一种全自动注塑机用自动切割余料装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动注塑机技术领域，尤其涉及一种全自动注塑机用自动切割余料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，为此我们提出一种全自动注塑机用自动切割余料装置。
3.现有的全自动注塑机用自动切割余料装置在对片料的边缘进行切割时，切割刃的递进距离不够均匀，从而导致对边缘的余料切割效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的全自动注塑机用自动切割余料装置在对片料的边缘进行切割时，切割刃的递进距离不够均匀，从而导致对边缘的余料切割效果较差的缺点，而提出的一种全自动注塑机用自动切割余料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动注塑机用自动切割余料装置，包括：
7.底座，所述底座的顶部左侧固定安装有套环，且套环的内部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁下方开设有螺孔，且螺孔的内部安装有限位螺钉，所述电动伸缩杆的顶端连接有承料板，且承料板的顶部粘接有硅胶垫，所述底座的顶部右侧连接有固定板；
8.导柱，所述导柱焊接在固定板的外部左侧上方，且导柱从右到左贯穿有活动板，所述活动板的顶部安装有活动夹块，且活动夹块的外部左侧焊接有切割刃，所述活动板与固定板之间连接有弹簧，且活动板的右面中央活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的后面配合安装有第一螺杆，且第一螺杆的右端连接有电动机；
9.所述全自动注塑机用自动切割余料装置还包括顶板，所述顶板连接在固定板的顶端，且顶板的内侧固定安装有连接板，所述连接板的底部中央安装有电动推杆，且电动推杆的底端活动连接有垫板。
10.优选的，所述电动伸缩杆与套环之间通过限位螺钉构成固定结构，且限位螺钉关于套环的中心对称分布有两组。
11.优选的，所述承料板与底座之间通过电动伸缩杆构成升降结构，且电动伸缩杆的外壁与套环的内壁贴合紧密。
12.优选的，所述切割刃与活动板之间通过活动夹块构成移动结构，且活动板与导柱之间为滑动连接。
13.优选的，所述活动板与固定板之间通过弹簧构成弹力结构，且弹簧关于活动板的
中心对称分布有两组。
14.优选的，所述活动板与固定板之间通过第二螺杆以及第一螺杆构成移动结构，且第一螺杆的外部螺纹与第二螺杆的外部螺纹为互补螺纹。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有第一螺杆、第二螺杆、活动板以及切割刃，电动机带动第一螺杆转动，进而能够带动第二螺杆转动并且移动，从而能够推动活动板移动，进而能够带动切割刃移动，从而能够对片料的边缘进行余料切割，切割过程中递进距离较为均匀，切割效果较好。
17.2、本实用新型中，设置有承料板、电动伸缩杆、套环以及限位螺钉，当片料的前后两侧的余料切割结束后，将电动伸缩杆转动九十度，进而带动承料板以及片料转动九十度，再通过限位螺钉将电动伸缩杆固定住，再对片料左右两侧的边缘进行余料切割，最终能够对片料的四周边缘进行余料切割，切割效果较好。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中套环与电动伸缩杆连接结构示意图。
21.图例说明：
22.1、顶板；2、电动推杆；3、导柱；4、活动板；5、电动机；6、固定板；7、底座；8、套环；9、电动伸缩杆；10、承料板；11、垫板；12、硅胶垫；13、连接板；14、切割刃；15、第一螺杆；16、第二螺杆；17、活动夹块；18、弹簧；19、螺孔；20、限位螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种全自动注塑机用自动切割余料装置，包括顶板1、导柱3和底座7，底座7的顶部左侧固定安装有套环8，且套环8的内部活动连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与套环8之间通过限位螺钉20构成固定结构，且限位螺钉20关于套环8的中心对称分布有两组，固定结构确保电动伸缩杆9在套环8内部转动后，能够通过限位螺钉20与螺孔19配合将电动伸缩杆9固定住，从而能够使承料板10转动后，固定在某一角度不会发生转动，便于对片料的边缘处进行余料切割处理，电动伸缩杆9的外壁下方开设有螺孔19，且螺孔19的内部安装有限位螺钉20，电动伸缩杆9的顶端连接有承料板10，且承料板10的顶部粘接有硅胶垫12，承料板10与底座7之间通过电动伸缩杆9构成升降结构，且电动伸缩杆9的外壁与套环8的内壁贴合紧密，升降结构确保承料板10能够在电动伸缩杆9的带动下做升降运动，进而能够带动片料上下移动，确保片料能够与切割刃14保持在同一高度，贴合紧密确保电动伸缩杆9在套环8内部转动过程中的平稳性，底座7的顶部右侧连接有固定板6，导柱3焊接在固定板6的外部左侧上方，且导柱3从右到左贯穿有活动板4，活动板4与固定板6之间通过弹簧18
构成弹力结构，且弹簧18关于活动板4的中心对称分布有两组，弹力结构确保弹簧18能够对活动板4起到支撑以及缓冲的作用，并且有助于提高活动板4移动过程中的平稳性，活动板4与固定板6之间通过第二螺杆16以及第一螺杆15构成移动结构，且第一螺杆15的外部螺纹与第二螺杆16的外部螺纹为互补螺纹，移动结构确保活动板4能够在第二螺杆16以及第一螺杆15的带动下移动，进而能够带动切割刃14移动，从而能够对片料的边缘进行余料切割，互补螺纹确保第一螺杆15转动过程中，能够与第二螺杆16啮合带动第二螺杆16转动并且移动，从而能够推动活动板4移动，活动板4的顶部安装有活动夹块17，且活动夹块17的外部左侧焊接有切割刃14，切割刃14与活动板4之间通过活动夹块17构成移动结构，且活动板4与导柱3之间为滑动连接，移动结构确保切割刃14能够通过活动夹块17在活动板4的边缘移动，进而能够根据片料的尺寸进行调整，确保切割刃14能够对片料的边缘进行余料切割处理，滑动连接确保活动板4能够在导柱3的限制下左右移动，活动板4与固定板6之间连接有弹簧18，且活动板4的右面中央活动连接有第二螺杆16，第二螺杆16的后面配合安装有第一螺杆15，且第一螺杆15的右端连接有电动机5，顶板1连接在固定板6的顶端，且顶板1的内侧固定安装有连接板13，连接板13的底部中央安装有电动推杆2，且电动推杆2的底端活动连接有垫板11。
25.工作原理：使用时，机械手通过定位将裁剪后的片料放置在承料板10上后，与片料分开，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动承料板10以及片料向上移动，直至片料的高度与切割刃14的高度保持一致，启动电动推杆2，电动推杆2带动垫板11向下移动，从而能够将片料固定住，根据片料尺寸调节相邻切割刃14之间的距离，启动电动机5，电动机5带动第一螺杆15转动，进而能够带动第二螺杆16转动并且移动，从而能够推动活动板4移动，进而能够带动切割刃14移动，从而能够对片料的边缘进行余料切割，当片料的前后两侧的余料切割结束后，反向启动电动机5，使活动板4回位，将电动伸缩杆9转动九十度，进而带动承料板10以及片料转动九十度，再通过限位螺钉20将电动伸缩杆9固定住，重复上一操作，使活动板4向左移动，进而能够带动切割刃14向左移动，从而能够对片料左右两侧的边缘进行余料切割，最终能够对片料的四周边缘进行余料切割，切割效果较好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。