一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置的制作方法

文档序号:28517384发布日期:2022-01-15 09:54阅读:47来源:国知局
一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器技术领域,具体为一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置。


背景技术:

2.滤清器,是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器,是发动机的配件,按不同过滤功能分为:机油滤清器,燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器),空气滤清器,空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器,一般称作“三滤”,加上空调滤清器,俗称四滤;分别担负润滑系统,燃烧系统中介质,发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。
3.现有的滤清器壳体在进行注塑的过程中,往往通过拆卸去模,但是往往会导致产品的表面容易产生倒刺,甚至是损坏的问题,同时在对其注塑成型的过程中往往会存在冷却效率低下的问题,为此,本实用新型提供了一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置,解决了现有的滤清器壳体在进行注塑的过程中,拆模容易致使产品损坏,以及注塑成型的过程中存在效率低下的问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置,包括箱体,所述箱体的底部固定安装有底座,所述箱体的顶部固定安装有加工台,所述加工台顶部的对角处均固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有冷却箱,所述冷却箱的内部设置有冷却机构,所述加工台的顶部设置有注塑机构,所述注塑机构中包括驱动电机、第一支撑板和第二支撑板,所述驱动电机的一侧固定安装在第一支撑板的一侧,所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴,所述驱动转轴的一端固定连接有第一模筒,所述第二支撑板的一侧转动连接有第二模筒,所述第一模筒和第二模筒之间通过滑动组件滑动,所述第一支撑板和第二支撑板的底部通过转动组件转动,所述加工台的顶部固定连接有气缸,所述气缸的一侧滑动连接有推杆,所述推杆的一端与第一支撑板的一侧固定连接。
6.优选的,所述滑动组件中包括固定安装在第一模筒外表面的凸块,所述凸块的一侧固定连接有限位板,所述第二模筒的内表面开设有滑槽,所述凸块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的,所述转动组件中包括第一转杆,所述第一转杆的一端转动连接有第二转杆,所述第二转杆的一端转动连接有第三转杆。
8.优选的,所述第一支撑板和第二支撑板的底端均固定连接有支杆,所述支杆的底端分别与第一转杆和第三转杆的顶部转动连接。
9.优选的,所述冷却机构中包括液压泵和储水箱,所述液压泵和储水箱均固定安装
在冷却箱的内壁,所述液压泵的进水口连通有进水管。
10.优选的,所述进水管的一端与储水箱的一侧连通,所述液压泵的出水口连通有出水管,所述出水管的一端贯穿延伸至冷却箱的外部,且出水管的一端连通有冷却喷头。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
13.(1)、该车用滤清器壳体生产加工用注塑装置,通过设置有注塑机构,利用驱动电机带动驱动转轴的转动,使得第一模筒和第二模筒同步进行转动,并通过气缸带动推杆的移动,使得第一支撑板和第二支撑板之间相互移动,直至模筒之间形成,模具进行注塑,不仅可以实现横向的贴壁脱模,而且驱动电机可以实现转动注塑,使得注塑后的产品更加的紧实,以此来提高注塑后产品的质量。
14.(2)、该车用滤清器壳体生产加工用注塑装置,通过设置有冷却机构,利用液压泵将储水箱内部的冷却液从进水管传输到出水管,并通过冷却喷头将冷却液喷洒到第一模筒和第二模筒的表面,同时配合上驱动电机的转动,从而方便于对进行冷却,同时提高了冷却的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图;
16.图2为本实用新型转动组件的立体结构图;
17.图3为本实用新型滑动组件的立体结构分解图;
18.图4为本实用新型冷却机构的内部结构主视图。
19.图中:1-箱体、2-底座、3-加工台、4-支架、5-冷却箱、6-冷却机构、61-液压泵、62-储水箱、63-进水管、64-出水管、65-冷却喷头、7-注塑机构、71-驱动电机、72-第一支撑板、73-第二支撑板、74-驱动转轴、75-第一模筒、76-第二模筒、77-滑动组件、77-1-凸块、77-2-限位板、77-3-滑槽、78-转动组件、78-1-第一转杆、78-2-第二转杆、78-3-第三转杆、78-4-支杆、79-气缸、710-推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种车用滤清器壳体生产加工用注塑装置,包括箱体1,箱体1的底部固定安装有底座2,箱体1的顶部固定安装有加工台3,加工台3顶部的对角处均固定连接有支架4,支架4的顶部固定连接有冷却箱5,冷却箱5的内部设置有冷却机构6,冷却机构6中包括液压泵61和储水箱62,液压泵61与外部电源电性连接,液压泵61和储水箱62均固定安装在冷却箱5的内壁,液压泵61的进水口连通有进水管63,进水管63的一端与储水箱62的一侧连通,液压泵61的出水口连通有出水管64,出水管64的一端贯穿延伸至冷却箱5的外部,且出水管64的一端连通有冷却喷头65,冷却喷头65用于将冷却
液喷向第一模筒75和第二模筒76,通过设置有冷却机构6,利用液压泵61将储水箱62内部的冷却液从进水管63传输到出水管64,并通过冷却喷头65将冷却液喷洒到第一模筒75和第二模筒76的表面,同时配合上驱动电机71的转动,从而方便于对进行冷却,同时提高了冷却的效率,加工台3的顶部设置有注塑机构7,注塑机构7中包括驱动电机71、第一支撑板72和第二支撑板73,驱动电机71为三项异步电动机,驱动电机71与外部电源电性连接,驱动电机71的一侧固定安装在第一支撑板72的一侧,驱动电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴74,驱动转轴74的一端固定连接有第一模筒75,第一模筒75和第二模筒76形成一个完整的注塑模具,第二支撑板73的一侧转动连接有第二模筒76,第一模筒75和第二模筒76之间通过滑动组件77滑动,滑动组件77中包括固定安装在第一模筒75外表面的凸块77-1,凸块77-1与滑槽77-3实现滑动卡接,凸块77-1的一侧固定连接有限位板77-2,限位板77-2用于限制滑动的距离,第二模筒76的内表面开设有滑槽77-3,凸块77-1的外表面与滑槽77-3的内表面滑动连接,第一支撑板72和第二支撑板73的底部通过转动组件78转动,转动组件78中包括第一转杆78-1,第一转杆78-1的一端转动连接有第二转杆78-2,第二转杆78-2的一端转动连接有第三转杆78-3,第一支撑板72和第二支撑板73的底端均固定连接有支杆78-4,支杆78-4的底端分别与第一转杆78-1和第三转杆78-3的顶部转动连接,加工台3的顶部固定连接有气缸79,气缸79的一侧滑动连接有推杆710,推杆710的一端与第一支撑板72的一侧固定连接,通过设置有注塑机构7,利用驱动电机71带动驱动转轴74的转动,使得第一模筒75和第二模筒76同步进行转动,并通过气缸79带动推杆710的移动,使得第一支撑板72和第二支撑板73之间相互移动,直至模筒之间形成,模具进行注塑,不仅可以实现横向的贴壁脱模,而且驱动电机71可以实现转动注塑,使得注塑后的产品更加的紧实,以此来提高注塑后产品的质量,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时,首先利用气缸79带动推杆710的移动,使得第一支撑板72进行移动,第一支撑板72的移动带动了支杆78-4的移动,配合第一转杆78-1、第二转杆78-2和第三转杆78-3之间的相互转动,使得第一支撑板72和第二支撑板73相对侧之间的第一模筒75和第二模筒76进行移动,使得第一模筒75外表面的凸块77-1与滑槽77-3之间实现限位滑动,此时启动驱动电机71,利用驱动电机71带动驱动转轴74和第一支撑板72的转动,通过设置有注塑机构7,利用驱动电机71带动驱动转轴74的转动,使得第一模筒75和第二模筒76同步进行转动,并通过气缸79带动推杆710的移动,使得第一支撑板72和第二支撑板73之间相互移动,直至模筒之间形成,模具进行注塑,不仅可以实现横向的贴壁脱模,而且驱动电机71可以实现转动注塑,使得注塑后的产品更加的紧实,以此来提高注塑后产品的质量,与此同时启动液压泵61,利用液压泵61将储水箱62中的冷却液传输到冷却喷头65,对第一模筒75和第二模筒76的外部进行冷却,通过设置有冷却机构6,利用液压泵61将储水箱62内部的冷却液从进水管63传输到出水管64,并通过冷却喷头65将冷却液喷洒到第一模筒75和第二模筒76的表面,同时配合上驱动电机71的转动,从而方便于对进行冷却,同时提高了冷却的效率。
23.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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