一种防卡死的注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种防卡死的注塑模具顶出机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。根据注塑工艺的不同，注塑可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品的工艺过程。注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。进行下一个循环。
4.在注塑模具的使用中，当注塑件成型之后，需要将其取下来，通常利用顶出机构顶出来实现取料过程，现有的顶出机构固定于模具之上，不能对顶出距离进行调节，使用时存在一定的局限性，并且顶出机构使用时直接碰撞注塑件进行顶出，极易造成注塑件的微变形，影响注塑件的完好性，造成注塑件的生产良率下降，且现有的模具顶出结构不具有复位装置，使用时易导致顶出机构卡死，影响注塑生产。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种防卡死的注塑模具顶出机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的顶出机构固定于模具之上，不能对顶出距离进行调节，使用时存在一定的局限性，并且顶出机构使用时直接碰撞注塑件进行顶出，极易造成注塑件的微变形，影响注塑件的完好性，造成注塑件的生产良率下降，且现有的模具顶出结构不具有复位装置，使用时易导致顶出机构卡死，影响注塑生产的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种防卡死的注塑模具顶出机构，包括导向板和动模座，所述导向板中部安装有顶出块，所述动模座后端固定连接有导向柱，所述动模座通过导向柱与导向板滑动连接，所述动模座前端固定连接有动模安装板，所述动模座和动模安装板中部均贯穿开设有顶出通孔，所述动模安装板前端四角固定连接有动模安装柱，所述动模安装柱前端固定连接有动模，所述动模前端设置有定模，所述动模前端内部与定模组成模腔，所述动模安装板前端滑动连接有顶出座，所述顶出座前端四角固定安装有顶针，所述顶针前端贯穿动模并延伸至模腔，所述顶针包括顶针基杆，所述顶针基杆前端滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆前端设置有顶针头，所述顶针头前端固定连接有橡胶块。
8.优选的，所述动模安装板固定连接有顶出座导向杆，所述顶出座通过直线轴承与顶出座导向杆滑动连接，所述顶出座导向杆外套设有顶出弹簧，所述顶出弹簧一端与顶出座抵接，另一端与动模抵接。
9.优选的，所述顶针基杆后端固定连接有顶针螺纹头，所述顶针基杆通过顶针螺纹头与顶出座固定连接。
10.优选的，所述缓冲杆后端固定连接有缓冲滑动杆，所述缓冲滑动杆后端滑动连接于顶针基杆内部，所述缓冲滑动杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与顶针基杆和缓冲杆抵接。
11.优选的，所述顶针头后端固定连接有顶针螺纹部，所述顶针头通过顶针螺纹部与缓冲杆螺纹连接。
12.优选的，所述顶出块包括顶出基座，所述顶出基座后端固定连接有顶出块连接部，所述顶出块通过顶出块连接部与导向板螺纹连接。
13.优选的，所述顶出基座中部开设有顶出槽，所述顶出槽内设置有顶出头，所述顶出头后端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿顶出块连接部并延伸至顶出块连接部后端，所述调节螺杆延伸至顶出块连接部后端的位置螺纹连接有调节螺母。
14.优选的，所述调节螺杆外套设有调节弹簧，所述调节弹簧一端与顶出槽底部抵接，另一端与顶出头后端抵接。
15.优选的，所述顶出头外径小于顶出通孔的直径。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1)本实用新型在顶出座上设置有顶出弹簧，在合模时，顶出弹簧两端分别与顶出座和动模抵接，可对动模提供提供一定的锁紧力，提高模具在注塑时的稳定性，在脱模顶出时，在顶出块作用下顶出座前移，带动顶针将成型件从模腔中顶出脱模，之后在合模时，顶出座在顶出弹簧作用下会复位，可有效的防止顶出机构的卡死，提高注塑生产的连续性，进而提高注塑效率。
18.2)本实用新型的顶出块可通过旋转调节螺母调节顶出头的位置，进而调整顶出距离，能够根据实际的注塑生产需求进行调节，方便使用。
19.3)本实用新型的顶针中设置有缓冲部，避免在使用过程中，顶针直接碰撞注塑件进行顶出，造成注塑件的微变形，影响注塑件的完好性，极大的提高注塑件的生产良率。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的顶出块的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的顶出块的爆炸图；
23.图4为本实用新型的剖视图；
24.图5为本实用新型的顶针的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的顶针的剖视图。
26.图中标号为：
27.1、导向板；2、动模座；201、导向柱；3、动模安装板；301、动模安装柱； 302、顶出座导向杆；4、动模；5、定模；6、顶出块；601、顶出基座；602、顶出块连接部；603、顶出头；604、调节螺杆；605、调节螺母；606、调节弹簧；7、顶针；701、顶针基杆；702、顶针螺纹头；703、缓冲杆；7031、缓冲滑动杆； 704、顶针头；7041、顶针螺纹部；705、橡胶块；706、缓冲弹簧；8、顶出通孔； 9、顶出座；10、顶出弹簧。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
29.请参阅图1所示，一种防卡死的注塑模具顶出机构，其特征在于，包括导向板1和动模座2，导向板1中部安装有顶出块6，动模座2后端固定连接有导向柱201，动模座2通过导向柱201与导向板1滑动连接，动模座2前端固定连接有动模安装板3，动模座2和动模安装板3中部均贯穿开设有顶出通孔8，动模安装板3前端四角固定连接有动模安装柱301，动模安装柱301前端固定连接有动模4，动模4前端设置有定模5，动模4前端内部与定模5组成模腔，动模安装板3前端滑动连接有顶出座9，顶出座9前端四角固定安装有顶针7，顶针7 前端贯穿动模4并延伸至模腔，动模安装板3固定连接有顶出座导向杆302，顶出座9通过直线轴承与顶出座导向杆302滑动连接，顶出座导向杆302外套设有顶出弹簧10，顶出弹簧10一端与顶出座9抵接，另一端与动模4抵接，在顶出座上设置有顶出弹簧10，在合模时，顶出弹簧10两端分别与顶出座9和动模4 抵接，可对动模4提供提供一定的锁紧力，提高模具在注塑时的稳定性，在脱模顶出时，在顶出块6作用下顶出座9前移，带动顶针7将成型件从模腔中顶出脱模，之后在合模时，顶出座9在顶出弹簧10作用下会复位，可有效的防止顶出机构的卡死，提高注塑生产的连续性，进而提高注塑效率。
30.顶针7包括顶针基杆701，顶针基杆701前端滑动连接有缓冲杆703，缓冲杆703前端设置有顶针头704，顶针头704前端固定连接有橡胶块705，顶针基杆701后端固定连接有顶针螺纹头702，顶针基杆701通过顶针螺纹头702与顶出座9固定连接，缓冲杆703后端固定连接有缓冲滑动杆7031，缓冲滑动杆7031 后端滑动连接于顶针基杆701内部，缓冲滑动杆7031外套设有缓冲弹簧706，缓冲弹簧706两端分别与顶针基杆701和缓冲杆703抵接，顶针头704后端固定连接有顶针螺纹部7041，顶针头704通过顶针螺纹部7041与缓冲杆703螺纹连接，顶针7中设置有缓冲杆703，缓冲杆703后端设置有缓冲弹簧706，当顶针 7前移时，顶针基杆701首先压缩缓冲弹簧706，缓冲弹簧706将吸收的动能缓慢释放，进而带动顶枕头704前移，避免在使用过程中，顶针直接碰撞注塑件进行顶出，造成注塑件的微变形，影响注塑件的完好性，极大的提高注塑件的生产良率。
31.顶出块6包括顶出基座601，顶出基座601后端固定连接有顶出块连接部 602，顶出块6通过顶出块连接部602与导向板1螺纹连接，顶出基座601中部开设有顶出槽，顶出槽内设置有顶出头603，顶出头603后端固定连接有调节螺杆604，调节螺杆604贯穿顶出块连接部602并延伸至顶出块连接部602后端，调节螺杆604延伸至顶出块连接部602后端的位置螺纹连接有调节螺母605，调节螺杆604外套设有调节弹簧606，调节弹簧606一端与顶出槽底部抵接，另一端与顶出头603后端抵接，顶出头603外径小于顶出通孔8的直径，顶出块6 可通过旋转调节螺母605调整其在调节螺杆螺杆604上的位置，进而在调节弹簧 606的作用力下，调节顶出头603的位置，进而调整顶出距离，能够根据实际的注塑生产需求进行调节，方便使用。
32.本实用新型的使用过程为：首先根据实际注塑件尺寸参数调节顶出块6的顶出距离，脱模时，由动模座2带动动模4后移开模，当到达脱模位置时，导向板 1上的顶出块6通过顶出孔8将顶出板9向前顶出，顶出板9带动顶针7将成型件顶出动模4，完成下料，之后在合模过程中，顶出板9在顶出弹簧10的弹力作用下回到初始位置，防止卡死，此结构简单，脱模
迅速，进一步提高注塑效率。
33.综上所述，本实用新型的优点在于：通过结构设计，可有效的防止顶出机构的卡死，提高注塑生产的连续性，进而提高注塑效率，同时可调整顶出距离，便于使用，顶出时可避免顶针与注塑件的直接碰撞，提高注塑件的成型质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。