一种聚乙烯成型保温平台的制作方法

1.本技术涉及聚乙烯加工成型领域，尤其是涉及一种聚乙烯成型保温平台。


背景技术：

2.聚乙烯材料加工成型的过程中，需要对聚乙烯材料进行加热保温，使聚乙烯材料在成型过程中始终处于柔软可塑状态。
3.现有的对聚乙烯材料进行加热保温的装置多为一个平台，平台下铺设加热管，将聚乙烯材料放置在平台上对其进行加热，使得聚乙烯材料不易冷却硬化。
4.针对上述问题，发明人认为现有的聚乙烯成型保温平台存在有热量容易散失，保温效果不好的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升保温平台对聚乙烯材料的保温效果，本技术提供一种聚乙烯成型保温平台。
6.本技术提供的一种聚乙烯成型保温平台采用如下的技术方案：
7.一种聚乙烯成型保温平台，包括机架、控制器、固定安装在机架上的保温台以及用于加热保温台的加热组件；所述保温台正上方设置有控制盖板，所述控制盖板与所述机架滑动式连接，所述机架上设置有用于驱动所述控制盖板靠近或远离所述保温台的盖板驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将聚乙烯材料放置在保温台上，启动驱动件驱动控制盖板下降与保温台抵接，加热组件对保温台进行加热，聚乙烯材料在保温台和盖板之间实现加热保温。通过控制盖板的设置，聚乙烯材料位于控制盖板和保温台之间，减缓了聚乙烯材料热量的散失，从而有利于提升保温平台对聚乙烯材料成型的保温效果。
9.优选的，所述保温台包括加热板和底板，所述加热板用于放置聚乙烯材料，所述底板与所述机架固定连接；所述加热组件位于所述加热板和所述底板之间。
10.通过采用上述技术方案，加热组件位于加热板和底板之间，减少了加热组件暴露在空气中热量散失较大的问题，提升了加热组件对加热板的加热效果，进而提升了保温台对聚乙烯材料的加热保温效果。
11.优选的，所述加热组件包括加热管，所述加热管呈s型排布，所述加热管的两端分别设置有用于与外接蒸汽罐连通的进气阀和排气阀。
12.通过采用上述技术方案，加热管采用s型排布，加热管排布密集，增大了加热管与加热板的接触面积，提升了加热管对加热板的加热效果，采用高温水蒸气加热绿色无污染，有利于节能减排。
13.优选的，所述加热板上设置有围框，所述围框与所述加热板固定连接，所述围框与所述加热板形成用于放置聚乙烯材料的放置槽。
14.通过采用上述技术方案，围框与加热板形成用于放置聚乙烯材料的放置槽，聚乙
烯材料被放置在放置槽内，减少了与空气接触，从而延缓了聚乙烯材料的冷却，从而有利于提升保温平台对聚乙烯材料的加热保温效果。
15.优选的，所述围框为u型框，所述围框的开口处设置有挡板，所述挡板的两端分别与所述围框相互平行的两边框抵接；所述挡板上设置有连杆，所述连杆与所述挡板垂直；所述连杆的一端与所述挡板固定连接、另一端与所述加热板铰接，所述加热板上设置有用于驱动所述挡板转动的挡板驱动件。
16.通过采用上述技术方案，取出保温台中的聚乙烯材料时，通过挡板驱动件控制挡板绕连杆和加热板的铰接点转动至保温台外部，减少了挡板处对聚乙烯材料的阻挡，从而方便工人将聚乙烯材料从保温台中取出。
17.优选的，所述挡板驱动件包括拉环，所述拉环与所述挡板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，拉动拉环带动挡板转动，避免了工人直接与高温的挡板接触，便于工人对挡板的调节。
19.优选的，所述盖板驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝竖直方向延伸，所述驱动气缸与所述机架固定连接；所述控制盖板远离所述保温台的一侧与所述驱动气缸活塞杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，调节驱动气缸活塞杆伸出，推动控制盖板下降，实现与保温台的闭合；控制驱动气缸活塞杆收缩，控制盖板上升，控制盖板远离保温台，便于工人完成聚乙烯材料的放置和取卸工作。采用驱动气缸对控制盖板进行调控，结构简单，高效快捷。
21.优选的，所述控制盖板的相对两侧边上均设置有一对导向杆，位于所述控制盖板同侧的两所述导向杆均朝水平方向延伸，两所述导向杆之间留有用于卡接机架的空隙，两所述导向杆相互靠近的一侧分别与所述机架抵。
22.通过采用上述技术方案，导向杆的设置在控制盖板随驱动气缸的活塞杆运动时起到了一定的导向作用，使得控制盖板可以沿竖直方向平稳升降。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.保温平台包括机架、保温台和控制盖板，控制盖板与机架滑动式连接，机架上设置有用于驱动控制盖板靠近或远离保温台的盖板驱动件。将聚乙烯材料放置在保温台上，启动驱动件驱动控制盖板下降与保温台抵接，聚乙烯材料在保温台和盖板之间实现加热保温，减缓了聚乙烯材料热量的散失，有利于提升保温平台对聚乙烯材料成型的保温效果；
25.2.加热组件包括加热管，加热管呈s型排布，加热管排布密集，增大了加热管与置物板的接触面积，提升了加热管对置物板的加热效果；
26.3.加热板上设置有围框，围框与加热板形成用于放置聚乙烯材料的放置槽，聚乙烯材料被放置在放置槽内，减少了与空气接触，从而延缓了聚乙烯材料的冷却，进而有利于提升保温平台对聚乙烯材料的加热保温效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例控制盖板和保温台闭合状态的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例控制盖板和保温台打开状态的整体结构剖视图。
29.图3是本技术实施例控制盖板和保温台闭合状态时隐藏控制盖板后的局部结构示
意图，特别用于展示加热板结构。
30.图4是本技术实施例整体结构仰视图，特别用于展示控制盖板的凹槽。
31.图5是本技术实施例保温台的结构爆炸图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；11、立柱；12、横梁；13、安装杆；2、保温台；21、加热板；211、围框；212、挡板；213、连杆；214、拉环；22、底板；23、加热管；231、进气阀；232、排气阀；3、控制盖板；31、凹槽；32、导向杆；33、驱动气缸；4、控制器；5、置物板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种聚乙烯成型保温平台。参照图1和图2，保温平台包括机架1和保温台2，机架1是由两根立柱11和一根横梁12围成的门型框架，机架1的两根立柱11之间固定连接有一对安装杆13，两根安装杆13相互平行，两根安装杆13的两端分别与机架1的两根立柱11固定连接。保温台2为矩形平台，保温台2位于机架1两根立柱11之间且位于两根安装杆13的上方，保温台2与两根安装杆13固定连接。保温台2用于承载聚乙烯材料并对放置在保温台2上的聚乙烯材料进行加热。
36.参照图1和图2，保温平台还包括控制盖板3，控制盖板3是与保温台2尺寸相同的矩形板，控制盖板3位于保温台2的正上方，控制盖板3与机架1滑动式连接。机架1上设置有用于驱动控制盖板3靠近或远离保温台2的盖板驱动件，盖板驱动件为驱动气缸33，驱动气缸33的活塞杆朝竖直方向延伸，驱动气缸33与机架1的横梁12固定连接，驱动气缸33的活塞杆穿出机架1的横梁12的底部与控制盖板3固定连接。
37.启动驱动气缸33，驱动气缸33活塞杆伸出，推动控制盖板3下降与保温台2闭合；调节驱动气缸33的活塞杆收缩，将控制盖板3拉起，保温台2与控制盖板3分离。通过驱动气缸33实现对控制盖板3的升降调节，结构简单，高效快捷。
38.参照图1和图2，控制盖板3靠近机架1两根立柱11的相对两侧均固定连接有一对导向杆32，位于控制盖板3同侧的两根导向杆32相互平行且与机架1的立柱11垂直，两根导向杆32之间留有供立柱11卡接的间隙，两根导向杆32相互靠近的一侧分别与立柱11两侧抵接；机架1的两根立柱11分别卡接在控制盖板3两侧的两对导向杆32之间，导向杆32的设置在控制盖板3随驱动气缸33活塞杆运动时起到了一定的导向作用，使得控制盖板3可以沿竖直方向平稳升降。
39.参照图3和图4，保温台2包括加热板21，加热板21靠近控制盖板3的一侧固定连接有围框211，围框211是由三块平板沿着加热板21板面边缘围成的u型框架，围框211三块平板之间固定连接，三块平板沿高度方向的一侧与加热板21固定连接、另一侧用于与控制盖板3靠近加热板21的一侧抵接。加热板21在围框211的u型开口处转动式连接有挡板212，挡板212的两端分别与围框211相互平行的两块平板相互靠近的一侧抵接。挡板212沿水平方向朝向围框211外部的一侧固定连接有连杆213，连杆213与挡板212垂直，围框211、挡板212和加热板21形成用于放置聚乙烯材料的放置槽。连杆213远离挡板212的一端与加热板21铰接，本技术实施例中设置有三根连杆213。挡板212上设置有用于驱动挡板212转动的挡板驱动件，挡板驱动件为拉环214，拉环214是由钢丝弯曲而成的弧形拉环，挡板212连接连杆213
的一侧固定连接有一对挂耳，拉环214的两端分别与两个挂耳卡接。拉环214的一部分位于保温台2和控制盖板3之间、另一部分伸出保温台2外部。
40.工人可通过拉动拉环214位于保温台2外部的部分驱动挡板212绕连杆213与置物板5的铰接处转动，在取卸聚乙烯材料时，通过将挡板212转动到保温台2外部，减少档板对聚乙烯材料的阻挡，从而便于工人将聚乙烯材料从保温台2中取出。
41.参照图3和图4，控制盖板3靠近加热板21的一侧对应围框211、挡板212和加热板21围成的矩形放置槽的位置开设有凹槽31，当控制盖板3靠近加热板21的一侧与围框211和挡板212抵接时，凹槽31和放置槽共同形成用于保温聚乙烯材料的保温腔，聚乙烯材料放置在保温腔中保温，保温效果更好。
42.参照图3和图5，保温台2在加热板21的下方通过螺栓固定连接有底板22，保温平台还包括用于加热保温台2的加热组件，加热组件包括加热管23，加热管23位于加热板21和底板22之间的间隙中。加热管23为矩形方管，加热管23的管壁与加热板21远离控制盖板3的一侧抵接。加热管23在加热层中呈s型密集排列，有利于提升加热管23对加热板21的加热效果；加热管23的两端管口处分别连通有进气阀231和排气阀232，进气阀231和排气阀232与外接蒸汽罐连通。保温平台还包括控制器4，控制器4位于机架1的一侧立柱11上，控制器4与立柱11固定连接。控制器4用于检测保温台2的温度，控制器4可控制进气阀231和排气阀232的气流通过量，如此实现对保温台2温度的调控。
43.参照图3，机架1底部位于保温台2正下方的位置还固定连接有置物板5，置物板5可用于放置聚乙烯成型保温过程中需要用到的工具，提升保温平台的实用性。
44.本技术实施例一种聚乙烯成型保温平台的实施原理为：将聚乙烯材料放置在保温台2的加热板21上围框211和挡板212围成的放置槽中，调节驱动气缸33的活塞杆伸出，推动控制盖板3下降，控制盖板3与围框211抵接，聚乙烯材料置于控制盖板3和加热板21之间形成的保温腔中，通过控制器4调节加热管23的高温蒸汽进气量，设定适宜的保温温度，实现对聚乙烯材料的长久保温；当取卸聚乙烯材料时，调节驱动气缸33的活塞杆收缩，带动控制盖板3上移，控制盖板3与保温台2分离，拉动拉环214，将挡板212转动至保温台2外部，从挡板212处将聚乙烯材料从保温台2中取出。通过控制盖板3与保温台2之间的闭合，减少了聚乙烯材料暴露在空气中的部分，从而减少了聚乙烯材料热量的散失，大大提升了保温平台对聚乙烯成型的保温效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。