一种用于标志牌注塑件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于标志牌注塑件加工模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑成型后需要对成型物品进行出料，现有的注塑件加工模具在注塑后对物料的冷却效果不佳，导致需要长时间进行防止待冷却后才可以进行脱模下料，导致加工时间过长，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于标志牌注塑件加工模具，具备冷却效果好的优点，解决了现有的注塑件加工模具在注塑后对物料的冷却效果不佳，导致需要长时间进行防止待冷却后才可以进行脱模下料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标志牌注塑件加工模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述底座的顶部且位于竖杆的内侧固定安装有散热箱，所述散热箱的内腔且位于中间部位转动安装有输出轴，所述输出轴的两侧均固定安装有吹风风扇，所述散热箱的顶部固定安装有散热片，所述散热箱的顶部且位于中间部位固定安装有通道，所述通道贯穿散热片的内腔，所述散热片顶部的两侧均固定安装有滑杆。
5.优选的，所述滑杆的顶部与底部均固定安装有限位块，所述滑杆底部的限位块与散热片的顶部固定连接。
6.优选的，所述滑杆表面的顶部活动套设有上模具，所述滑杆表面的底部活动套设有下模具。
7.优选的，所述上模具的顶部且位于中间部位开设有凹槽，所述凹槽的内腔开设有注塑口。
8.优选的，所述竖杆的内侧开设有卡槽，所述竖杆的内腔活动卡设有滑块，所述滑块的一侧与上模具的外侧固定连接，所述竖杆内腔的顶部固定安装有缓冲块。
9.优选的，所述散热箱的顶部开设有通孔，所述通孔的表面固定安装有防尘网板，所述防尘网板的中间部位固定安装有弧形支撑板，所述输出轴的顶部与弧形支撑板的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过输出轴的设置，输出轴可以带动吹风风扇进行吹风，在进行注塑后，通过通道冷风可以吹送到下模具的表面进行冷却，且通过散热片的设置可以将热量导出，实现了可以在注塑后对加工模具进行冷却的效果，有效的提高了工作效率，缩短了加
工时长，同时解决了现有的注塑件加工模具在注塑后对物料的冷却效果不佳，导致需要长时间进行防止待冷却后才可以进行脱模下料的问题。
12.2、本实用新型通过滑块的设置，滑块可以带动上模具进行上下活动，便于调节注塑物品的大小，通过注塑口可以直接进行注塑，缓冲块可以防止滑块在竖杆内部发生碰撞。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型竖杆结构局部剖面图；
15.图3为本实用新型竖杆结构局部侧视图；
16.图4为本实用新型散热箱结构俯视图。
17.图中：1、底座；2、吹风风扇；3、输出轴；4、通道；5、上模具；6、限位块；7、竖杆；8、滑杆；9、下模具；10、散热片；11、散热箱；12、缓冲块；13、滑块；14、卡槽；15、防尘网板；16、通孔；17、弧形支撑板；18、注塑口；19、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-4，一种用于标志牌注塑件加工模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有竖杆7，竖杆7的内侧开设有卡槽14，竖杆7的内腔活动卡设有滑块13，通过滑块13的设置，滑块13可以带动上模具5进行上下活动，便于调节注塑物品的大小，通过注塑口18可以直接进行注塑，缓冲块12可以防止滑块13在竖杆7内部发生碰撞，滑块13的一侧与上模具5的外侧固定连接，竖杆7内腔的顶部固定安装有缓冲块12，底座1的顶部且位于竖杆7的内侧固定安装有散热箱11，散热箱11的顶部开设有通孔16，通孔16的表面固定安装有防尘网板15，防尘网板15的中间部位固定安装有弧形支撑板17，输出轴3的顶部与弧形支撑板17的底部固定连接，散热箱11的内腔且位于中间部位转动安装有输出轴3，输出轴3的两侧均固定安装有吹风风扇2，散热箱11的顶部固定安装有散热片10，散热箱11的顶部且位于中间部位固定安装有通道4，通道4贯穿散热片10的内腔，散热片10顶部的两侧均固定安装有滑杆8，滑杆8的顶部与底部均固定安装有限位块6，滑杆8底部的限位块6与散热片10的顶部固定连接，滑杆8表面的顶部活动套设有上模具5，滑杆8表面的底部活动套设有下模具9，上
模具5的顶部且位于中间部位开设有凹槽19，凹槽19的内腔开设有注塑口18，通过输出轴3的设置，输出轴3可以带动吹风风扇2进行吹风，在进行注塑后，通过通道4冷风可以吹送到下模具9的表面进行冷却，且通过散热片10的设置可以将热量导出，实现了可以在注塑后对加工模具进行冷却的效果，有效的提高了工作效率，缩短了加工时长，同时解决了现有的注塑件加工模具在注塑后对物料的冷却效果不佳，导致需要长时间进行防止待冷却后才可以进行脱模下料的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，通过滑块13的设置，滑块13可以带动上模具5进行上下活动，便于调节注塑物品的大小，通过注塑口18可以直接进行注塑，在进行注塑后，输出轴3可以带动吹风风扇2进行吹风，冷风通过通道4可以吹送到下模具9的表面进行冷却，且通过散热片10的设置可以将热量导出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。