波纹管的真空定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及波纹管的真空定型装置。


背景技术：

2.真空成型工艺是由舰gler公司于1960年发明的，首先应用于单壁塑料波纹管，70年代应用于塑料波纹管。成型机和机头是技术的核心部分，在成型机的回转模块上开有许多真空孔，并设有冷却水通道，当机头挤出熔融坯料外层管坯和模块接触时，由于真空的作用，管坯吸附在模块的型腔上，形成外层波纹，在机头的前端有定径套，在定径套上有真空孔(或进气孔)和冷却系统，从机头挤出的熔融坯料的内层吸附在定径套上，这样经过不断的挤出、真空吸附、冷却及模块回转，可连续生产塑料波纹管，在真空工艺中成型模块通有冷却水，冷却效果好，生产效率高，成型的制品可以是圆形结构，也可以是非圆形结构。
3.定径套是定型装置中的关键部件，它直接硬性管材的定型质量。定径套的尺寸包括内径和长度两部分，定径方法不同，其计算方法也不同，定径套的长度取决于塑料的品种、管材的尺寸、挤出速度、冷却效果及热传导性能。
4.然而，现有的定型装置的定径套的长度是一定的，在塑料的品种、挤出速度等因素进行变化时，无法对定径套的长度进行调节，使用不够便捷。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种波纹管的真空定型装置，以缓解定型装置的定径套的长度是一定的，在塑料的品种、挤出速度等因素进行变化时，无法对定径套的长度进行调节，使用不够便捷的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
7.一种波纹管的真空定型装置，包括安装法兰、定型套管、延长套管；安装法兰固定套设于定型套管的一端，定型套管的另一端的内壁上设置有第一螺纹管；延长套管的一端的内壁上设置有内螺纹，延长套管的另一端的内壁上设置有第二螺纹管；第一螺纹管和第二螺纹管分别设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且定型套管与延长套管的外径相等，定型套管与延长套管的管壁上分别设置有真空槽。
8.进一步地，定型套管的一端的端面上设置有第一环形限位凹槽；延长套管的一端的端面上设置有限位环，延长套管的另一端的端面上设置有第二环形限位凹槽，且第一环形限位凹槽和第二环形限位凹槽分别与限位环相匹配。
9.进一步地，还包括管道推出装置。
10.进一步地，管道推出装置包括推杆和环形推板；安装法兰设置有推杆过孔，推杆的一端穿过推杆过孔，推杆的另一端设置有防脱板，且推杆与推杆过孔可移动连接；环形推板套设于定型套管外，并与推杆的一端固定连接。
11.进一步地，推杆具有至少三组，且每两组推杆之间的距离相等。
12.进一步地，环形推板上设置有胶垫。
13.进一步地，推杆过孔内设置有滚珠。
14.进一步地，管道推出装置包括弹簧，弹簧套设于推杆的外部，且位于防脱板与环形推板之间；弹簧的一端与防脱板固定连接，弹簧的另一端与环形推板固定连接。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的波纹管的真空定型装置具有以下技术效果：
16.1、与现有技术相比，在本技术方案中，在定型套管的一端能够与延长套管进行续接，从而能够根据使用需求对定径套的长度进行调节；定型套管的一端设置第一螺纹管，延长套管的一端设置内螺纹，通过螺纹连接的方式安装与拆卸方便快捷；另外，延长套管的另一端设置第二螺纹管，能够在延长套管的另一端继续进行续接，一组定型套管配备多组延长套管，从而能够实现定径套长度的多样性，使用范围更广；且通过续接延长套管的方式将在定型套管的一端进行延长，相比一段连续长度较长的定径套，定径套的加工与生产更加简便。
17.2、第一环形限位凹槽与限位环的设置，能够在延长套管与定型套管的一端进行续接时，增加定位与限位，使得定型套管与相连接的延长套管之间更加牢固；第二环形限位凹槽的设置，能够在一组延长套管与另一组延长套管之间继续进行续接时，增加定位与限位，使得一组延长套管与另一组延长套管之间更加牢固。
18.3、管道推出装置的设置，能够在管道的定型操作完成之后，对管道从定型套管上进行推出，便于将管道从定径套上拆卸下来。
19.4、推杆的一端穿过推杆过孔与环形推板固定连接，且推杆还能够沿推杆过孔移动，能够通过推杆向环形推板的一端移动的过程中，环形推板推动管道的一端一起移动，从而将管道推出；另外，推杆的另一端设置防脱板，能够防止推杆在移动的过程中从推杆过孔内脱落。
20.5、推杆设置至少三组，且每两组之间等间距分布，使得推杆沿推杆过孔移动的过程中更加稳定。
21.6、胶垫的设置能够防止环形推板在推动管道的过程中对管道的一端造成磨损，且胶垫能够增加摩擦系数，使得环形推板与管道的接触面之间不易发生晃动与摩擦。
22.7、滚珠的设置，能够减小推杆与推杆过孔之间的摩擦力，使得推杆沿推杆过孔移动的过程中更加顺畅。
23.8、弹簧套设于推杆外部，且两端分别固定于防脱板与环形推板，能够在将管道推出之后，弹簧拉伸开，拉伸的弹簧具有收缩力，通过弹簧的收缩力对环形推板进行复位。
附图说明
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的实施例提供的波纹管的真空定型装置的整体结构结构示意图；
29.图2为本实用新型的实施例提供的延长套管的结构示意图；
30.图3为本实用新型的实施例提供的定型套管与延长套管待连接的示意图。
31.附图标记说明：
32.1-安装法兰；2-定型套管；21-第一螺纹管；22-第一环形限位凹槽；3-延长套管；31-内螺纹；32-第二螺纹管；33-限位环；34-第二环形限位凹槽；4-推出装置；41-推杆；42-环形推板；43-弹簧。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.本实施例提供了一种波纹管的真空定型装置，参照图1至图3，包括安装法兰1、定型套管2、延长套管3；安装法兰1固定套设于定型套管2的一端，定型套管2的另一端的内壁上设置有第一螺纹管21；延长套管3的一端的内壁上设置有内螺纹31，延长套管3的另一端的内壁上设置有第二螺纹管32；第一螺纹管21和第二螺纹管32分别设置有与内螺纹31相匹配的外螺纹，且定型套管2与延长套管3的外径相等，定型套管2与延长套管3的管壁上分别设置有真空槽。
37.与现有技术相比，在本技术方案中，在定型套管2的一端能够与延长套管3进行续接，从而能够根据使用需求对定径套的长度进行调节；定型套管2的一端设置第一螺纹管
21，延长套管3的一端设置内螺纹31，通过螺纹连接的方式安装与拆卸方便快捷；另外，延长套管3的另一端设置第二螺纹管32，能够在延长套管3的另一端继续进行续接，一组定型套管2配备多组延长套管3，从而能够实现定径套长度的多样性，使用范围更广；且通过续接延长套管3的方式将在定型套管2的一端进行延长，相比一段连续长度较长的定径套，定径套的加工与生产更加简便。
38.更优选地，定型套管2的一端的端面上设置有第一环形限位凹槽22；延长套管3的一端的端面上设置有限位环33，延长套管3的另一端的端面上设置有第二环形限位凹槽34，且第一环形限位凹槽22和第二环形限位凹槽34分别与限位环33相匹配。在本技术方案中，第一环形限位凹槽22与限位环33的设置，能够在延长套管3与定型套管2的一端进行续接时，增加定位与限位，使得定型套管2与相连接的延长套管3之间更加牢固；第二环形限位凹槽34的设置，能够在一组延长套管3与另一组延长套管3之间继续进行续接时，增加定位与限位，使得一组延长套管3与另一组延长套管3之间更加牢固。
39.更优选地，还包括管道推出装置4。在本技术方案中，管道推出装置4的设置，能够在管道的定型操作完成之后，对管道从定型套管2上进行推出，便于将管道从定径套上拆卸下来。
40.更优选地，管道推出装置4包括推杆41和环形推板42；安装法兰1设置有推杆过孔，推杆41的一端穿过推杆过孔，推杆41的另一端设置有防脱板，且推杆41与推杆过孔可移动连接；环形推板42套设于定型套管2外，并与推杆41的一端固定连接。在本技术方案中，推杆41的一端穿过推杆过孔与环形推板42固定连接，且推杆41还能够沿推杆过孔移动，能够通过推杆41向环形推板42的一端移动的过程中，环形推板42推动管道的一端一起移动，从而将管道推出；另外，推杆41的另一端设置防脱板，能够防止推杆41在移动的过程中从推杆过孔内脱落。
41.更优选地，推杆41具有至少三组，且每两组推杆41之间的距离相等。在本技术方案中，推杆41设置至少三组，且每两组之间等间距分布，使得推杆41沿推杆过孔移动的过程中更加稳定。
42.更优选地，环形推板42上设置有胶垫。在本技术方案中，胶垫的设置能够防止环形推板42在推动管道的过程中对管道的一端造成磨损，且胶垫能够增加摩擦系数，使得环形推板42与管道的接触面之间不易发生晃动与摩擦。
43.更优选地，推杆过孔内设置有滚珠。在本技术方案中，滚珠的设置，能够减小推杆41与推杆过孔之间的摩擦力，使得推杆41沿推杆过孔移动的过程中更加顺畅。
44.更优选地，管道推出装置4包括弹簧43，弹簧43套设于推杆41的外部，且位于防脱板与环形推板42之间；弹簧43的一端与防脱板固定连接，弹簧43的另一端与环形推板42固定连接。在本技术方案中，弹簧43套设于推杆41外部，且两端分别固定于防脱板与环形推板42，能够在将管道推出之后，弹簧43拉伸开，拉伸的弹簧43具有收缩力，通过弹簧43的收缩力对环形推板42进行复位。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。