一种模具斜顶装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具斜顶装置。


背景技术：

2.模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法，由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。
3.注塑模具一般分为上模和下模，在注塑时需要将上模和下模相互闭合并进行固定，而现有技术，在对上模和下模进行固定时，一般通过多个螺栓进行锁紧固定，固定和拆卸时，均需要依次对多个螺栓进行操作，操作比较繁琐，需要耗费较多时间，影响工作效率。
4.因此，发明一种模具斜顶装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具斜顶装置，以解决上述背景技术中提出的在对上模和下模进行固定时，一般通过多个螺栓进行锁紧固定，固定和拆卸时，均需要依次对多个螺栓进行操作，操作比较繁琐，需要耗费较多时间，影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具斜顶装置，包括上模和下模，所述上模和下模相对的两侧中部均开设有型腔，所述下模的下端固定连接有下模座，所述下模的上端开设有两个左右对称分布的插槽，两个所述插槽相反的两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均滑动设置有插块，两个所述插块的下侧壁相对的两端均为倾斜设置，所述上模的下端固定连接有两个左右对称分布的插板，两个所述插板分别可滑动插入两个插槽的内部，两个所述插板相对的两侧均开设有插孔，两个所述插孔的下侧壁均为倾斜设置，两个所述插块可分别滑动插入两个插孔中，所述下模的内部下方开设有空腔，所述空腔的上侧两端均开设有方口并通过两个方口与两个凹槽连通，两个所述方口的内部均滑动设置有斜顶杆，两个所述插块的上端均开设有斜孔并分别与两个斜顶杆滑动套设，两个所述方口的内部均设置有竖直方向的限位机构，所述空腔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构中的两个推动杆上端均通过第一轴销分别与两个斜顶杆转动连接，所述上模的下侧开设有两个左右对称的第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与两个斜顶杆对齐。
7.优选的，所述驱动机构包括双向螺纹杆、两个推动块和两个推动杆、所述双向螺纹杆横向设置在空腔的内部，两个所述推动块均通过螺纹孔分别与双向螺纹杆的杆壁两端螺纹连接，两个所述推动块的上端均通过第二轴销分别与两个推动杆的下端转动连接，所述双向螺纹杆的左右两端均通过轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆的右端延伸至下模的外部并固定连接有六角驱动块。
8.优选的，所述空腔的下侧壁开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽的内部均
滑动设置有滑块，两个所述滑块的上端分别与两个推动块的下端固定连接。
9.优选的，所述限位机构包括两个竖直设置的条形限位块和开设在方口前后两侧的两个条形限位槽，两个所述条形限位块分别滑动设置在两个条形限位槽的内部，且两个条形限位块分别与斜顶杆的前后两侧杆壁固定连接。
10.优选的，两个所述第一凹槽的槽底均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均滑动设置有导向杆，两个所述导向杆相对的两端分别与两个插块固定连接，两个所述导向杆相反的两端均固定连接有挡板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设有的上模、下模、两个插块、两个插板、两个斜顶杆及驱动机构的相互配合，需要将上模和下模进行固定时，将上模扣在下模上，且两个插板分别插入两个插槽中，转动六角驱动块和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动能够使两个推动块反向移动，两个推动块分别推动两个推动杆反向移动，两个推动杆分别推动两个斜顶杆向上移动，而两个插块均通过斜孔分别与两个斜顶杆滑动，从而当两个斜顶杆向上移动时，两个插块会相对移动，能够使两个插块紧密的插入两个插板上的插孔中，便于对上模和下模进行固定，拆卸时，反向转动六角驱动块和双向螺纹杆，能够使两个斜顶杆向下移动，从而两个插块反向移动并从两个插孔中移出，便于将上模和下模进行分离，操作简单，便于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位机构的侧面结构示意图。
15.图中：1、上模；2、下模；3、下模座；4、插块；5、插板；6、斜顶杆；7、推动杆；8、双向螺纹杆；9、推动块；10、六角驱动块；11、滑块；12、条形限位块；13、导向杆；14、挡板；15、型腔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种模具斜顶装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2相对的两侧中部均开设有型腔15，下模2的下端固定连接有下模座3，下模2的上端开设有两个左右对称分布的插槽，两个插槽相反的两侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的内部均滑动设置有插块4，两个插块4的下侧壁相对的两端均为倾斜设置，上模1的下端固定连接有两个左右对称分布的插板5，两个插板5分别可滑动插入两个插槽的内部，两个插板5相对的两侧均开设有插孔，两个插孔的下侧壁均为倾斜设置，两个插块4可分别滑动插入两个插孔中，下模2的内部下方开设有空腔，空腔的上侧两端均开设有方口并通过两个方口与两个凹槽连通，两个方口的内部均滑动设置有斜顶杆6，两个插块4的上端均开设有斜孔并分别与两个斜顶杆6滑动套设，两个方口的内部均设置有竖直方向的限位机构，空腔的内部设置有驱动机构，驱动机构中的两个推动杆7上端均通过第一轴销分别与两个斜顶杆6转动连接，上模1的下侧开设有两个左右对称的第二凹槽，两个第二凹槽分别与两个斜顶杆
6对齐，上模1上设置有注塑口和排气孔，此为现有技术，不做过多赘述。
18.如图1示，驱动机构包括双向螺纹杆8、两个推动块9和两个推动杆7、双向螺纹杆8横向设置在空腔的内部，两个推动块9均通过螺纹孔分别与双向螺纹杆8的杆壁两端螺纹连接，两个推动块9的上端均通过第二轴销分别与两个推动杆7的下端转动连接，双向螺纹杆8的左右两端均通过轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆8的右端延伸至下模2的外部并固定连接有六角驱动块10，需要将上模1和下模2进行固定时，将上模1扣在下模2上，且两个插板5分别插入两个插槽中，转动六角驱动块10和双向螺纹杆8，双向螺纹杆8转动能够使两个推动块9反向移动，两个推动块9分别推动两个推动杆7反向移动，两个推动杆7分别推动两个斜顶杆6向上移动，而两个插块4均通过斜孔分别与两个斜顶杆6滑动，从而当两个斜顶杆6向上移动时，两个插块4会相对移动，能够使两个插块4紧密的插入两个插板5上的插孔中，便于对上模1和下模2进行固定，拆卸时，反向转动六角驱动块10和双向螺纹杆8，能够使两个斜顶杆6向下移动，从而两个插块4反向移动并从两个插孔中移出，便于将上模1和下模2进行分离，操作简单，便于人们使用。
19.如图1示，空腔的下侧壁开设有两个对称分布的滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑块11，两个滑块11的上端分别与两个推动块9的下端固定连接，能够对两个推动块9移动进行导向限位，使两个推动块9移动更加稳定。
20.如图1和图2示，限位机构包括两个竖直设置的条形限位块12和开设在方口前后两侧的两个条形限位槽，两个条形限位块12分别滑动设置在两个条形限位槽的内部，且两个条形限位块12分别与斜顶杆6的前后两侧杆壁固定连接，两个条形限位块12能够对斜顶杆6进行限位，使斜顶杆6沿竖直方向进行移动。
21.如图1示，两个第一凹槽的槽底均开设有圆孔，两个圆孔的内部均滑动设置有导向杆13，两个导向杆13相对的两端分别与两个插块4固定连接，两个导向杆13相反的两端均固定连接有挡板14，两个导向杆13分别对两个插块4的移动进行导向，使两个插块4移动时更加稳定。
22.本实用新型工作原理：需要将上模1和下模2进行固定时，将上模1扣在下模2上，且两个插板5分别插入两个插槽中，转动六角驱动块10和双向螺纹杆8，双向螺纹杆8转动能够使两个推动块9反向移动，两个推动块9分别推动两个推动杆7反向移动，两个推动杆7分别推动两个斜顶杆6向上移动，而两个插块4均通过斜孔分别与两个斜顶杆6滑动，从而当两个斜顶杆6向上移动时，两个插块4会相对移动，能够使两个插块4紧密的插入两个插板5上的插孔中，便于对上模1和下模2进行固定，拆卸时，反向转动六角驱动块10和双向螺纹杆8，能够使两个斜顶杆6向下移动，从而两个插块4反向移动并从两个插孔中移出，便于将上模1和下模2进行分离，操作简单，便于人们使用。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。