一种定型模具的制作方法

1.本技术属于模具设备技术领域，特指一种定型模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、成品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终成品。
3.现有技术的注塑模具对产品的弧面位置进行打孔时，一般需要在型腔的弧面位置上预设较大的槽位来安装打孔机构，但产品成型取出后，可能会导致产品的部分弧面无法成型，需要增加相应的工艺来处理，降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种定型模具，以解决现有技术中存在的模具对产品的弧面部位进行打孔时，会导致产品部分弧面无法成型的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种定型模具，包括从上往下依次设置的面板、上模、下模、脱模顶出机构以及底板，所述上模与所述下模之间设有模仁，所述模仁内设有型腔，所述定型模具还包括有冲孔机构，所述上模开设有连通至所述模仁上的第一通孔，所述模仁上开设有连通至所述型腔内的第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔相连通；所述冲孔机构包括有冲孔组件，所述冲孔组件包括有冲头以及驱动所述冲头的气缸，所述气缸驱使所述冲头穿过所述第一通孔及所述第二通孔，并贯穿至所述型腔内；其中，所述型腔的形状为具有弧面的柱状体，所述第二通孔位于所述型腔的弧面上。
6.本技术提供的定型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的定型模具在所述上模开设有连通至所述模仁上的第一通孔，在所述模仁上开设有连通至所述型腔内的第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔相连通，冲孔组件的冲头可以依次从第一通孔、第二通孔贯穿至型腔内，无需在型腔上开设槽位，只需开设与产品弧面孔位尺寸一致的第一通孔，然后将冲头伸入第一通孔中，即可完成打孔工序，且不会对产品的弧面造成影响，提高了产品的质量，加快产品的生产效率。
7.对所述冲头的结构作出改进，所述冲头包括定位块和冲孔块，所述定位块与所述第一通孔的形状相匹配，所述冲孔块与所述第二通孔的形状相匹配；所述定位块的一端与所述气缸连接，所述定位块的另一端与所述冲孔块连接，可以通过定位块将冲头定位到第二通孔上，可以提高冲孔的精确度。
8.进一步的，所述冲孔机构还包括导向座，所述导向座与所述定位块的位置相匹配，导向座可以对冲头起导向作用，确保冲头不会偏离冲孔轨迹。
9.再进一步的，所述导向座的一端与所述上模的外壁连接，所述导向座的另一端与
所述气缸连接，可以提高导向座的结构稳定性。
10.在上述基础上，所述气缸上开设有用于固定在载体上的安装孔，便于对冲孔机构进行安装固定。
11.对所述模仁的结构作出改进，所述模仁的底部设有与所述型腔相连通的连接腔，所述脱模顶出机构设有与所述连接腔连接的第一顶针，便于将型腔内成型的产品顶出，提高生产效率。
12.进一步的，所述第一顶针具有多个，所述多个第一顶针环绕设置在所述型腔的底部，由于型腔的形状为具有弧面的柱状体，对第一顶针采用环绕设置，可以提高顶出工件时的稳定性。
13.进一步的，所述面板上设有从所述上模贯穿至所述连接腔的注胶装置，所述注胶装置远离所述冲孔组件设置，防止注胶装置对冲孔组件造成影响，便于注胶装置对型腔进行注胶处理。
14.对所述上模与所述下模的结构作出改进，所述上模与所述下模之间设有多个导向柱，所述多个导向柱设置于所述上模与所述下模的边角上，提高上模与下模之间的结构稳定性，便于开模合模。
15.进一步的，所述上模的底部设有两个对称设置的支撑块，所述脱模顶出机构设有与所述两个支撑块连接的第二顶针，所述第二顶针带动所述两个支撑块顶起所述上模，便于将上模顶起，实现开模，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的定型模具的结构示意图一；
18.图2为本技术实施例提供的定型模具的横截面剖视图；
19.图3为本技术实施例提供的定型模具的爆炸结构示意图一；
20.图4为本技术实施例提供的定型模具的冲孔结构的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的定型模具的爆炸结构示意图二；
22.图6为本技术实施例提供的定型模具的结构示意图二。
23.其中，图中各附图标记：
24.1-面板；11-注胶装置；
25.2-上模；21-第一通孔；22-支撑块；
26.3-下模；
27.4-脱模顶出机构；41-第一顶针；42-第二顶针；
28.5-底板；
29.6-模仁；61-型腔；62-第二通孔；63-连接腔；
30.7-冲孔机构；71-冲孔组件；711-冲头；712-气缸；713-定位块；714-冲孔块；72-导向座；73-安装孔；
31.8-导向柱。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.现对本技术实施例提供的定型模具进行说明。请一并参阅图1、图2及图3，本技术的定型模具包括从上往下依次设置的面板1、上模2、下模3、脱模顶出机构4以及底板5，上模2与下模3之间设有模仁6，模仁6内设有型腔61，其特征在于：定型模具还包括有冲孔机构7，上模2开设有连通至模仁6上的第一通孔21，模仁6上开设有连通至型腔61内的第二通孔62，且第二通孔62 与第一通孔21相连通；冲孔机构7包括有冲孔组件71，冲孔组件71包括有冲头711以及驱动冲头711的气缸712，气缸712驱使冲头711穿过第一通孔21 及第二通孔62，并贯穿至型腔61内；其中，型腔61的形状为具有弧面的柱状体，第二通孔62位于型腔61的弧面上。
37.本技术提供的定型模具与现有技术相比，在上模2开设有连通至模仁6上的第一通孔21，在模仁6上开设有连通至型腔61内的第二通孔62，且第二通孔62与第一通孔21相连通，冲孔组件71的冲头711可以依次从第一通孔21、第二通孔62贯穿至型腔61内，无需在型腔61上开设槽位，只需开设与产品弧面孔位尺寸一致的第一通孔21，然后将冲头711伸入第一通孔21中，即可完成打孔工序，且不会对产品的弧面造成影响，提高了产品的质量，加快产品的生产效率。
38.具体的实施中，请一并参阅图4、图5及图6，冲头711包括定位块713 和冲孔块714，定位块713与第一通孔21的形状相匹配，冲孔块714与第二通孔62的形状相匹配；定位块713的一端与气缸712连接，定位块713的另一端与冲孔块714连接，可以通过定位块713将冲头711定位到第二通孔62上，可以提高冲孔的精确度；冲孔机构7还包括导向座72，导向座72与定位块713 的位置相匹配，导向座72可以对冲头711起导向作用，确保冲头711不会偏离冲孔轨迹；导向座72的一端与上模2的外壁连接，导向座72的另一端与气缸 712连接，可以提高导向座72的结构稳定性；气缸712上开设有用于固定在载体上的安装孔73，可以通过螺丝销钉等锁紧件将气缸712固定在相应的载体上，便于对冲孔机构7进行安装固定。
39.具体的实施中，请一并参阅图4、图5及图6，模仁6的底部设有与型腔 61相连通的连接腔63，脱模顶出机构4设有与连接腔63连接的第一顶针41，便于将型腔61内成型的产品顶出，提高生产效率；第一顶针41具有多个，多个第一顶针41环绕设置在型腔61的底部，由于型腔61的形状为具有弧面的柱状体，对第一顶针41采用环绕设置，可以提高顶出工件时的稳定性；面板1 上设有从上模2贯穿至连接腔63的注胶装置11，注胶装置11远离冲孔组件71 设置，防止注胶装置11对冲孔组件71造成影响，便于注胶装置11对型腔61 进行注胶处理。
40.具体的实施中，请一并参阅图2及图3，上模2与下模3之间设有多个导向柱8，多个导向柱8设置于上模2与下模3的边角上，提高上模2与下模3 之间的结构稳定性，便于开模合模；上模2的底部设有两个对称设置的支撑块 22，脱模顶出机构4设有与两个支撑块22连接的第二顶针42，第二顶针42带动两个支撑块22顶起上模2，便于将上模2顶起，实现开模，提高生产效率。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。