一种硫化机的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，特别是一种硫化机的成型模具。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，现在由于模型橡胶制品、输送带、橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了硫化机整体水平的提高，其结构方面也有很大的改进。
3.如图1所示，目前市场上的橡胶硫化机包括模具本体和成型板，成型板位于模具本体的上方，下模具本体上设置有模槽，成型板的底端设置有与模具槽配合的模具，在硫化的过程中，工作人员将橡胶放入到模具槽内，然而在将成型板的模具通过气缸伸缩插入模具槽内，并对橡胶进行加热硫化，然硫化完成之后，都是人工从模具中将硫化后的成品橡胶抠出，这种方式的脱模难度高，操作复杂，因此需要设计一种硫化机的成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种硫化机的成型模具，以解决现有市场上的橡胶硫化机在使用的过程中，都是人工从模具中将硫化后的成品橡胶抠出，这种方式的脱模难度高，操作复杂的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种硫化机的成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶端设置有用以放置橡胶的模槽，且所述模具本体设置在硫化机上，所述模槽内设置有出模机构，所述出模机构包括放置板、弹性件，所述弹性件的一端与所述放置板的底端连接，其另一端与所述模槽的槽底连接，且所述放置板通过弹性件支撑在所述模槽的上方，其可沿所述模槽的轴向移动。
7.优选的，所述放置板上设置有第一固定孔，所述第一固定孔沿所述放置板的直径方向贯穿所述放置板，所述模具本体的侧壁上设置有与所述模槽连通的第二固定孔，且所述放置板可通过插入所述第一固定孔和所述第二固定孔的插销进行固定。
8.优选的，所述插销的一端设置有限位块，所述限位块的长度大于所述第二固定孔的直径。
9.优选的，所述模槽内还设置有定位板，所述定位板位于所述第二固定孔的下方。
10.优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述放置板的底端连接，其另一端与所述模槽的槽底连接。
11.优选的，所述放置板的侧壁上设置有导向块，所述模槽的内壁上设置有导向槽，所述导向槽的顶端贯穿所述模具本体的顶端，所述导向块可滑动嵌入在所述导向槽内。
12.优选的，所述模槽为多个，多个所述模槽沿所述模具本体的长度方向间隔设置，所述放置板的数量与所述模槽的数量对应，且相邻两个所述模槽通过第三固定孔连通，且所
述第三固定孔与所述第二固定孔位于一条水平直线上，多个所述放置板可通过插入所述第一固定孔、第二固定孔以及第三固定孔的所述插销进行固定。
13.优选的，沿所述模具本体的长度方向间隔设置的多个所述模槽、放置板形成横向组件，所述横向组件为多个，多个所述横向组件沿所述模具本体的宽度方向间隔设置，且所述插销的数量和所述横向组件的数量对应，且多个所述插销沿所述限位块的长度方向间隔设置。
14.本实用新型具有以下至少一个优点：
15.1、本实用新型中，在模槽的槽底处设置有弹性件，弹性件将放置板和模槽的槽底连接，当需要对橡胶进行硫化时，首先将橡胶放在放置板上，然后启动气缸，使得模具缓缓下压，并且将放置板慢慢的压入到模槽内，此时弹性件为压缩状态，当放置板到达适当的深度时，通过水加热或者电加热（现有技术）对上模具进行加热，以间接对橡胶进行硫化，硫化完成之后，通过气缸上升模具，此时，弹性件慢慢伸张，并且将放置板顶出模槽外，以达到自动出模的目的。
16.2、本实用新型中，对于有些硫化橡胶而言，模具需要实用较大的压力对橡胶进行挤压才能达到硫化效果，而弹性件的在受到较大的压力之后，会产生损坏以及变形等现象，因此，本实用新型设置有第一固定孔、第二固定孔和插销，即当上模具将放置板下压到一定深度之后，使用插销插入第一固定孔和第二固定孔，以达到对放置板的固定，使得模具可以对橡胶再次增加压力，以达到预定效果，当硫化完成之后，抽出插销，弹性件将放置板顶出到模槽外。
17.3、本实用新型中，在插销的一端设置有限位块，限位块的设置可以防止插销完全插入到第一固定孔和第二固定孔中，造成难以取出的问题。
18.4、本实用新型中，在第二固定孔的下缘设置有定位板，定位板的作用是使得当放置板的底端和定位板的顶端相接触时，第一固定孔和第二固定孔就自动对齐，以便于插销的插入，且定位板也分担了插销所述承受的压力。
19.5、本实用新型中，弹性件可为弹簧，由于橡胶硫化是在高温条件下进行的，而弹簧先对于其它弹性材料可以承受较高的温度，例如橡胶等。
20.6、本实用新型中，还设置有导向块和导向槽，导向块和导向槽的设置可以防止放置板在下降的过程中旋转，便于第一固定孔和第二固定孔的对齐。
21.7、本实用新型中，多个模槽通过第三固定孔连通，即多个放置板就可通过同一个根插销进行固定。
22.8、本实用新型中，横向组件为多个，即模槽设置有多行多列，且插销和模槽的列数对应，使得固定结构简单便捷。
附图说明
23.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2 为本实用新型的模具本体上的放置板压缩时的立体结构示意图；
25.图3 为本实用新型的模具本体的拆分立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的模具本体的剖视立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的硫化机的立体结构示意图；
28.图中，100-硫化机，110-工作台，130-支架，140-气缸，150-成型板，160-模具，200-模具本体，210-第二固定孔，220-放置板， 230-第一固定孔，240-弹簧，260-定位板，270-模槽，280-导向块，290-导向槽，291-第三固定孔，300-限位块，310-插销。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
35.如图1所示，需要解释的是，现有技术中，硫化机100包括工作台110，工作台100的顶端放置有模具本体200，模具本体200的顶端设置有模槽，且模具本体200的上方通过支架130支撑有成型板150，成型板150的底端设置有与模槽270配合的模具160，且成型板150的顶端还设置有用以伸缩成型板的气缸140。通过气缸140使得成型板150下压，使得模具160
插入模槽270内，且模具160通过内部的电加热丝或者热水对模槽270内的橡胶进行硫化。
36.实施例1
37.如图1-4所示，本实施例提出一种硫化机的成型模具，包括模具本体200，所述模具本体200的顶端设置有用以放置橡胶的模槽270，且所述模具本体200设置在硫化机100上，所述模槽270内设置有出模机构，所述出模机构包括放置板220、弹性件，所述弹性件的一端与所述放置板220的底端连接，其另一端与所述模槽270的槽底连接，且所述放置板220通过弹性件支撑在所述模槽270的上方，其可沿所述模槽270的轴向移动。本方案中，在模槽270的槽底处设置有弹性件，弹性件将放置板220和模槽270的槽底连接，当需要对橡胶进行硫化时，首先将橡胶放在放置板220上，然后启动气缸140，使得模具160缓缓下压，并且模具160将放置板220慢慢的压入到模槽270内，此时弹性件为压缩状态，当放置板220到达适当的深度时，通过水加热或者电加热（现有技术）对模具160进行加热，以间接对橡胶进行硫化，硫化完成之后，通过气缸上升模具，此时，弹性件慢慢伸张，并且将放置板220顶出模槽270外，以达到自动出模的目的。
38.进一步的，如图3所示，所述放置板220上设置有第一固定孔230，所述第一固定孔230沿所述放置板220的直径方向贯穿所述放置板220，所述模具本体200的侧壁上设置有与所述模槽270连通的第二固定孔210，且所述放置板220可通过插入所述第一固定孔230和所述第二固定孔210的插销310进行固定。本方案中，对于有些硫化橡胶而言，模具160需要实用较大的压力对橡胶进行挤压才能达到硫化效果，而弹性件的在受到较大的压力之后，会产生损坏以及变形等现象，因此，本方案设置有第一固定孔230、第二固定孔210和插销310，即当模具160将放置板220下压到一定深度之后，使用插销310插入第一固定孔230和第二固定孔210，以达到对放置板220的固定，使得模具160可以对橡胶再次增加压力，以达到预定效果，当硫化完成之后，抽出插销310，弹性件将放置板220顶出到模槽270外。
39.进一步的，如图3-4所示，所述插销310的一端设置有限位块300，所述限位块300的长度大于所述第二固定孔210的直径，限位块300可以方便插销310的取出。
40.进一步的，如图4所示，所述模槽270内还设置有定位板260，所述定位板260位于所述第二固定孔210的下方。本方案中，在第二固定孔210的下缘设置有定位板260，定位板260的作用是使得当放置板220的底端和定位板260的顶端相接触时，第一固定孔和第二固定孔210就自动对齐，以便于插销310的插入，且定位板260也分担了插销310所述承受来自于模具160的压力。
41.进一步的，如图4所示，所述弹性件包括弹簧240，所述弹簧240的一端与所述放置板220的底端连接，其另一端与所述模槽270的槽底连接。弹簧240相对橡胶等弹性物而言，可以承受更高的温度。
42.进一步的，如图2-4所示，所述放置板220的侧壁上设置有导向块280，所述模槽270的内壁上设置有导向槽290，所述导向槽290的顶端贯穿所述模具本体200的顶端，所述导向块280可滑动嵌入在所述导向槽290内。本方案中，导向块280和导向槽290的设置可以防止放置板220在下降的过程中旋转，便于第一固定孔和第二固定孔的对齐。
43.进一步的，如图2-4所示，所述模槽270为多个，多个所述模槽270沿所述模具本体200的长度方向间隔设置，所述放置板220的数量与所述模槽270的数量对应，且相邻两个所述模槽270通过第三固定孔291连通，且所述第三固定孔291与所述第二固定孔位于一条水
平直线上，多个所述放置板220可通过插入所述第一固定孔230、第二固定孔210以及第三固定孔291的所述插销310进行固定。本方案中，多个模槽通过第三固定孔连通，即多个放置板就可通过同一个根插销310进行固定。
44.进一步的，如图2-4所示，沿所述模具本体200的长度方向间隔设置的多个所述模槽270、放置板220形成横向组件，所述横向组件为多个，多个所述横向组件沿所述模具本体200的宽度方向间隔设置，且所述插销310的数量和所述横向组件的数量对应，且多个所述插销沿所述限位块300的长度方向间隔设置。本方案中，横向组件为多个，即模槽270设置有多行多列，且插销310和模槽270的列数对应，即一个插销310将其对应的一列放置板220进行固定。
45.本实用新型中，当需要对橡胶进行硫化时，首先将橡胶放置在放置板220上（需要说明的是，此时可以插入插销310将放置板220固定，也可不对其进行固定，当不对其进行固定时，放置板220被弹簧240顶在模槽270的外面，本次说明以放置板220没有进行固定为例），然后启动气缸140，气缸140将模具160缓缓下压，直到模具160将放置板220下压到与定位板260接触时，实用插销310将其进行固定，当硫化完成之后，将插销310抽出，放置板220被弹簧240顶到模槽270的外面，不需要人工对其进行抠出。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。