一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料技术领域，具体涉及一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.随着我国塑料产业的增多，塑料制品的加工也越来越多，在塑料制品生产过程中需要对原料进行混合搅拌，而塑料混合搅拌的原料比较浓稠，普通的搅拌装置在搅拌时原料容易粘在搅拌箱的内壁上，使原料不能很好的充分搅拌，从而降低搅拌的效率，增加搅拌时不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置，解决了普通的搅拌装置在搅拌时原料容易粘在搅拌箱的内壁上，使原料不能很好的充分搅拌，从而降低搅拌的效率，增加搅拌时不必要麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有固定台，所述固定台的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有第一单向阀，所述出料管的底部设置有集料箱，所述搅拌箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有搅拌块，所述搅拌箱的一侧设置有进料管，所述进料管的一端分别设置有进料口，双层箱的内部设置有挡板，所述挡板一侧的内壁设置有过滤网。
6.优选的，所述第一转动轴表面的两端均设置有第一连接块，所述第一连接块的两侧均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有刮板。
7.优选的，所述双层箱顶部的一端设置有水泵，所述水泵的输出端设置有第一水管，所述第一水管的一端设置有喷头，且第一水管延伸至搅拌箱的内部。
8.优选的，所述搅拌箱的一侧设置有第二水管，且第二水管延伸至搅拌箱的内部，所述第二水管的内部设置有第二单向阀，且第二水管的一端与双层箱的一侧相连接。
9.优选的，所述集料箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第三转动轴，所述第三转动轴的表面设置有螺旋桨，所述集料箱的一侧设置有回收箱，所述集料箱的一端开设有孔洞。
10.优选的，所述工作台底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有第二连接块，所述第二连接块的表面设置有弹簧，所述第二连接块的底部设置有垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的第一连接块，使第一电机通过第一转动轴带动第一连接块进行转动，从而使第一连接块通过第二转动轴带动刮板进行转动，这样可以对在搅拌时附着在搅拌箱内壁上的塑料原料清除下来，然后继续充分搅拌，从而增加搅拌时便利性，方便对浓稠的原料进行更加充分的搅拌。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型搅拌块的示意图；
16.图3为本实用新型第二种立体结构图；
17.图4为本实用新型喷头的剖视图；
18.图5为本实用新型螺旋桨的剖视图；
19.图6为本实用新型a的放大图；
20.图7为本实用新型双层箱的放大图。
21.图中：1工作台；2固定台；3搅拌箱；4进料管；5进料口；6第一电机； 7回收箱；8出料管；9集料箱；10第一转动轴；11第一连接块；12第二转动轴；13刮板；14搅拌块；15第一水管；16水泵；17第二水管；18第二电机；19螺旋桨；20第三转动轴；21支撑腿；22弹簧；23第二连接块；24垫片；25挡板；26喷头；27双层箱；28过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有固定台2，通过设置的固定台2，是为了对搅拌箱3进行固定，防止在搅拌时搅拌箱3发生倾斜，从而对该设备造成损伤，增加搅拌时不必要的麻烦，固定台2的内部设置有搅拌箱3，搅拌箱3的底部设置有出料管8，出料管8的内部设置有第一单向阀，通过设置的第一单向阀，使搅拌好后的塑料原料通过出料管8进入到集料箱9 的内部进行回收，从而方便下一步的工作，增加工作的便利性，减少不必要的麻烦，搅拌箱3的顶部设置有第一电机6，第一电机6的输出端设置有第一转动轴10，第一转动轴10的表面设置有搅拌块14，通过设置的第一电机6 工作，使第一电机6通过第一转动轴10带动搅拌块14进行转动，然后通过设置搅拌块14表面分别开设的长方形孔洞，这样是为了让塑料原料在搅拌时穿过孔洞，从而更加充分对塑料原料的搅拌，增加工作的效率，搅拌箱3的一侧设置有进料管4，进料管4的一端分别设置有进料口5，通过这样的设置，使原料混合时从不
同的进料口5倒入，从而方便对原料混合的搅拌，增加原料混合搅拌的便利性，提高搅拌的效率，双层箱27的内部设置有挡板25，挡板25一侧的内壁设置有过滤网28，通过设置的双层箱27，可以减少该设备的占地空间，减轻设备的重量，从而方便该设备的搬运，然后通过设置挡板 25，这样可以对清水和回收的污水进行更好隔离，最后通过设置的过滤网28，是为了防止在回收清洗的废水时，回收的废水中含有搅拌剩余的残留物堵塞在双层箱27的内部，从而减少不必要的麻烦，降低工作的效率。
24.具体的，第一转动轴10表面的两端均设置有第一连接块11，第一连接块11的两侧均设置有第二转动轴12，第二转动轴12的表面设置有刮板13，通过设置的第一连接块11，使第一电机6通过第一转动轴10带动第一连接块 11进行转动，从而使第一连接块11通过第二转动轴12带动刮板13进行转动，这样可以对在搅拌时附着在搅拌箱3内壁上的塑料原料清除下来，然后继续充分搅拌，从而增加搅拌时便利性，方便对浓稠的原料进行更加充分的搅拌。
25.具体的，双层箱27顶部的一端设置有水泵16，水泵16的输出端设置有第一水管15，第一水管15的一端设置有喷头26，且第一水管15延伸至搅拌箱3的内部，通过设置的水泵16工作，使水泵16通过第一水管15将双层箱 27内部一侧的清水抽入到第一水管15的内部，从而使清水通过第一水管15 流入到喷头26后喷出，这样可以对该设备在搅拌好后进行清洗，方便下一次的使用，防止下次使用时搅拌箱3的内部含有残留物，从而减少不必要的麻烦，增加工作的便利性。
26.具体的，搅拌箱3的一侧设置有第二水管17，且第二水管17延伸至搅拌箱3的内部，第二水管17的内部设置有第二单向阀，且第二水管17的一端与双层箱27的一侧相连接，通过设置的第二水管17，是为了收集对该设备进行清洗后的污水，防止污水流入到该设备的其他零部件中，从而对该设备造成损伤，从而增加不必要的麻烦，降低该设备的使用年限。
27.具体的，集料箱9的一侧设置有第二电机18，第二电机18的输出端设置有第三转动轴20，第三转动轴20的表面设置有螺旋桨19，集料箱9的一侧设置有回收箱7，集料箱9的一端开设有孔洞，通过设置的第二电机18，使第二电机18通过第三转动轴20带动螺旋桨19进行转动，使塑料原料通过螺旋桨19送入到回收箱7的内部进行回收，这样可以对搅拌好后的塑料原料进行更好的回收，不需要人工进行手动回收，从而减少人力的使用，增加工作的便利性，提高回收的效率。
28.具体的，工作台1底部的四周分别设置有支撑腿21，支撑腿21的底部设置有第二连接块23，第二连接块23的表面设置有弹簧22，第二连接块23的底部设置有垫片24，通过这样的设置，可以降低该设备工作时，该设备对地面的压力和冲击力，从而减少因压力和冲击力对该设备的损伤，增加该设备的使用寿命。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的固定台2，是为了对搅拌箱3进行固定，防止在搅拌时搅拌箱3发生倾斜，通过设置的第一单向阀，使搅拌好后的塑料原料通过出料管8进入到集料箱9 的内部进行回收，从而方便下一步的工作，增加工作的便利性，通过设置的第一电机6工作，使第一电机6通过第一转动轴10带动搅拌块14进行转动，然后通过设置搅拌块14表面分别开设的长方形孔洞，这样是为了让塑料原料在搅拌时穿过孔洞，通过设置的双层箱27，可以减少该设备的占地空间，减轻设备的重量，通过设置的第一连接块11，使第一电机6通过第一转动轴10 带动第一连接块11进行转
动，从而使第一连接块11通过第二转动轴12带动刮板13进行转动，这样可以对在搅拌时附着在搅拌箱3内壁上的塑料原料清除下来，然后继续充分搅拌，通过设置的水泵16工作，使水泵16通过第一水管15将双层箱27内部一侧的清水抽入到第一水管15的内部，从而使清水通过第一水管15流入到喷头26后喷出，这样可以对该设备在搅拌好后进行清洗，方便下一次的使用，防止下次使用时搅拌箱3的内部含有残留物，通过设置的第二电机18，使第二电机18通过第三转动轴20带动螺旋桨19进行转动，使塑料原料通过螺旋桨19送入到回收箱7的内部进行回收，这样可以对搅拌好后的塑料原料进行更好的回收，不需要人工进行手动回收，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。