一种方便进料的塑料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种方便进料的塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，在加工过程中，被加工的原料经过挤出机挤出，成为条状体，然后再将条状体切割成颗粒状的成品。
3.但是现有的塑料造粒机具有以下不足：
4.1、现有的塑料造粒机，均是将漏斗状的进料口设置在造粒机的顶部，进而不方便进料，进而增加了操作人员的工作量，并且降低了生产效率；
5.2、现有的塑料造粒机并没有设置减震装置，进而在工作中因震动过大而影响塑料造粒机的使用寿命。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种方便进料的塑料造粒机，具有方便进料，减少操作人员的工作量，提高生产效率，并且通过设置减震装置，提高使用寿命的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进料的塑料造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左侧上端贯穿开设有进料口，所述进料口内侧壁的前后两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧壁套接有进料槽，所述进料槽的下端面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑球，所述造粒机本体的左侧下端固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端与滑球的外侧壁下端可拆卸连接，所述造粒机本体的外侧壁下端固定连接有四个均匀分布的支撑块，所述造粒机本体左右两侧的下方均设置有减震板，两个所述减震板的上端面均固定连接有减震箱，两个所述减震箱的左右两侧均贯穿开设有活动孔，两个所述减震箱的内部均设置有活动板，两个所述活动板均通过活动孔分别延伸至两个减震箱的左右两侧，两个所述减震板上端面的左右两侧均安装有液压减震器，四个所述液压减震器的输出端分别与两个活动板下端面的左右两侧固定连接，位于同一侧活动板和减震板之间安装有多个均匀分布的第一减震弹簧，两个所述活动板上端面的左右两侧均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的另一端分别贯穿两个减震箱并分别与四个支撑块的下端面固定连接，两个所述活动板与两个减震箱之间均安装有两个第二减震弹簧，四个所述第二减震弹簧分别套接于四个支撑柱的外壁底端。
8.为了方便对造粒机本体进行散热，作为本实用新型一种方便进料的塑料造粒机优选的，所述造粒机本体的上端面嵌入安装有散热扇，所述造粒机本体的前端面安装有散热板，所述散热板的前端面贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。
9.为了方便控制该造粒机本体，作为本实用新型一种方便进料的塑料造粒机优选
的，所述造粒机本体的前端面安装有控制面板，所述控制面板位于散热板的右上方。
10.为了方便固定该造粒机本体，作为本实用新型一种方便进料的塑料造粒机优选的，两个所述减震板的上端面四角处均贯穿开设有固定孔。
11.为了防止该造粒机本体滑动，作为本实用新型一种方便进料的塑料造粒机优选的，两个所述减震板的下端面均固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
12.为了方便卸料，作为本实用新型一种方便进料的塑料造粒机优选的，所述造粒机本体的内部底端呈漏斗状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种方便进料的塑料造粒机，进料时，首先将塑料放置在进料槽上，接着启动气缸，气缸通过活塞杆带动滑球在滑槽中滑动，进而带动进料槽的左侧围绕着进料口向上移动，直至将塑料通过进料口送入造粒机本体中为止，方便送料，造粒机本体工作时，通过支撑柱带动活动板在活动孔的范围内活动，支撑柱外侧壁套接的第二减震弹簧以及活动板下的多个第一减震弹簧起到第一层减震作用，与活动板连接的液压减震器起到第二层减震作用，从而达到了方便进料的效果，降低了操作人员的工作量，同时也提高了生产效率，并且在造粒机本体的底部设置减震装置，进而避免了因造粒机本体工作时震动过大而影响造粒机本体的使用寿命的问题。
15.2、该种方便进料的塑料造粒机，当需要对造粒机本体进行散热时，开启散热扇，造粒机本体中的热气通过散热板前端面贯穿开设的散热孔中排出，进而具有方便对造粒机本体进行散热的效果。
16.3、该种方便进料的塑料造粒机，通过在造粒机本体的前端面安装控制面板，进而具有方便控制造粒机本体的效果。
17.综上所述，该种方便进料的塑料造粒机，从而达到了方便进料的效果，降低了操作人员的工作量，同时也提高了生产效率，并且在造粒机本体的底部设置减震装置，进而避免了因造粒机本体工作时震动过大而影响造粒机本体的使用寿命的问题。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的一种方便进料的塑料造粒机结构图；
21.图2为本实用新型的一种方便进料的塑料造粒机前视图；
22.图3为本实用新型的滑槽剖视图；
23.图4为本实用新型的减震箱剖视图。
24.图中，1、造粒机本体；2、进料口；3、连接杆；4、进料槽；5、滑槽；6、滑球；7、安装板；8、气缸；9、活塞杆；10、支撑块；11、液压减震器；12、减震板；13、减震箱；14、活动孔；15、活动板；16、第一减震弹簧；17、第二减震弹簧；18、散热扇；19、散热板；20、控制面板；21、固定孔；22、支撑柱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：进料时，首先将塑料放置在进料槽4上，接着启动气缸8，气缸8通过活塞杆9带动滑球6在滑槽5中滑动，进而带动进料槽4的左侧围绕着进料口2向上移动，直至将塑料通过进料口2送入造粒机本体1中为止，方便送料，造粒机本体1工作时，通过支撑柱22带动活动板15在活动孔14的范围内活动，支撑柱22外壁底端套接的第二减震弹簧17以及活动板15和减震板12之间安装的多个第一减震弹簧16起到第一层减震作用，与活动板15连接的液压减震器11起到第二层减震作用，从而达到了方便进料的效果，降低了操作人员的工作量，同时也提高了生产效率，并且在造粒机本体1的底部设置减震装置，进而避免了因造粒机本体1工作时震动过大而影响造粒机本体1的使用寿命的问题。
28.设置在进料口2前后两端的连接杆3方便将进料口2与进料槽4连接，安装板7具有方便安装气缸8的作用，设置在造粒机本体1外壁的支撑块10连同支撑柱22起到支撑造粒机本体1的作用，散热扇18以及散热板19前端面贯穿开设的散热孔具有对造粒机本体1的内部进行散热的效果，造粒机本体1的前端面安装控制面板20，可以方便控制造粒机本体1的运作，开设在减震板12的上端面四角处的固定孔21具有固定造粒机本体1的作用，避免造粒机本体1在工作时因震动过大而滑动的问题，减震板12下端面设置防滑纹具有进一步防止造粒机本体1滑动的效果，最后通过将造粒机本体1的内部底端设置为漏斗状，进而具有方便出料的效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：进料时，首先将塑料放置在进料槽4上，接着启动气缸8，气缸8通过活塞杆9带动滑球6在滑槽5中滑动，进而带动进料槽4的围绕进料口2向上移动，直至将塑料通过进料口2送入造粒机本体1中为止，造粒机本体1工作时，通过支撑柱22带动活动板15在活动孔14的范围内活动，支撑柱22外壁底端套接的第二减震弹簧17以及活动板15和减震板12之间安装的多个第一减震弹簧16起到第一层减震作用，位于减震箱13两侧并于与活动板15连接的液压减震器11起到第二层减震作用，当造粒机本体1内部温度过高时，开启散热扇18，造粒机本体1中的热气通过散热板19前端面贯穿开设的散热孔中排出，进而方便对造粒机本体1内部进行散热，从而达到了方便进料的效果，降低了操作人员的工作量，同时也提高了生产效率，并且在造粒机本体1的底部设置减震装置，进而避免了因造粒机本体1工作时震动过大而影响造粒机本体1的使用寿命的问题。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。