一种塑料制品注塑模具用定位套的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件技术领域，具体为一种塑料制品注塑模具用定位套。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在注塑成型的加工生产工艺中需要用到注塑模具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.在进行注塑成型作业的时候可以用到注塑模具的定位套，现有的定位套只能对注塑模具的上模和下模进行定位，功能比较单一，而且现有的定位套因为定位导柱的顶部和底部的宽度为平齐的，较小的位置偏差都有可能导致模具在合模时模具的损坏，定位套在持续的工作中也很可能会造成损坏，更换的时候还需要将上模整个取下，不仅成本较高而且较为麻烦。
4.因此，我们推出了一种塑料制品注塑模具用定位套。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑模具用定位套，该注塑模具的定位套可以对上模和下模的合模的时候进行减震，增加了功能性，让定位导柱的顶部和底部不完全平齐便于和定位套连接，将定位套分为始终连接在上模的部分和可替换的部分，降低了维修成本，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具用定位套，包括定位导柱，定位导柱用于在合模的时候进行限位，定位导柱的顶部设置有定位导套，所述定位导柱的底部固定连接有下模，定位导套的顶部固定连接有上模，下模的顶部开设有四个底安装槽，上模的底部开设有四个顶安装槽；
7.所述定位导套包括定位套本体，定位套本体的顶部固定连接有卡板，定位套本体的底部开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有替换块，替换块的底部开设有插槽，替换块底部的外侧开设有安装通孔，定位套本体底部的外侧开设有安装螺孔，安装螺孔的内壁活动连接有安装螺杆，安装螺杆的表面贯穿安装通孔。
8.进一步地，所述定位导柱包括内柱，内柱的底部固定连接有卡环，所述卡环的表面与底安装槽活动连接，内柱的顶部活动连接有外柱，外柱内壁的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部与内柱活动连接。
9.进一步地，所述内柱的顶部固定连接有限位板，限位板的表面与外柱的内壁活动连接，限位板的顶部与第一弹簧固定连接。
10.进一步地，所述替换块内壁的顶部固定连接有磁力块，磁力块的底部活动连接有金属板，金属板的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底部固定连接有滑动块，滑动块的表面与插槽活动连接。
11.进一步地，所述定位导柱的顶部固定连接有定位块，定位块为顶部磨平的锥形金属块，定位块底部的半径与定位导柱顶部的半径相等，定位块的顶部与定位导套配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型提出的一种塑料制品注塑模具用定位套，外柱套设在内柱的外侧，内柱在下方而外柱在上方，卡环在内柱的底部和内柱一体成型，第一弹簧设置在外柱的墙体内部，其顶部与外柱连接，底部与内柱连接，在正常使用的时候，上模带动定位导套一同下落，定位导套套设在定位导柱外部，外柱受到向下的力，抵压第一弹簧使其压缩，通过限位板的限制向下沿着内柱下落，在上模和下模合模的时候起到缓冲的效果，有效的保护上模和下模，对其起到保护的效果。
14.2.本实用新型提出的一种塑料制品注塑模具用定位套，定位导套分为定位套本体和替换块两部分，替换块通过安装螺杆贯穿安装通孔旋入安装螺孔中以完成对替换块的连接，在正常作业的时候，定位导柱只会插入插槽中和替换块进行接触，第二弹簧在定位导柱抵压滑动块的时候起到缓冲的作用，提高了替换块的寿命，在长时间的作业后替换块可能会损坏，此时可以直接通过将安装螺杆旋下，并且对替换块进行更换，不用将整个上模拆卸再进行定位导套的更换，也不用替换整个定位导套，节约了维修时间和维修成本。
15.3.本实用新型提出的一种塑料制品注塑模具用定位套，定位块底部定位导柱的顶部进行连接，定位块的顶部和定位导套的内部进行接触，在上下模合模的时候，锥形的定位块在进入定位导套的内部时因为顶部较小，所以在有一定偏差的情况下也可以套设在定位导套内，避免因为定位导柱的顶部因为面积较大导致的无法套设入定位导套里造成设备损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的下模结构示意图；
18.图3为本实用新型的上模连接示意图；
19.图4为本实用新型的上模结构示意图；
20.图5为本实用新型的定位导柱结构示意图；
21.图6为本实用新型的定位导套剖试图；
22.图7为本实用新型的定位导柱局部结构示意图；
23.图8为本实用新型的定位导套结构拆分示意图。
24.图中：1、定位导柱；11、内柱；12、卡环；13、外柱；14、第一弹簧；15、限位板；2、定位导套；21、定位套本体；22、卡板；23、活动槽；24、替换块；241、磁力块；242、金属板；243、第二弹簧；244、滑动块；25、插槽；26、安装通孔；27、安装螺孔；28、安装螺杆；3、下模；4、上模；5、底安装槽；6、顶安装槽；7、定位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种塑料制品注塑模具用定位套，包括定位导柱1，定位导柱1用于在合模的时候进行限位，定位导柱1的顶部设置有定位导套2，定位导柱1的底部固定连接有下模3，定位导套2的顶部固定连接有上模4，下模3的顶部开设有四个底安装槽5，上模4的底部开设有四个顶安装槽6。
27.请参阅图2、图3、图6和图7，定位导柱1包括内柱11，内柱11的底部固定连接有卡环12，卡环12的表面与底安装槽5活动连接，内柱11的顶部活动连接有外柱13，外柱13内壁的顶部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部与内柱11活动连接，内柱11的顶部固定连接有限位板15，限位板15的表面与外柱13的内壁活动连接，限位板15的顶部与第一弹簧14固定连接，在正常使用的时候，上模4带动定位导套2一同下落，定位导套2 套设在定位导柱1外部，外柱13受到向下的力，抵压第一弹簧14使其压缩，通过限位板15的限制向下沿着内柱11下落，在上模4和下模3合模的时候起到缓冲的效果，有效的保护上模4和下模3，对其起到保护的效果。
28.请参阅图3、图5、图6和图8，定位导套2包括定位套本体21，定位套本体21的顶部固定连接有卡板22，定位套本体21的底部开设有活动槽23，活动槽23的内壁活动连接有替换块24，替换块24的底部开设有插槽25，替换块24底部的外侧开设有安装通孔26，定位套本体21底部的外侧开设有安装螺孔27，安装螺孔27的内壁活动连接有安装螺杆28，安装螺杆28的表面贯穿安装通孔26，替换块24内壁的顶部固定连接有磁力块241，磁力块241 的底部活动连接有金属板242，金属板242的底部固定连接有第二弹簧243，第二弹簧243的底部固定连接有滑动块244，滑动块244的表面与插槽25活动连接，在正常作业的时候，定位导柱1只会插入插槽25中和替换块24进行接触，第二弹簧243在定位导柱1抵压滑动块244的时候起到缓冲的作用，提高了替换块24的寿命，在长时间的作业后替换块24可能会损坏，此时可以直接通过将安装螺杆28旋下，并且对替换块24进行更换，不用将整个上模4拆卸再进行定位导套2的更换，也不用替换整个定位导套2，节约了维修时间和维修成本。
29.请参阅图2、图4、图5和图7，定位导柱1的顶部固定连接有定位块7，定位块7为顶部磨平的锥形金属块，定位块7底部的半径与定位导柱1顶部的半径相等，定位块7的顶部与定位导套2配合使用，在上下模3合模的时候，锥形的定位块7在进入定位导套2的内部时因为顶部较小，所以在有一定偏差的情况下也可以套设在定位导套2内，避免因为定位导柱1的顶部因为面积较大导致的无法套设入定位导套2里造成设备损坏。
30.工作原理：在使用的时候，上模4带动定位导套2一同下落，定位导套2 套设在定位导柱1外部，外柱13受到向下的力，抵压第一弹簧14使其压缩，通过限位板15的限制向下沿着内柱11下落，对上模4和下模3起到缓冲的效果，定位导柱1通过定位块7插入插槽25中和替换块24进行接触，第二弹簧243在定位导柱1抵压滑动块244的时候起到缓冲的作用，在替换定位导套2的时候，也只需要将替换块24拆卸并且更换，降低了成本，减少了维修时间。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。