一种用于电缆加工的塑料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种用于电缆加工的塑料挤出装置。


背景技术：

2.电线缆的应用范围非常广泛,在现代生活中几乎无处不在,凡有电、有动能的地方,如电网、房地产、通信、汽车、电子电器等领域都需要电线电缆。电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆加工过程中将塑料挤出，确保电缆外部上塑，是电缆加工的一道关键工序之一，即电缆加工的塑料挤出机是电缆加工的主要设备之一。目前，传统的电缆加工塑料挤压设备是由螺杆旋转产生的压力及剪切力，将进入进料斗的塑料原料推入挤向机头，由机头挤压成型。在使用过程中这种常规的塑料挤出设备存在只是简单供料，提供的原料种类有多有少，对电缆上塑成型效果不一，影响了电缆加工质量。并且，进料量时多时少，即进料量不均匀，上料质量不一，影响了电缆上塑质量，加工的电缆质量不高，不能满足使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是解决以上不足，提供了一种上料均匀可靠，确保电缆加工上塑质量，提高电缆加工效率的用于电缆加工的塑料挤出装置。
4.一种用于电缆加工的塑料挤出装置，包括装置底座、液压缸、作动杆、挤压间、推压板、加热器、进料口、搅拌电机、搅拌杆、原料搅拌箱、搅拌叶片、电动板、连接管、挤出机头出口、挤出机头、挤出机头座、流量传感器和控制器，挤压间设置在装置底座上部，液压缸设置在挤压间内部一侧，挤出机头座放置在装置底座另一侧，挤出机头设置在挤出机头座上部，连接管一端与挤出机头连接其另一端与挤压间连接，流量传感器设置在连接管上，挤出机头出口设置在挤出机头前部，液压缸设置有作动杆，推压板设置在作动杆上，原料搅拌箱设置在挤压间上部，电动板设置在原料搅拌箱下部并位于挤压间中上部，搅拌电机设置在原料搅拌箱上部，进料口设置在原料搅拌箱侧壁上，搅拌杆一端与搅拌电机连接其另一端伸入原料搅拌箱内部，搅拌叶片设置在搅拌杆上，加热器设置在装置底座内上部并位于挤压间中下部，控制器设置在装置底座内，液压缸、加热器、搅拌电机和流量传感器通过电缆与控制器电性连接。
5.进一步，该用于电缆加工的塑料挤出装置还包括温度传感器，温度传感器设置在挤压间内壁并位于连接管端，温度传感器通过电缆与控制器电性连接。
6.进一步，该用于电缆加工的塑料挤出装置还包括压力传感器，压力传感器设置在挤压间内壁并位于连接管端，压力传感器通过电缆与控制器电性连接。
7.进一步，该用于电缆加工的塑料挤出装置还包括显示器，显示器设置在装置底座
的正面上，显示器通过电缆与控制器电性连接。
8.进一步，该用于电缆加工的塑料挤出装置的控制器为单片机处理器、mcu处理器或plc处理器。
9.相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该用于电缆加工的塑料挤出装置结构简单，使用操作方便，可靠的对原料进行搅拌均匀，确保了电缆加工各种原料上塑充分到位，保障了电缆加工上塑质量。并且，能确保对原料上料量均衡，保障了电缆加工上塑质量，进而保证了电缆加工质量，适合推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.在图中，1、装置底座；2、液压缸；3、作动杆；4、挤压间；5、显示器；6、推压板；7、加热器；8、进料口；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、原料搅拌箱；12、搅拌叶片；13、电动板；14、压力传感器；15、温度传感器；16、连接管；17、挤出机头出口；18、挤出机头；19、挤出机头座；20、流量传感器；21、控制器。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
13.一种用于电缆加工的塑料挤出装置，包括装置底座1、液压缸2、作动杆3、挤压间4、推压板6、加热器7、进料口8、搅拌电机9、搅拌杆10、原料搅拌箱11、搅拌叶片12、电动板13、连接管16、挤出机头出口17、挤出机头18、挤出机头座19、流量传感器20和控制器21，挤压间4设置在装置底座1上部，液压缸2设置在挤压间4内部一侧，挤出机头座19放置在装置底座1另一侧，挤出机头18设置在挤出机头座19上部，连接管16一端与挤出机头18连接其另一端与挤压间4连接，流量传感器20设置在连接管16上，挤出机头出口17设置在挤出机头18前部，液压缸2设置有作动杆3，推压板6设置在作动杆3上，原料搅拌箱11设置在挤压间4上部，电动板13设置在原料搅拌箱11下部并位于挤压间4中上部，搅拌电机9设置在原料搅拌箱11上部，进料口8设置在原料搅拌箱11侧壁上，搅拌杆10一端与搅拌电机9连接其另一端伸入原料搅拌箱11内部，搅拌叶片12设置在搅拌杆10上，加热器7设置在装置底座1内上部并位于挤压间4中下部，控制器21设置在装置底座1内，液压缸2、加热器7、搅拌电机9和流量传感器20通过电缆与控制器21电性连接。
14.为使能实时监测挤压间4内原料的温度，可靠的对电缆上塑。该用于电缆加工的塑料挤出装置还包括温度传感器15，温度传感器15设置在挤压间4内壁并位于连接管16端，温度传感器15通过电缆与控制器21电性连接。
15.为使能实时监测挤压上塑过程的推力大小，确保上塑可靠到位。该用于电缆加工的塑料挤出装置还包括压力传感器14，压力传感器14设置在挤压间4内壁并位于连接管16端，压力传感器14通过电缆与控制器21电性连接。
16.为使能实时显示相关参数，提高其加工过程的可视性。该用于电缆加工的塑料挤出装置还包括显示器5，显示器5设置在装置底座1的正面上，显示器5通过电缆与控制器21电性连接。
17.为使能适应不同型号的处理器，提高其适用性。该用于电缆加工的塑料挤出装置的控制器21为单片机处理器、mcu处理器或plc处理器。
18.本实用新型的工作原理为：将上塑各种原料从进料口8放入至原料搅拌箱11内，控制器21控制搅拌电机9工作，搅拌电机9通过搅拌杆10带动搅拌叶片12对原料搅拌箱11内的原料进行搅拌，搅拌完成后控制器21控制电动板13打开，原料进入挤压间4内，控制器21控制液压缸2工作，液压缸2通过作动杆3使推压板6推动原料，为原料提供推力压力，将原料推入至挤出机头18进行挤压成型。与此同时，设置在连接管16上的流量传感器20实时监测提供供给原料量，并反馈至控制器21，控制器21将信息与设置值对比后控制液压缸2工作，确保提供适宜推力压力的原料量，即确保适宜的原料量供挤出机头挤压成型，确保了电缆加工的上塑成型质量。本实用新型中的液压缸、温度传感器、显示器、流量传感器、搅拌电机、压力传感器以及控制器等部件都为现有技术下的通用设备，本实用新型的用意在于把上述各个通用设备整合于一体，用于实现对电缆加工上塑成型加工，为电缆后续加工奠定良好的基础。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。