一种中空吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种中空吹塑装置。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，现有的中空吹塑装置在实际使用时，其模具座降温和散热效果差，使得模具座冷却时间较长，从而导致模具座内部塑料液的成型速度缓慢，并且现有的中空吹塑装置在将冷却的塑料液成品挤出时，通常是将冷却的塑料液成品进行支撑的整个模具座移出后再将其内部的塑料液成品倒出，当塑料液成品在被倒出而掉落至水平端面时，水平端面与塑料液成品产生的碰撞易使塑料液成品被损坏，不利于实际操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种中空吹塑装置，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.一种中空吹塑装置，包括机体、连接框和横轴，所述连接框位于机体中部的下端，所述横轴设有两根，且两根所述横轴分别固定连接与连接框的左右两侧，并且两根所述横轴远离连接框的一侧均与机体固定连接；
6.所述机体的中部下端开设有第一凹槽，且所述连接框位于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的上端设置有模具座，所述机体右侧的上端固定连接有控制开关，所述第一凹槽的上端中部开设有通气口，所述通气口的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有第二护筒，所述第二护筒的内部活动连接有第二液压杆，且所述模具座位于第二液压杆的顶端，所述通气口的左右两侧均开设有第二凹槽，左右两侧所述第二凹槽的内部均固定连接有第一护筒，每个所述第一护筒的内部均活动连接有第一液压杆，每个所述第一液压杆的顶端均固定连接有横杆，且每根所述横杆偏向于通气口的一侧均与模具座固定连接，所述模具座的内部底端设置有底座，所述模具座的表面内部开设有多个内通口，所述连接框的前端嵌套设有插板，所述插板的背端固定连接有连接板，所述连接板上端的前后两侧均固定连接有多个限位插板，前后两侧多个所述限位插板之间均设置有制冷管，所述连接框的顶部设有连接网。
7.作为一种优选方案，所述连接板位于连接网的下端，且连接网与连接框的内部为连通设置，并且连接框的内部下端设有风机，同时该所述风机设置于连接网的下端。
8.作为一种优选方案，所述模具座呈圆形状，且多个所述内通口环绕分布于模具座的表面内部。
9.作为一种优选方案，所述模具座的底部下探至通气口内部2cm，且通气口与第一凹槽为连通设置。
10.作为一种优选方案，所述第一液压杆、第二液压杆的驱动装置和控制开关、风机、制冷管分别与外部电源连接。
11.作为一种优选方案，所述连接网左右两侧的宽度等于通气口左右两侧的宽度。
12.作为一种优选方案，所述模具座和底座的材质均为玻璃材质构成。
13.有益效果：
14.（1）该种中空吹塑装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可提高塑料液的冷却降温速率，同时在对塑料液成品挤出时，可单独地将塑料液成品挤出，而无需将对其进行支撑的整个模具座移出，提升了本装置操作的便利性。
15.（2）该种中空吹塑装置之优点在于：当塑料液在模具座内部降温冷却后，通过第二液压杆的运作可对底座施加撑力，进而对冷却于模具座内部的塑料液成品施加推力，以将其向上推出至模具座外，进而获取冷却后的塑料液成品，故无需将对其进行支撑的整个模具座移出，提升了本装置操作的便利性。
16.（3）其次：由于多个内通口环绕分布于模具座的表面内部，且由于模具座和底座的材质均为玻璃材质构成，使本装置在实际使用时，通过风机的运转可将制冷管产生的冷量吹拂至通气口内，进而进入到内通口内，使得冷气可通过环绕分布的内通口能在多个角度进入到模具座内，进而加速其内部的塑料液冷却，以加快其成型。
17.（4）最后：在需要对模具座内部残留的塑料液进行清理时，可拉出插板，进而一并将连接板拉出，而后可将制冷管取下换为加热管，通过风机的运作可将加热管产生的热量借助环绕分布的内通口吹拂至模具座内，使得模具座受热后将残留于模具座内部的塑料液残渣进行热熔，待其软化后用水将其冲洗清理即可。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的机体正剖结构示意图。
20.图3为本实用新型的模具座正剖结构示意图。
21.图4为本实用新型的插板背端斜视结构示意图。
22.图5为本实用新型的连接框斜视结构示意图。
23.图1-5中：1-机体；2-连接框；201-连接网；3-横轴；4-插板；401-连接板；402-限位插板；403-制冷管；5-模具座；501-底座；502-内通口；6-第一凹槽；7-控制开关；8-第二凹槽；801-第一护筒；802-第一液压杆；803-横杆；804-通气口；805-连接杆；806-第二护筒；807-第二液压杆。
具体实施方式
24.实施例：
25.请一并参考图1至图5：
26.本实施例提供的一种中空吹塑装置，包括机体1、连接框2和横轴3，连接框2位于机体1中部的下端，横轴3设有两根，且两根横轴3分别固定连接与连接框2的左右两侧，并且两根横轴3远离连接框2的一侧均与机体1固定连接，机体1的中部下端开设有第一凹槽6，且连接框2位于第一凹槽6内，第一凹槽6的上端设置有模具座5，机体1右侧的上端固定连接有控制开关7，第一凹槽6的上端中部开设有通气口804，通气口804的内部固定连接有连接杆805，连接杆805的中部固定连接有第二护筒806，第二护筒806的内部活动连接有第二液压
杆807，且模具座5位于第二液压杆807的顶端，通气口804的左右两侧均开设有第二凹槽8，左右两侧第二凹槽8的内部均固定连接有第一护筒801，每个第一护筒801的内部均活动连接有第一液压杆802，每个第一液压杆802的顶端均固定连接有横杆803，且每根横杆803偏向于通气口804的一侧均与模具座5固定连接，模具座5的内部底端设置有底座501，模具座5的表面内部开设有多个内通口502，连接框2的前端嵌套设有插板4，插板4的背端固定连接有连接板401，连接板401上端的前后两侧均固定连接有多个限位插板402，前后两侧多个限位插板402之间均设置有制冷管403，连接框2的顶部设有连接网201。
27.进一步的，连接板401位于连接网201的下端，且连接网201与连接框2的内部为连通设置，并且连接框2的内部下端设有风机，同时该风机设置于连接网201的下端，通过此种设计，通过风机的吹拂，其产生的吹拂风力可通过连接网201而吹至外界，同时，通过连接网201的使用，能起到一定的防尘功效，以免连接框2内部落灰，模具座5呈圆形状，且多个内通口502环绕分布于模具座5的表面内部，通过此种设计，通过风机的运转可将制冷管403产生的冷量吹拂至通气口502内，进而进入到内通口502内，使得冷气可通过环绕分布的内通口502能在多个角度进入到模具座5内，进而加速其内部的塑料液冷却，以加快其成型，模具座5的底部下探至通气口804内部2cm，且通气口804与第一凹槽6为连通设置，使得模具座5的底部能固定于通气口804内，这有利于模具座5的稳定，而通过通气口804与第一凹槽6为连通设置，使得从连接框2内部吹出的风能过道通气口804而进入到模具座5内，第一液压杆802、第二液压杆807的驱动装置和控制开关7、风机、制冷管403分别与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使第一液压杆802、第二液压杆807的驱动装置和控制开关7、风机、制冷管403运作，进而在第一液压杆802、第二液压杆807的驱动装置运行时带动第一液压杆802、第二液压杆807伸缩运作，连接网201左右两侧的宽度等于通气口804左右两侧的宽度，通过此种设计，使得出风口能正对于通气口804处，使得风量能更集中于通气口804而进入到模具座5内，模具座5和底座501的材质均为玻璃材质构成，玻璃对温度具有良好的敏感性，当受到低温气体侵袭时，其能快速的降温，当受到高温气体侵袭时，起亦能快速的升温，以此，能快速的改变模具座5自身的温度，故模具座5在被降温时，便能将其内部的塑料液快速冷却。
28.工作原理：
29.在使用本实用新型时，将本装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使第一液压杆802、第二液压杆807的驱动装置和控制开关7、风机、制冷管403运作，进而在第一液压杆802、第二液压杆807的驱动装置运行时带动第一液压杆802、第二液压杆807伸缩运作，随后将需要冷却的塑料液倒入到模具座5内，而后通过风机的运转可将制冷管403产生的冷量吹拂至通气口804内，进而进入到内通口502内，使得冷气可通过环绕分布的内通口502能在多个角度进入到模具座5内，进而加速其内部的塑料液冷却，以加快其成型，而当塑料液在模具座5内部降温冷却后，通过第二液压杆807的运作可对底座501施加撑力，进而对冷却于模具座5内部的塑料液成品施加推力，以将其向上推出至模具座5外，进而获取冷却后的塑料液成品，故无需将对其进行支撑的整个模具座5移出，提升了本装置操作的便利性。