，所述挡板两侧对应移动块位置贯穿开设有调节槽，所述挡板外表面活动安装有抵板，所述抵板中部贯穿活动安装有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓末端活动安装在移动块内部。
11.作为更优选的方式，在调节槽内部设置第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接至调节槽内部顶端、底部固定连接至移动块，通过旋紧螺栓和抵板对升降压紧辊轴的纵向位置进行限位，通过第二弹簧对升降压紧辊轴的垂直方向升降距离进行限制和缓冲，使得升降压紧辊轴垂直方向可活动地设置于挡板之间。
12.优选的，工作机台左侧开设有收卷口，收卷口前后两侧固定安装有定位夹板，定位夹板上部向下开设有u型槽，u型槽内部活动安装有收卷轴。
13.优选的，所述工作机台前侧固定安装有安装挡板，所述安装挡板左侧固定安装有电机，所述工作机台后侧定位夹板对应u型槽位置固定安装有闭合板，所述收卷轴外表面前后对称活动安装有整平板。
14.优选的，所述整平板外侧固定安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆上下对称开设有槽，所述外螺纹杆外表面活动安装有旋紧帽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置的限位板、底板和压板来对防水材料进行整平调整，通过可以调节的压板来适应不同材质防水材料的厚度，具有针对性的调高来解决防水材料在覆膜过程中可能受到的打皱或偏移的情况，通过限位板来对底板和压板进行限位，防止底板和压板在使用过程中被防水材料拉扯发生倾斜。
17.2.通过设置的挡板、升降压紧滚轴、辅助排气滚轴来对覆膜完成后的防水材料进行压合，通过可以上下调高的升降压紧滚轴来适应不同厚度的防水材料，做到防水卷材和膜之间的完美贴合，可以防止覆膜完成后的防水卷材与膜之间留有空气，产生质量问题。
18.3.通过设置的收卷口、定位夹板、u型槽和收卷轴来对覆膜完成后的防水材料进行收卷工作，最大程度上方便工人对材料进行收卷整合，通过设置的定位夹板和u型槽来对收卷轴进行限位，使收卷轴可以在收卷完成后快速脱离装置，达到高效生产的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型收卷结构整体视图；
21.图3为本实用新型工作机台上部结构视图；
22.图4为本实用新型收卷轴安装结构拆分图；
23.图5为本实用新型外螺纹杆结构放大图。
24.图中：1、工作机台；2、限位板；3、底板；4、压板；5、凹槽；6、压紧螺栓；7、拉紧滚轴；8、挡板；9、合轴；10、限位块；11、u型抵块；12、覆膜更换轴；13、升降压紧滚轴；14、辅助排气滚轴；15、调节槽；16、移动块；17、抵板；18、旋紧螺栓；19、收卷口；20、安装挡板；21、电机；22、定位夹板；23、u型槽；24、闭合板；25、收卷轴；26、整平板；27、外螺纹杆；28、旋紧帽；29-冷却管，30-第一弹簧，31-第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种防水卷材生产用覆膜装置，如图1和图2所示，包括工作机台1，工作机台1上表面右侧前后对称固定安装有限位板2，两个限位板2之间安装有底板3和压板4，通过限位板上的底板和压板来对防水板进行覆膜前的整平调整；工作机台1上表面左侧前后对称固定安装有挡板8，挡板8内部活动安装有升降压紧滚轴13，升降压紧滚轴13下部固定安装有辅助排气滚轴14，用于对覆膜后的防水板进行排气；工作机台1左侧安装有收卷轴25，用于对覆膜后的防水板进行收卷。
27.底板3设置在压板4下部、固定于工作机台1上，两个限位板2内侧分别设置凹槽5，压板4两侧嵌于限位板的凹槽内，使得压板4可以沿限位板内凹槽上下滑动升降，限位板2顶部对应凹槽5位置贯穿活动安装有带螺纹的压紧螺栓6，技术人员可以通过旋转压紧螺栓6来调节压板4可升高的高度，使底板3和压板4可以进行配合来对防水材料进行整平。为了避免压板4和底板3的边缘在防水板上产生划痕，压板4和底板3边缘均进行倒角，保证边缘光滑过渡。
28.工作机台1上表面限位板2左侧通过支杆活动安装有拉紧滚轴7，拉紧滚轴7顶部高度高于底板3和压板4中部间隔位置，防水板置于拉紧辊轴7顶部，通过拉紧滚轴7的高度来使防水材料可以被拉紧，防止防水板在移动时偏移和打皱。
29.挡板8对应侧右部固定安装有合轴9，合轴9外围活动安装有限位块10，升降压紧滚轴13上方活动安装有覆膜更换轴12，挡板8内部对应覆膜更换轴12位置固定安装有u型抵块11，pe膜在合轴9处与防水板接触贴合并通过限位块10来对膜进行限位，使膜可以贴附防水材料进行移动，u型抵块11对覆膜更换轴12进行限位，可以快速更换覆膜更换轴12达到换膜的目的。
30.两个所述限位块10两端分别通过外套于合轴9外围的第一弹簧30连接至两个挡板8内侧，当防水板在两个限位块10之间穿过时，两端的两个第一弹簧30成压缩状态，通过两个第一弹簧30的压紧作用，避免防水板过度偏离。
31.防水板由工作机台1右侧输入，通过压板4和底板3整平后，与覆膜更换轴12提供的pe膜在合轴9处接触贴合，而后经升降压紧辊轴13和辅助排气滚轴14进行排气，成为覆膜防水板，而后进入后续处理工序。
32.如图3所示，升降压紧滚轴13两侧固定安装有移动块16，挡板8两侧对应移动块16位置贯穿开设有调节槽15，挡板8外表面活动安装有抵板17，抵板17中部贯穿活动安装有旋紧螺栓18，旋紧螺栓18末端活动安装在移动块16内部，技术人员可以针对防水材料的厚度来对升降压紧滚轴13进行高度调节，通过旋转旋紧螺栓18使抵板17脱离挡板8外表面来移动移动块16，完成调高作业后，旋紧旋紧螺栓18使抵板17抵紧挡板8达到固定升降压紧滚轴13位置固定目的。
33.作为对上述结构的改进，如图4所示，在调节槽15内部设置第二弹簧31，第二弹簧31顶端固定连接至调节槽15内部顶端、底部固定连接至移动块16，通过旋紧螺栓18和抵板
17对升降压紧辊轴13的纵向位置进行限位，通过第二弹簧31对升降压紧辊轴13的垂直方向升降距离进行限制和缓冲，使得升降压紧辊轴13垂直方向可活动地设置于挡板8之间。
34.如图2和图4所示，工作机台1左侧开设有收卷口19，收卷口19前后两侧固定安装有定位夹板22，定位夹板22上部向下开设有u型槽23，u型槽23内部活动安装有收卷轴25，用于对覆膜后的防水板进行收卷。
35.工作机台1左前侧固定安装有安装挡板20，安装挡板20左侧固定安装有电机21，工作机台1后侧定位夹板22对应u型槽23位置固定安装有闭合板24，通过闭合板24来对收卷轴25进行抵紧，防止收卷轴25在旋转过程中脱离u型槽23；收卷轴25外表面前后对称活动安装有整平板26，收卷轴25前端对应电机21输出端位置固定安装有五棱定位柱，可以有效的使收卷轴25与电机21输出轴进行活动连接。
36.如图5所示，整平板26外侧固定安装有外螺纹杆27，外螺纹杆27上下对称开设有槽，外螺纹杆27外表面活动安装有旋紧帽28，技术人员在确定防水防水卷材宽度后调整整平板26在收卷轴25上的位置，把整平板26移动至确定位置后旋紧旋紧帽28，使外螺纹杆27开设的槽闭合，达到夹紧收卷轴25的目的。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。