精密机械加工用注料均匀且便于调控注料速度的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为精密机械加工用注料均匀且便于调控注料速度的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在注料时，注料不均匀并且不具备调节注料速度的功能，满足不了使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精密机械加工用注料均匀且便于调控注料速度的注塑模具，具备注料均匀和调控注料速度的优点，解决了现有注塑模具在注料时，注料不均匀并且不具备调节注料速度的功能，满足不了使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密机械加工用注料均匀且便于调控注料速度的注塑模具，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模顶部的右侧连通有注料管，所述上模顶部的左侧连通有放气管，所述支撑板顶部的右侧设置有注料箱，所述注料箱顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述注料箱的左侧连通有排料管，所述排料管的表面设置有止回阀，所述排料管的顶部连通有软管，所述软管的另一侧设置有密封法兰，所述软管通过密封法兰和注料管连通，所述注料箱的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于注料箱的右侧并延伸至注料箱的内部，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板的边侧设置有密封圈，所述密封圈的表面与注料箱的内壁密封接触。
5.优选的，所述注料箱的正面设置有观察窗，所述观察窗的边侧设置有密封条。
6.优选的，所述注料箱底部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部和支撑板的顶部固定连接。
7.优选的，所述注料箱的右侧开设有定位槽，所述推板的右侧固定安装有定位杆。
8.优选的，所述定位杆的右侧贯穿于定位槽的内部，所述定位杆和定位槽滑动连接。
9.优选的，所述定位杆的右侧固定安装有卡块，且卡块的宽度大于定位槽的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置进料管将注料导入注料箱的内部，导入完成后用密封盖对进料管进行密封，在气缸的作用下可以驱动推板向左移动，在密封圈的配合下，推板对注料进行挤压，使得注料通过排料管排到软管的内部，再通过软管和注料管相互配合将注料导入下模和上模的内部，从而完成注料，通过调节气缸伸缩的速度，可以调节注料的速度，同时解决了现有注塑模具在注料时，注料不均匀并且不具备调节注料速度的功能，满足不了
使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置观察窗用于观察注料箱内部注料的情况，通过设置支撑架用于对注料箱进行安装和支撑，提高注料箱的稳定性，防止注料箱出现偏移，通过设置定位杆和定位槽相互配合用于对推板进行限位，防止推板在左右移动时出现偏移，导致密封圈的表面和注料箱内壁之间密封接触不佳，通过设置卡块用于对定位杆进行限位，防止定位杆脱离定位槽的内部，导致定位杆的不稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型注料箱截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、支撑板；2、下模；3、上模；4、支撑架；5、注料箱；6、观察窗；7、进料管；8、气缸；9、定位杆；10、排料管；11、止回阀；12、软管；13、密封法兰；14、注料管；15、放气管；16、推板；17、密封圈；18、定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，精密机械加工用注料均匀且便于调控注料速度的注塑模具，包括支撑板1，支撑板1顶部的左侧固定安装有下模2，下模2的顶部设置有上模3，上模3顶部的右侧连通有注料管14，上模3顶部的左侧连通有放气管15，支撑板1顶部的右侧设置有注料箱5，注料箱5顶部的左侧连通有进料管7，进料管7的顶部设置有密封盖，注料箱5的左侧连通有排料管10，排料管10的表面设置有止回阀11，排料管10的顶部连通有软管12，软管12的另一侧设置有密封法兰13，软管12通过密封法兰13和注料管14连通，注料箱5的右侧固定安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿于注料箱5的右侧并延伸至注料箱5的内部，气缸8的输出端固定安装有推板16，推板16的边侧设置有密封圈17，密封圈17的表面与注料箱5的内壁密封接触，通过设置进料管7将注料导入注料箱5的内部，导入完成后用密封盖对进料管7进行密封，在气缸8的作用下可以驱动推板16向左移动，在密封圈17的配合下，推板16对注料进行挤压，使得注料通过排料管10排到软管12的内部，再通过软管12和注料管14相互配合将注
料导入下模2和上模3的内部，从而完成注料，通过调节气缸8伸缩的速度，可以调节注料的速度，注料箱5的正面设置有观察窗6，观察窗6的边侧设置有密封条，通过设置观察窗6用于观察注料箱5内部注料的情况，注料箱5底部的两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4的底部和支撑板1的顶部固定连接，通过设置支撑架4用于对注料箱5进行安装和支撑，提高注料箱5的稳定性，防止注料箱5出现偏移，注料箱5的右侧开设有定位槽18，推板16的右侧固定安装有定位杆9，定位杆9的右侧贯穿于定位槽18的内部，定位杆9和定位槽18滑动连接，通过设置定位杆9和定位槽18相互配合用于对推板16进行限位，防止推板16在左右移动时出现偏移，导致密封圈17的表面和注料箱5内壁之间密封接触不佳，定位杆9的右侧固定安装有卡块，且卡块的宽度大于定位槽18的直径，通过设置卡块用于对定位杆9进行限位，防止定位杆9脱离定位槽18的内部，导致定位杆9的不稳定性。
20.使用时，通过进料管7将注料导入注料箱5的内部，导入完成后用密封盖对进料管7进行密封，在气缸8的作用下可以驱动推板16向左移动，在密封圈17的配合下，推板16对注料进行挤压，使得注料通过排料管10排到软管12的内部，再通过软管12和注料管14相互配合将注料导入下模2和上模3的内部，从而完成注料，通过调节气缸8伸缩的速度，可以调节注料的速度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。