一种金属线材调直包塑切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属线包塑领域，具体涉及一种金属线材调直包塑切断设备。


背景技术：

2.在实际使用中通常需要金属线进行包塑，包塑后的金属线具有良好的性能。金属线包塑生产有多道工序，现有的金属线包塑生产的各工序是分开进行的，每道工序单独加工，造成生产效率不高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属线材调直包塑切断设备。
4.本实用新型的技术方案如下：一种金属线材调直包塑切断设备，包括机架、送丝压轮装置、高速调直框、送丝牵引装置、挤出模具、风冷保温加热装置和高速凸轮追剪装置，所述机架上依次设置有送丝压轮装置、高速调直框、送丝牵引装置、风冷保温加热装置和高速凸轮追剪装置，所述风冷保温加热装置与挤出模具相连接。
5.所述送丝压轮装置包括送丝压轮支架、送丝轮和导向模具，所述送丝压轮支架固定在机架上，所述送丝轮和导向模具固定在送丝压轮支架上，所述导向模具设置在送丝轮的一侧。
6.所述高速调直框包括调直框轴承座、调直框和调直电机，所述调直框轴承座固定在机架上，所述调直框设置在调直框轴承座上，所述调直框与调直电机相连接。
7.所述调直框外设有调直框防护罩，所述调直电机固定在调直电机安装架上，所述调直电机安装架固定在机架的下部。
8.所述送丝牵引装置包括送丝牵引轮支架和送丝牵引轮，所述送丝牵引轮固定在送丝牵引轮支架上，所述送丝牵引轮与送丝牵引伺服电机相连接。
9.所述风冷保温加热装置上连接有一体式干燥机、风冷机、管道式加热装置、挤出模具和温控电气箱，所述一体式干燥机上设有塑料粒子入料口，所述挤出模具设置在送丝牵引装置和水冷装置之间，所述管道式加热装置上端设有冷却风机，所述风冷保温加热装置内设有塑料挤出螺杆，所述塑料挤出螺杆与塑料挤出电机相连接。
10.所述高速凸轮追剪装置包括高速追剪伺服电机，凸轮，凸轮从动滑轨，水平导轨和高速追剪刀座，所述高速追剪伺服电机通过皮带与凸轮相连接，所述凸轮上设有凸轮从动滑轨，所述凸轮从动滑轨的两端与水平导轨滑动连接，所述凸轮从动滑轨的下端设有高速追剪刀座。
11.还包括水冷装置，所述水冷装置包括水冷却槽、循环水箱体和循环水龙头，所述循环水龙头与循环水箱体相连接，所述循环水龙头的下方设有水冷却槽，所述水冷却槽固定在机架上，所述水冷却槽设置在挤出模具的出口端与高速凸轮追剪装置之间，所述水冷却槽的一端的上方设有气流风干装置。
12.所述机架上设有电气柜，所述电气柜上设有操作箱和设备状态灯，所述操作箱上设有人机界面和操控按钮。
13.所述机架下部设有可调轮脚，所述机架上设有操作盒。
14.本实用新型能实现金属线材调直包塑冷却切断的一体化加工，实现金属线材包塑的自动化生产，设备结构紧凑减少了场地空间的占用，提高了生产效率，提高了产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1-机架，2-送丝压轮装置，3-高速调直框，4-送丝牵引装置，5-风冷保温加热装置，6-挤出模具，7-高速凸轮追剪装置，8-送丝轮，9-线材入口，10-导向模具，11-调直框轴承座，12-调直框，13-调直框防护罩，14-调直电机，15-调直电机安装架，16-送丝牵引轮，17-送丝牵引伺服电机，18-塑料挤出模头，19-冷风机，20-一体式干燥机，21-塑料粒子入料口，22-管道式加热装置，23-冷却风机，24-温控电气箱，25-塑料挤出电机，26-循环水龙头，27-水冷却槽，28-循环水箱，29-气流风干装置，30-凸轮，31-高速追剪伺服电机，32-凸轮从动滑轨，33-水平导轨，34-高速追剪刀座，35-断线检测装置，36-可调轮脚，37-操作盒，38-电气柜，39-操作箱体，40-人机界面，41-操控按钮，42-设备状态灯。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1所示，一种金属线材调直包塑切断设备，包括机架1、送丝压轮装置2、高速调直框3、送丝牵引装置4、风冷保温加热装置5、挤出模具6、水冷装置和高速凸轮追剪装置7，所述机架1上依次设置有送丝压轮装置2、高速调直框3、送丝牵引装置4、风冷保温加热装置5和高速凸轮追剪装置7，所述风冷保温加热装置5与挤出模具6相连接。
19.所述送丝压轮装置2包括送丝压轮支架、送丝轮8和导向模具10，所述送丝压轮支架固定在机架1上，所述送丝轮8和导向模具10固定在送丝压轮支架上，所述导向模具10设置在送丝轮8的一侧。
20.所述高速调直框3包括调直框轴承座11、调直框12和调直电机14，所述调直框轴承座11固定在机架1上，所述调直框12设置在调直框轴承座11上，所述调直框12与调直电机14相连接，所述调直框12外设有调直框防护罩13，所述调直电机14固定在调直电机安装架15上，所述调直电机安装架15固定在机架1的下部。采用高速调直技术,金属线材的直线度效果更佳。
21.所述送丝牵引装置4包括送丝牵引轮支架和送丝牵引轮16，所述送丝牵引轮16固定在送丝牵引轮支架上，所述送丝牵引轮16与送丝牵引伺服电机17相连接，采用精密伺服送线，送线尺寸更精准。
22.所述风冷保温加热装置5上连接有一体式干燥机20、风冷机19、管道式加热装置22、挤出模具6和温控电气箱24，所述一体式干燥机20上设有塑料粒子入料口21，所述挤出模具6设置在送丝牵引装置4和水冷装置之间，所述管道式加热装置22上端设有冷却风机23，所述风冷保温加热装置5内设有塑料挤出螺杆，所述塑料挤出螺杆与塑料挤出电机25相
连接。冷风机19用于加热温度更均匀。一体式干燥机20对放入的塑料粒子进行预热，管道式加热装置22对风冷保温加热装置5内的塑料粒子加热使其熔化，液态塑料被塑料挤出电机带动塑料挤出螺杆通过挤出模具6的塑料挤出模头18挤出。风冷保温加热装置5恒温加热，出胶流量塑形稳定性高，产品表面光泽度好。
23.所述高速凸轮追剪装置7包括高速追剪伺服电机31，凸轮30，凸轮从动滑轨32，水平导轨33和高速追剪刀座34，所述高速追剪伺服电机31通过皮带与凸轮30相连接，所述凸轮30上设有凸轮从动滑轨32，所述凸轮从动滑轨32的两端与水平导轨33滑动连接，所述凸轮从动滑轨32的下端设有高速追剪刀座34。采用高速伺服追剪装置，裁剪长度误差小，无需二次裁剪,减少原材料浪费,提高工作效率,降低工作强度。
24.所述高速凸轮追剪装置7的一侧设有断线检测装置35，断线检测装置35用于检测设备金属线材的有无，是否顺畅输送以及是否被正常裁剪，当设备缺料故障时及时发出警报。
25.所述水冷装置包括水冷却槽27、循环水箱体28和循环水龙头26，所述循环水龙头26与循环水箱体28相连接，所述循环水龙头26的下方设有水冷却槽27，所述水冷却槽27固定在机架1上，所述水冷却槽27设置在挤出模具6的出口端与高速凸轮追剪装置7之间。所述水冷却槽27的一端的上方设有气流风干装置29，可消除水冷却后的残余水分，产品不易生锈。
26.所述机架1上设有电气柜38，所述电气柜38上设有操作箱39和设备状态灯42，所述操作箱39上设有人机界面40和操控按钮41，所述机架1上设有操作盒37。所述机架1下部设有可调轮脚36，设备移动方便省力。
27.本实用新型的工作过程如下：金属（钢，铁，铜，铝等）线材，经由送丝压轮装置2的线材入口9将其导入至高速调直框3内,调直电机14（转速可通过人机界面设定）通过高速皮带传动调直框12使其高速旋转（高速旋转的模具使线材受到的弯曲应力超过屈服强度，从而可获得到生产需要的直线度要求），经过高速调直的金属线材再由送丝牵引装置4（牵引速度可由人机界面40设定）输送经过挤出模具6，挤出模具6上的塑料挤出头18会将高温融化（带有温度控制的智能温控系统）的流状塑料（高温溶解塑料的流量可通过人机界面设定）包裹在金属线材的表层。附着高温塑料后的金属线材经过水冷装置冷却到达一定降解温度后，再由高速电子凸轮追剪装置7进行高速不间断切断（切断长度可通过人机界面设定），被切断的金属包塑线材有序落入料盘。