一种PE管同步切割机构及同步切割设备的制作方法

一种pe管同步切割机构及同步切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe管生产加工技术领域，具体涉及一种pe管同步切割机构及同步切割设备。


背景技术：

2.目前，在中国的管材市场中，塑料管道正在稳步发展，其中pe管的发展势头最为强烈，pe管的应用领域十分广泛。
3.pe管在生产过程中，需要对pe管进行切割，现有的pe管在生产时，需要先将管道挤出机停机，然后再对管道进行切割，这样管道挤出机需要不断停机与开机，也会影响后续的工序，降低了pe管的生产效率，同时也会影响管道挤出机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe管同步切割机构及同步切割设备，其可以无需暂停管道挤出机，在管道前进时对管道进行同步切割。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.第一方面，一种pe管同步切割机构，包括切割单元，还包括从动轮支撑柱，所述从动轮支撑柱上连接有从动轮，从动轮能在从动轮支撑柱上以自身轴线为转轴进行旋转，从动轮上设有垂直贯穿从动轮端面的通孔，从动轮支撑柱上平行设有红外发射器和红外接收器，红外发射器与红外接收器设置在从动轮的两侧，红外发射器发射的红外线能通过从动轮上的通孔由红外接收器接收，红外接收器电连接有第一驱动装置，切割单元下方设有导轨，第一驱动装置用于驱动切割单元沿导轨的延伸方向前进。从动轮、从动轮支撑柱、红外发射器、红外接收器构成检测单元。其作用为，管道与从动轮接触，带动从动轮转动，从动轮的通孔距离从动轮端面的圆形的距离是固定的，红外接收器根据所接收的红外线的时间的间隔即可算出管道前进的距离与速度，之后将向第一驱动装置传递信号，使切割单元能以和管道前进速度相同的速度来前进，同时可以根据管道前进的距离，来决定开始进行切割的时间。
7.进一步的，所述红外发射器的红外线发射方向与从动轮的端面垂直，红外发射器发射的红外线路径与从动轮的自身轴线的距离和从动轮上的通孔的轴线与从动轮的自身轴线的距离相等。其作用为，使红外发射器发射的红外线能通过从动轮上的通孔由红外接收器接收。
8.进一步的，所述切割单元包括外壳，外壳内连接有端面与导轨延伸方向相垂直的转动环，转动环能绕自身轴线进行转动，转动环端面上设有至少一个刀片电机箱，刀片电机箱连接有连接管，连接管连接有切割刀，切割刀的切割平面与转动环的端面平行。其作用为，使切割刀能对管道进行切割且切割刀前进方向与管道的轴线相垂直。
9.进一步的，所述转动环侧壁设有与转动环接触的螺杆，转动环侧壁设有与螺杆的螺纹相匹配的螺纹，外壳内设有用于放置螺杆的螺杆架，螺杆的一端连接有第二驱动装置。
其作用为，由第二驱动装置来驱动转动环进行旋转，从而对管道进行环状切割。
10.进一步的，所述外壳的下部分为连接部，连接部的外形与导轨相匹配。外壳、转动环、切割刀、连接管、刀片电机箱、螺杆、螺杆架、第二驱动装置构成切割单元。其作用为，使切割单元能在导轨上沿导轨路径移动。
11.进一步的，所述第一驱动装置的输出端连接有驱动轴，驱动轴与连接部相连接，驱动轴的轴线与转动环的端面垂直。其作用为，由第一驱动装置来带动切割单元在导轨上移动。
12.进一步的，所述第一驱动装置包括液压缸或步进电机，当第一驱动装置为液压缸时，驱动轴为伸缩杆，伸缩杆与连接部焊接或形锁合连接；当第一驱动装置为步进电机时，驱动轴为螺纹杆，螺纹杆与连接部为螺纹连接。
13.进一步的，所述导轨的延伸方向与从动轮的自身轴线所在竖直面相垂直。其作用为，使导轨延伸方向与管道前进方向相同。
14.第二方面，一种pe管同步切割设备，包括用于输送pe管的第一工作台和第二工作台，还包括上述的pe管同步切割机构，所述切割单元位于第一工作台的出口与第二工作台的入口之间，第一工作台和第二工作台的下方均设有至少一个工作台支撑柱。其作用为，方便在第一工作台与第二工作台之间对管道进行环状切割。
15.进一步的，所述从动轮支撑柱设于第一工作台入口处，第一工作台与第二工作台上的pe管前进方向与导轨延伸方向相同。其作用为，使管道先通过从动轮后到达第一工作台，同时使导轨延伸方向与管道前进方向相同。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、能够在管道前进时，使切割刀的前进速度与管前进速度相同，从而实现了对管道的同步切割。
18.2、能够根据管道前进的距离，来决定开始对管道进行切割的时间，从而可以控制切割的管道的长度。
附图说明
19.图1为同步切割设备的正视结构示意图；
20.图2为检测单元的侧视结构示意图；
21.图3为切割单元的的结构示意图；
22.图4为图3a-a处的剖面结构示意图。
23.附图标记说明如下：1、从动轮；2、红外发射器；3、红外接收器；4、从动轮支撑柱；5、工作台支撑柱；6、第一工作台；7、第一驱动装置；8、驱动轴； 9、连接部；10、外壳；11、转动环；12、切割刀；13、连接管；14、刀片电机箱；15、螺杆；16、螺杆架；17、第二驱动装置；18、导轨；19、切割单元；20、第二工作台。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.第一方面，如图1、图2所示，一种pe管同步切割机构，包括切割单元20，还包括从动轮支撑柱4，所述从动轮支撑柱4上连接有从动轮1，从动轮1能在从动轮支撑柱4上以自身轴线为转轴进行旋转，从动轮1上设有垂直贯穿从动轮 1端面的通孔，从动轮支撑柱4上平行设有红外发射器2和红外接收器3，红外发射器2与红外接收器3设置在从动轮1的两侧，红外发射器2发射的红外线能通过从动轮1上的通孔由红外接收器3接收，红外接收器3电连接有第一驱动装置7，切割单元20下方设有导轨19，第一驱动装置7用于驱动切割单元20沿导轨19的延伸方向前进。从动轮1、从动轮支撑柱4、红外发射器2、红外接收器 3构成检测单元。其作用为，管道与从动轮1接触，带动从动轮1转动，从动轮 1的通孔距离从动轮1端面的圆形的距离是固定的，红外接收器3根据所接收的红外线的时间的间隔即可算出管道前进的距离与速度，之后将向第一驱动装置7 传递信号，使切割单元20能以和管道前进速度相同的速度来前进，同时可以根据管道前进的距离，来决定开始进行切割的时间。
29.具体的，如图1、图2所示，所述红外发射器2的红外线发射方向与从动轮 1的端面垂直，红外发射器2发射的红外线路径与从动轮1的自身轴线的距离和从动轮1上的通孔的轴线与从动轮1的自身轴线的距离相等。其作用为，使红外发射器2发射的红外线能通过从动轮1上的通孔由红外接收器3接收。
30.具体的，如图3、图4所示，所述切割单元20包括外壳10，外壳10内连接有端面与导轨19延伸方向相垂直的转动环11，转动环11能绕自身轴线进行转动，转动环11端面上设有至少一个刀片电机箱14，刀片电机箱14连接有连接管13，连接管13连接有切割刀12，切割刀12的切割平面与转动环11的端面平行。其作用为，使切割刀12能对管道进行切割且切割刀12前进方向与管道的轴线相垂直。
31.具体的，如图3、图4所示，所述转动环11侧壁设有与转动环11接触的螺杆15，转动环11侧壁设有与螺杆15的螺纹相匹配的螺纹，外壳10内设有用于放置螺杆15的螺杆架16，螺杆15的一端连接有第二驱动装置18。其作用为，由第二驱动装置18来驱动转动环11进行旋转，从而对管道进行环状切割。
32.具体的，如图3、图4所示，所述外壳10的下部分为连接部9，连接部9的外形与导轨19相匹配。外壳10、转动环11、切割刀12、连接管13、刀片电机箱14、螺杆15、螺杆架16、第二驱动装置18构成切割单元20。其作用为，使切割单元20能在导轨19上沿导轨19路径移动。
33.具体的，如图1、图3、图3所示，所述第一驱动装置7的输出端连接有驱动轴8，驱动轴8与连接部9相连接，驱动轴8的轴线与转动环11的端面垂直。其作用为，由第一驱动装置7
来带动切割单元20在导轨19上移动。
34.具体的，如图1所示，所述第一驱动装置7为步进电机，驱动轴8为螺纹杆，螺纹杆与连接部9为螺纹连接。
35.具体的，如图1所示，所述导轨19的延伸方向与从动轮1的自身轴线所在竖直面相垂直。其作用为，使导轨19延伸方向与管道前进方向相同。
36.第二方面，如图1所示，一种pe管同步切割设备，包括用于输送pe管的第一工作台6和第二工作台21，还包括上述的pe管同步切割机构，所述切割单元20位于第一工作台6的出口与第二工作台21的入口之间，第一工作台6和第二工作台21的下方均设有至少一个工作台支撑柱5。其作用为，方便在第一工作台6与第二工作台21之间对管道进行环状切割。
37.具体的，如图1所示，所述从动轮支撑柱4设于第一工作台6入口处，第一工作台6与第二工作台21上的pe管前进方向与导轨19延伸方向相同。其作用为，使管道先通过从动轮1后到达第一工作台6，同时使导轨19延伸方向与管道前进方向相同。
38.本实用新型的工作原理说明如下：当pe管由管道挤出机挤出后，管道先经过从动轮1并与从动轮1接触，管道带动从动轮1转动，由于从动轮1的通孔距离从动轮1端面的圆形的距离是固定的，红外接收器3可以根据所接收的红外线的时间的间隔算出管道前进的距离与速度，之后将向第一驱动装置7传递信号，使切割单元20能以和管道前进速度相同的速度来前进，同时可以根据管道前进的距离，来决定开始进行切割的时间，从而可以控制切割的管道的长度。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。