分体式单螺杆精炼机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶精炼机技术领域，具体涉及一种分体式单螺杆精炼机。


背景技术：

2.在橡胶再生过程中，精炼机通过辊筒对物料反复挤压，从而改善再生胶的强度和伸长率等技术指标，以达到橡胶再生标准，常见的单螺杆精炼机均采用一体成型的料筒和螺杆，而由于精炼机工作过程中物料在螺杆和料筒之间会产生极大的摩擦力，尤其是当物料进入料筒和螺杆的剪切段上时，物料摩擦会对筒壁和螺杆上的剪切刃造成快速的磨损，从而导致剪切力下降，影响成品质量。目前，当剪切段的筒壁和螺杆达到影响产品质量的程度时，需要将螺杆和料筒整体拆下进行修正或者更换，而由于螺杆和料筒的输料段上通常不会产生严重磨损，因此这种整体拆装修正或更换的方式不仅操作费时费力，更重要的是对螺杆和料筒进行整体更换会产生极高的维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种分体式单螺杆精炼机，旨在解决现有技术的单螺杆精炼机螺杆和料筒磨损后拆装维修费时费力、且维修成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分体式单螺杆精炼机，包括座架、动力机构、料筒、螺杆输送轴，以及剪切出料轴；其中，动力机构固定连接于座架上；料筒水平固定连接于座架上，包括输送挤压段和剪切出料段，其中，输送挤压段和剪切出料段可拆卸连接；螺杆输送轴穿设于输送挤压段内，一端与输送挤压段的一端内周壁转动连接，且该端伸出料筒并与动力机构的输出端连接，另一端朝向剪切出料段延伸；剪切出料轴穿设于剪切出料段内，一端与螺杆输送轴的延伸端可拆卸连接，另一端与剪切出料段远离输送挤压段的端壁平齐。
5.在一种可能的实现方式中，剪切出料轴朝向螺杆输送轴的一端设有凹陷连接部，螺杆输送轴的延伸端的端壁上设有凸起连接部，凸起连接部嵌入凹陷连接部内并与凹陷连接部可拆卸连接。
6.一些实施例中，凹陷连接部的周壁上圆周阵列分布有多个卡槽，凸起连接部的周壁上圆周阵列分布有多个卡块，多个卡块与多个卡槽一一对应卡接固定。
7.示例性的，卡槽的一端与剪切出料轴朝向螺杆输送轴的一端壁平齐，另一端沿剪切出料轴的轴向延伸并弯折成l型，卡块与卡槽的弯折端卡接。
8.举例说明，凹陷连接部的周壁上间隔分布有至少两个销孔，且销孔位于相邻的两个卡槽之间，凸起连接部的周壁上间隔穿设有至少两个销钉，销钉与销孔一一对应插接。
9.在一种可能的实现方式中，输送挤压段和剪切出料段相互靠近的端部外周壁上分别设有法兰盘，两个法兰盘通过沿其周向间隔分布的多个紧固件可拆卸连接。
10.一些实施例中，输送挤压段和剪切出料段相互靠近的端壁上分别设有环型凹槽，两个环型凹槽位置对应，且共同围成密封腔，密封腔内嵌装有密封环。
11.一些实施例中，座架上沿料筒的轴向间隔分布有两个回转支撑臂，其中一个回转支撑臂的回转部套设于输送挤压段的外周壁上，另一个回转支撑臂的回转部套设于剪切出料段的外周壁上。
12.本实用新型提供的分体式单螺杆精炼机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型分体式单螺杆精炼机，当料筒的剪切出料段和剪切出料轴磨损后，能够通过拆除输送挤压段和剪切出料段之间的连接关系，即可将输送挤压段单独拆下进行修补或换新，通过拆除剪切出料轴和螺杆输送轴之间的连接关系，即可将剪切出料轴单独拆下进行修补或换新，无需将输送挤压段和螺杆输送轴一并拆下即可进行维修换新，操作方便省力，相较于当前磨损后需要整体更换的方式能够大大降低维修成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的分体式单螺杆精炼机的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所采用的螺杆输送轴和剪切出料轴处于拆卸状态时的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所采用料筒在输送挤压段和剪切出料段处于拆卸状态时的结构示意图。
16.图中：1、座架；11、回转支撑臂；2、动力机构；3、料筒；31、输送挤压段；311、法兰盘；3111、止口结构；312、紧固件；313、定位销；314、环型凹槽；315、密封环；32、剪切出料段；4、螺杆输送轴；40、凸起连接部；401、卡块；402、销钉；5、剪切出料轴；50、凹陷连接部；501、卡槽；502、销孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的分体式单螺杆精炼机进行说明。所述分体式单螺杆精炼机，包括座架1、动力机构2、料筒3、螺杆输送轴4，以及剪切出料轴5；其中，动力机构2固定连接于座架1上；料筒3水平固定连接于座架1上，包括输送挤压段31和剪切出料段32，其中，输送挤压段31和剪切出料段32可拆卸连接；螺杆输送轴4穿设于输送挤压段31内，一端与输送挤压段31的一端内周壁转动连接，且该端伸出料筒3并与动力机构2的输出端连接，另一端朝向剪切出料段32延伸；剪切出料轴5穿设于剪切出料段32内，一端与螺杆输送轴4的延伸端可拆卸连接，另一端与剪切出料段32远离输送挤压段31的端壁平齐。
19.应当说明，输送挤压段31和剪切出料段32之间的连接应当保证同轴度，螺杆输送轴4和剪切出料轴5之间的连接也应当保证同轴度以及连接后整体与料筒3之间的同轴度，而对于可拆卸连接的方式可以是通过螺栓连接并配合嵌合结构定位保证连接位置精度，当然，由于在物料剪切过程中会对料筒3或轴产生极高的扭矩，因此，输送挤压段31和剪切出料段32之间、螺杆输送轴4和剪切出料轴5之间的结合面上可以设置为齿形面，从而避免各自之间发生相对转动，确保连接稳定可靠。
20.本实施例提供的分体式单螺杆精炼机，与现有技术相比，当料筒3的剪切出料段32和剪切出料轴5磨损后，能够通过拆除输送挤压段31和剪切出料段32之间的连接关系，即可将输送挤压段31单独拆下进行修补或换新，通过拆除剪切出料轴5和螺杆输送轴4之间的连接关系，即可将剪切出料轴5单独拆下进行修补或换新，无需将输送挤压段31和螺杆输送轴4一并拆下即可进行维修换新，操作方便省力，相较于当前磨损后需要整体更换的方式能够大大降低维修成本。
21.在一些实施例中，参见图1及图2，剪切出料轴5朝向螺杆输送轴4的一端设有凹陷连接部50，螺杆输送轴4的延伸端的端壁上设有凸起连接部40，凸起连接部40嵌入凹陷连接部50内并与凹陷连接部50可拆卸连接。利用凸起连接部40和凹陷连接部50的嵌接关系能够保证剪切出料轴5和螺杆输送轴4的连接同轴度。
22.在本实施例中，请参阅图2，凹陷连接部50的周壁上圆周阵列分布有多个卡槽501，凸起连接部40的周壁上圆周阵列分布有多个卡块401，多个卡块401与多个卡槽501一一对应卡接固定。利用卡块401与卡槽501的卡接关系能够提高凸起连接部40和凹陷连接部50之间的扭矩负载能力，从而保证剪切出料轴5能够随螺杆输送轴4一并转动，并避免两者之间发生相对转动而影响剪切力。
23.具体的，卡槽501的一端与剪切出料轴5朝向螺杆输送轴4的一端壁平齐，另一端沿剪切出料轴5的轴向延伸并弯折成l型，卡块401与卡槽501的弯折端卡接。在安装剪切出料轴5时，首先将各个卡块401分别对准各个卡槽501后推动剪切出料轴5，使凹陷连接部50嵌套在凸起连接部40上，然后再转动剪切出料轴5，使各个卡块401卡入相应的卡槽501的弯折端，从而使得剪切出料轴5的轴向自由度得到限制，而由于在实际工作过程中剪切出料轴5随螺杆输送轴4始终朝向同一个方向转动，因此只需利用卡块401与卡槽501的弯折端的卡接关系即可提供充分的扭矩传动力，当需要拆卸更换时，只需反向转动剪切出料轴5使卡块401对齐卡槽501沿剪切出料轴5的轴向延伸的位置，即可将剪切出料轴5直接拔下，操作简单，拆装更换省时省力。
24.当然，为了适应料筒3内堵料或淤塞后需要剪切出料轴5随螺杆输送轴4一并反转进行清理物料的情况，并提高螺杆输送轴4和剪切出料轴5之间的连接稳定性，凹陷连接部50的周壁上间隔分布有至少两个销孔502，且销孔502位于相邻的两个卡槽501之间，凸起连接部40的周壁上间隔穿设有至少两个销钉402，销钉402与销孔502一一对应插接。在卡块401在卡槽501内卡接到位后，将销钉402穿入相应的销孔502，从而避免反转时卡块401从卡槽501内脱出，确保连接稳定可靠。
25.一些实施例中，请参阅图1及图3，输送挤压段31和剪切出料段32相互靠近的端部外周壁上分别设有法兰盘311，两个法兰盘311通过沿其周向间隔分布的多个紧固件312可拆卸连接。法兰盘311可以是一体成型于输送挤压段31和剪切出料段32的周壁上，也可以是采用后期焊接固定的方式，通过设置两个法兰盘311能够方便采用紧固件312进行固定连接，从而方便剪切出料段32的拆装维修或更换，当然，为了提高输送挤压段31和前切出料段的连接同轴度，在两个法兰盘311的贴合面上可以设置相互嵌接配合的止口结构3111，同时在两个法兰盘311上一并穿设定位销313。
26.另外，为了提高输送挤压段31和剪切出料段32之间的连接密封性，避免物料泄漏，本实施例中，输送挤压段31和剪切出料段32相互靠近的端壁上分别设有环型凹槽314，两个
环型凹槽314位置对应，且共同围成密封腔，密封腔内嵌装有密封环315。密封环315优选为金属材质，通过在密封腔内嵌装的密封环315能够将输送挤压段31和剪切出料段32之间的连接缝隙进行封堵密封。
27.一些实施例中，请参阅图1，座架1上沿料筒3的轴向间隔分布有两个回转支撑臂11，其中一个回转支撑臂11的回转部套设于输送挤压段31的外周壁上，另一个回转支撑臂11的回转部套设于剪切出料段32的外周壁上。剪切出料段32和输送挤压段31分别采用一个回转支撑臂11进行支撑，一方面能够提高料筒3的整体支撑强度，确保输送挤压段31和剪切出料段32之间能够保持良好的同轴度，另一方面能够方便剪切出料段32的单独拆装更换。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。