一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及热覆膜机技术领域，具体为一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机。


背景技术：

2.热覆膜机是一种广泛使用的覆膜设备，其共包括上胶、烘干、热压三部分，热覆膜机常用于大批量印刷品的覆膜加工，此外热覆膜机还能适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，热覆膜机覆膜加工过程中，通常需要使用裁切装置对印刷品进行裁边处理，通过裁切装置的裁切，能消除覆膜与印刷品之间的精度误差，从而使印刷品更加美观。
3.市场上常见的热覆膜机不具备自动清洁功能，热覆膜机在进行裁边后，残留的碎屑会堆积在热覆膜机上，需要频繁的进行人工清理的问题，为此，我们提出一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机，以解决上述背景技术中提出的热覆膜机不具备自动清洁功能，热覆膜机在进行裁边后，残留的碎屑会堆积在热覆膜机上，需要频繁的进行人工清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机，包括：
6.基座，所述基座用于设备的支撑与固定；
7.还包括：
8.传输带，其安置于所述基座的顶部外侧；
9.定位装置，其设置于所述传输带的外部两侧；
10.所述定位装置包括：
11.气缸，所述气缸靠近所述传输带一侧安置有限位板；
12.整平板，其设置于所述限位板的外侧表面；
13.滚珠，其滚动连接于所述整平板的底部外侧；
14.用于印刷品覆膜的覆膜装置，其安置于所述传输带的外侧中端；
15.用于覆盖膜裁切的裁切装置，其设置于所述覆膜装置的右部外侧；
16.电机，其设置于所述裁切装置的右部外侧；
17.收集滚轮，其安置于所述电机的外侧表面。
18.优选的，所述基座与传输带固定连接，所述定位装置沿传输带的中轴线对称分布有两组。
19.优选的，所述限位板与整平板之间呈垂直状分布。
20.优选的，所述覆膜装置包括：
21.上胶辊，所述上胶辊的外侧表面安置有覆盖膜；
22.热覆辊，其安置于所述传输带的内侧表面；
23.压平辊，其设置于所述热覆辊的右部外侧。
24.优选的，上胶辊与覆盖膜固定连接，所述上胶辊与热覆辊的轴线平行。
25.优选的，所述裁切装置包括：
26.支撑板，所述支撑板的顶部外侧安置有顶板；
27.滑槽，其开设于所述顶板的底部外侧；
28.滑动座，其连接于所述滑槽的内侧中端；
29.裁边刀，其安置于所述滑动座的底部外侧。
30.优选的，所述支撑板与顶板之间呈焊接连接。
31.优选的，所述滑动座滑动设置在滑槽中，所述滑动座与裁边刀固定连接。
32.优选的，所述电机与传输带之间为螺栓固定，所述收集滚轮与电机主轴固定连接。
33.本实用新型提供了一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机，具备以下有益效果：该种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机：通过限位板对印刷品在传输带上的移动轨迹进行限位，能避免印刷品位置倾斜导致覆膜位置错误，裁边刀能根据所覆膜印刷品的宽度自由调节位置，这使得设备能对各种尺寸的印刷品进行覆膜和切边，收集滚轮能对边角料的自动收卷，这能免去复杂的人工清理，从而能利于提升设备的使用便利性，同时也能避免人工清理边角料时误触造成印刷品偏移的情况发生。
34.1、本实用新型通过气缸进行工作，能使气缸带动限位板与印刷品进行接触，这使得限位板能对印刷品在传输带上的移动轨迹进行限位，从而能避免印刷品位置倾斜导致覆膜位置错误的情况发生，而限位板外侧的整平板能对印刷品进行整平，这能保证印刷品能更容易进行覆膜，而整平板底部的滚珠能降低整平板与印刷品之间的摩擦，从而能避免印刷品发生磨损。
35.2、本实用新型通过拧松滑动座与滑槽之间的固定螺栓，能使滑动座在滑槽内侧进行滑动，通过使滑动座进行滑动，能对裁边刀的位置进行调节，这使得裁边刀能根据所覆膜印刷品的宽度自由调节位置，这使得设备能对各种尺寸的印刷品进行覆膜和切边，这有利于提升设备的使用范围和使用灵活性。
36.3、本实用新型通过电机带动收集滚轮进行转动，能使收集滚轮能对切边残留的边角料进行自动清理和收集，因印刷品在进行覆膜前通过定位装置进行定位，这使得印刷品在切边过程中产生的边角料宽度一致并且不易发生断裂，这使得收集滚轮能持续对边角料进行收卷，通过收集滚轮对边角料的自动收卷，能免去复杂的人工清理，这有利于提升设备的使用便利性，同时也能避免人工清理边角料时误触造成印刷品偏移的情况发生。
附图说明
37.图1为本实用新型一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机的俯视整体结构示意图；
38.图2为本实用新型一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机的定位装置结构示意图；
39.图3为本实用新型一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机的裁切装置结构
示意图；
40.图4为本实用新型一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机的收集滚轮结构示意图。
41.图中：1、基座；2、传输带；3、定位装置；301、气缸；302、限位板； 303、整平板；304、滚珠；4、覆膜装置；401、上胶辊；402、覆盖膜；403、热覆辊；404、压平辊；5、裁切装置；501、支撑板；502、顶板；503、滑槽； 504、滑动座；505、裁边刀；6、电机；7、收集滚轮。
具体实施方式
42.如图1和图2所示，一种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机，包括：基座1，基座1用于设备的支撑与固定，还包括：传输带2，其安置于基座1的顶部外侧，定位装置3，其设置于传输带2的外部两侧；定位装置3包括：气缸301，气缸301靠近传输带2一侧安置有限位板302，整平板303，其设置于限位板302的外侧表面，滚珠304，其连接于整平板303的底部外侧，基座1与传输带2固定连接，定位装置3沿传输带2的中轴线对称分布有两组，限位板302与整平板303之间呈垂直状分布，基座1与传输带2之间采用焊接连接，这能提升传输带2与基座1之间的连接稳定性，将需要进行覆膜加工的印刷品放置在传输带2顶部，通过传输带2进行工作，能使传输带2 带动印刷品进行移动，通过气缸301进行工作，能使气缸301带动限位板302 向传输带2中轴线一侧进行移动，这使得限位板302能与印刷品进行接触，通过限位板302与印刷品进行接触，能使限位板302对印刷品在传输带2上的移动轨迹进行限位，这能避免印刷品位置倾斜导致覆膜位置错误的情况发生，此外限位板302外侧的整平板303能对印刷品进行整平，这能保证印刷品能更容易进行覆膜，而整平板303底部的滚珠304能降低整平板303与印刷品之间的摩擦，从而能避免印刷品发生磨损。
43.如图1和图3所示，用于印刷品覆膜的覆膜装置4，其安置于传输带2的外侧中端，覆膜装置4包括：上胶辊401，上胶辊401的外侧表面安置有覆盖膜402，热覆辊403，其安置于传输带2的内侧表面，压平辊404，其设置于热覆辊403的右部外侧，上胶辊401与覆盖膜402固定连接，上胶辊401与热覆辊403的轴线平行，印刷品移动至覆膜装置4底部后，通过热覆辊403 进行转动，能使上胶辊401外侧挂载的覆盖膜402进行旋出，并覆盖在印刷品表面，热覆辊403内侧有加热元件，这使得热覆辊403能将覆盖膜402热压至印刷品表面，覆盖膜402热压至印刷品表面后，通过压平辊404的压合，能使覆盖膜402与印刷品的连接更加的牢靠；裁切装置5，其设置于覆膜装置 4的右部外侧，用于覆盖膜402裁切裁切装置5包括：支撑板501，支撑板501 的顶部外侧安置有顶板502，滑槽503，其开设于顶板502的底部外侧，滑动座504，其连接于滑槽503的内侧中端，裁边刀505，其安置于滑动座504的底部外侧支撑板501与顶板502焊接连接，滑动座504滑动设置在滑槽503 中，滑动座504与裁边刀505固定连接，支撑板501与顶板502之间采用焊接，而支撑板501能通过螺栓固定在传输带2顶部外侧，这使得支撑板501 能对裁切装置5进行稳定的支撑，印刷品覆膜完成后，通过滑动座504底部的裁边刀505裁切，能将印刷品外部两侧多余的覆膜进行切除，这能提升印刷品的美观度，此外滑动座504与滑槽503之间采用螺栓固定，通过拧松滑动座504与滑槽503之间的固定螺栓，能使滑动座504在滑槽503内侧进行滑动，通过使滑动座504进行滑动，能对裁边刀505的位置进行调节，这使得裁边刀505能根据所覆膜印刷品的宽度自由调节位置，这使得设备能对各种尺寸的印刷品进行覆膜和切边，这有利于提升设备的使用范围和使用灵活
性。
44.如图1和图4所示，电机6，其设置于裁切装置5的右部外侧，收集滚轮7，其安置于电机6的外侧表面，电机6与传输带2之间为螺栓固定，收集滚轮7与电机6主轴固定连接，将切边切除的边角料缠绕在收集滚轮7上，通过电机6带动收集滚轮7进行转动，能使收集滚轮7能对切边残留的边角料进行自动清理和收集，因印刷品在进行覆膜前通过定位装置3进行定位，这使得印刷品在切边过程中产生的边角料宽度一致并且不易发生断裂，这使得收集滚轮7能持续对边角料进行收卷，通过收集滚轮7对边角料的自动收卷，能免去复杂的人工清理，这有利于提升设备的使用便利性，同时也能避免人工清理边角料时误触造成印刷品偏移的情况发生。
45.综上，该种具有自动清洁功能的全自动高速热覆膜机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，基座1与传输带2之间采用焊接连接，这能提升传输带2与基座1之间的连接稳定性，将需要进行覆膜加工的印刷品放置在传输带2顶部，通过传输带2进行工作，能使传输带2带动印刷品进行移动，通过气缸301进行工作，能使气缸301带动限位板302向传输带2中轴线一侧进行移动，这使得限位板302能与印刷品进行接触，通过限位板302 与印刷品进行接触，能使限位板302对印刷品在传输带2上的移动轨迹进行限位，这能避免印刷品位置倾斜导致覆膜位置错误的情况发生；
46.然后限位板302外侧的整平板303能对印刷品进行整平，这能保证印刷品能更容易进行覆膜，而整平板303底部的滚珠304能降低整平板303与印刷品之间的摩擦，从而能避免印刷品发生磨损；
47.接着根据图1中所示的结构，印刷品移动至覆膜装置4底部后，通过热覆辊403进行转动，能使上胶辊401外侧挂载的覆盖膜402进行旋出，并覆盖在印刷品表面，热覆辊403内侧有加热元件，这使得热覆辊403能将覆盖膜402热压至印刷品表面，覆盖膜402热压至印刷品表面后，通过压平辊404 的压合，能使覆盖膜402与印刷品的连接更加的牢靠；
48.随后根据图1和图3中所示的结构印刷品覆膜完成后，通过滑动座504 底部的裁边刀505裁切，能将印刷品外部两侧多余的覆膜进行切除，这能提升印刷品的美观度，此外滑动座504与滑槽503之间采用螺栓固定，通过拧松滑动座504与滑槽503之间的固定螺栓，能使滑动座504在滑槽503内侧进行滑动，通过使滑动座504进行滑动，能对裁边刀505的位置进行调节，这使得裁边刀505能根据所覆膜印刷品的宽度自由调节位置，这使得设备能对各种尺寸的印刷品进行覆膜和切边，这有利于提升设备的使用范围和使用灵活性；
49.最后根据图1和图4中所示的结构，将切边切除的边角料缠绕在收集滚轮7上，通过电机6带动收集滚轮7进行转动，能使收集滚轮7能对切边残留的边角料进行自动清理和收集，因印刷品在进行覆膜前通过定位装置3进行定位，这使得印刷品在切边过程中产生的边角料宽度一致并且不易发生断裂，这使得收集滚轮7能持续对边角料进行收卷，通过收集滚轮7对边角料的自动收卷，能免去复杂的人工清理，这有利于提升设备的使用便利性，同时也能避免人工清理边角料时误触造成印刷品偏移的情况发生。