一种工具箱生产用快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种工具箱生产用快速成型模具。


背景技术：

2.现有的工具箱大部分是由两个可以相对翻转的盖体对合而成，生产时会采用吹塑模具；
3.现存如中国专利公开号cn212888875u公开的一种工具箱生产用快速成型模具，包括主设备台和滑轨，主设备台的内部上端设有一号液压杆，且一号液压杆的末端固定有一号滑动架，一号滑动架的下端设有滑轨，且一号滑动架的一端位于主设备台的外侧连接有外体模具，副设备台的内部上端设有二号液压杆，且二号液压杆的末端固定有二号滑动架，二号滑动架的一端位于副设备台的外侧连接有内模固定板，且内模固定板的一侧设有内体模具，该实用新型通过吹塑设备向外体模具和内体模具中吹塑，吹塑之前需要对塑体的下部封口，防止向塑体中吹气时漏气，但是封口往往都是人工进行手捏封口，而且在塑体下料期间，模具也开始移动，更是为人工封口带来安全隐患，所以，根据此状况，需设计一种工具箱生产用快速成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工具箱生产用快速成型模具，在吹塑机的出料口处设置封口机构，在下料时可以对塑体的下部自动封口。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工具箱生产用快速成型模具，包括机架，所述机架的上部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板，所述升降板上固定有吹塑机，所述吹塑机的吹塑口贯穿至所述升降板的下方，并且吹塑口上还设置有封口机构，所述封口机构包括转动连接在吹塑口两侧上的夹臂，所述夹臂的下部固定有夹板，两个所述夹臂上均转动连接有连杆，所述升降板上固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿至所述升降板的下方，并且与两个所述连杆的上部转动连接在一起。
6.通过采用上述技术方案，通过设置封口机构，通过夹臂、夹板、连杆、升降板和第一液压杆配合，在下料时可以对塑体的下部自动封口，避免人工封口的不安全性。
7.本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定在所述机架上的齿轮箱，所述齿轮箱中设置有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的中部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上部与所述升降板固定，所述蜗杆的中部固定有转轴，所述升降板上设置有第一驱动机构，用于带动所述转轴转动。
8.通过采用上述技术方案，通过设置齿轮箱、蜗轮、蜗杆、升降螺杆和第一驱动机构配合，实现升降机构升降。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定在所述机架上的减速机，所述减速机的输出端上固定有第一链轮，所述转轴上固定有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮上啮合有链条。
10.通过采用上述技术方案，通过设置减速机、第一链轮、第二链轮和链条，实现为第一驱动机构输出动力。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架的底侧滑动设置有凸模固定板和凹模固定板，所述凸模固定板上固定有凸模模具，所述凹模固定板上固定有凹模模具，所述机架的内侧还设置有第二驱动机构和第三驱动机构，分别用于带动所述凸模固定板和凹模固定板做相对或相背运动。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动机构和第三驱动机构，实现凸模固定板和凹模固定板做相对或相背运动。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架的底侧固定有导轨，所述凸模固定板的下部固定有第一滑块，所述第一滑块与所述导轨滑动连接，所述凹模固定板的下部固定有第二滑块，所述第二滑块与所述导轨滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第一滑块、第二滑块与导轨的滑动连接，能够承受凸模固定板和凹模固定板的重量，使得凸模固定板和凹模固定板移动时更定向和稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定在所述机架底侧上的第一竖板，所述第一竖板的外侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端上固定有第一移动板，所述第一移动板上固定有第一导向杆，所述机架的底侧上固定有第二竖板，所述第一导向杆的一端贯穿所述第二竖板，并且与所述凸模固定板固定。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一竖板、第二液压杆、第一移动板、第一导向杆、第二竖板，实现带动凸模固定板的移动。
17.本实用新型进一步设置为：所述第三驱动机构包括与所述凹模固定板固定的第二导向杆，所述第二导向杆的一端贯穿所述第二竖板，并且固定有第二移动板，所述第二移动板上固定有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端与所述第二竖板固定。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二导向杆、第二移动板和第三液压杆，实现凹模固定板的移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过设置封口机构，通过夹臂、夹板、连杆、升降板和第一液压杆配合，在下料时可以对塑体的下部自动封口，避免人工封口的不安全性。
21.2、本实用新型，通过设置升降机构，可以调低吹塑口的高度，使得在凸模模具与凹模模具贴合后拉扯塑体，热熔状态下的塑体很容易会被扯断，省去了人工或机器夹断。
附图说明
22.图1为本实用新型的前视结构示意图；
23.图2为本实用新型沿着图中a-a的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型升降螺杆与升降板固定的结构示意图；
25.图4为本实用新型机架里侧的结构示意图；
26.图5为本实用新型第二驱动机构的结构示意图；
27.图6为本实用新型第三驱动机构的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、升降机构；3、升降板；4、吹塑机；5、封口机构；6、夹臂；7、夹板；8、连杆；9、第一液压杆；10、齿轮箱；11、蜗轮；12、蜗杆；13、升降螺杆；14、转轴；15、第一驱动机
构；16、减速机；17、第一链轮；18、第二链轮；19、链条；20、凸模固定板；21、凹模固定板；22、凸模模具；23、凹模模具；24、第二驱动机构；25、第三驱动机构；26、导轨；27、第一滑块；28、第二滑块；29、第一竖板；30、第二液压杆；31、第一移动板；32、第一导向杆；33、第二竖板；33、第二竖板；34、第二导向杆；35、第二移动板；36、第三液压杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种工具箱生产用快速成型模具，如图1所示，包括机架1，机架1的上部为吹塑部分，下部为模具部分，
31.如图1所示，吹塑部分具体为：机架1的上部设置有升降机构2，升降机构2上设置有升降板3，升降板3上固定有吹塑机4，吹塑机4的吹塑口贯穿至升降板3的下方，并且吹塑口上还设置有封口机构5，封口机构5包括转动连接在吹塑口两侧上的夹臂6，夹臂6的下部固定有夹板7，两个夹臂6上均转动连接有连杆8，升降板3上固定有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端贯穿至升降板3的下方，并且与两个连杆8的上部转动连接在一起；当第一液压杆9的输出端下移后，带动两个夹臂6相背转动，带动夹板7远离吹塑口的位置，反之，当第一液压杆9的输出端上移后，带动两个夹臂6相向转动，利用夹板7对塑体的下部封口，因为在塑体进入模具之前，塑体中要吹气，保持塑体内充盈，防止粘连，如果塑体下部不封口，会导致漏气，
32.如图1～图4所示，升降机构2包括固定在机架1上的齿轮箱10，齿轮箱10中设置有相互啮合的蜗轮11和蜗杆12，蜗轮11的中部螺纹连接有升降螺杆13，升降螺杆13的上部与升降板3固定，蜗杆12的中部固定有转轴14，升降板3上设置有第一驱动机构15，用于带动转轴14转动。第一驱动机构15包括固定在机架1上的减速机16，减速机16的输出端上固定有第一链轮17，转轴14上固定有第二链轮18，第一链轮17与第二链轮18上啮合有链条19；当减速机16带动转轴14顺转后，带动蜗杆12顺转，带动蜗轮11逆转，带动升降螺杆13上升，反之当转轴14逆转后，带动升降螺杆13下降，通过该设计，可以调节吹塑口的高度，尤其是吹塑口的高度调低后，使得在凸模模具22与凹模模具23贴合后会拉扯塑体，热熔状态下的塑体很容易会被扯断，省去了人工或机器夹断，
33.如图4所示，模具部分具体为：机架1的底侧滑动设置有凸模固定板20和凹模固定板21，凸模固定板20上固定有凸模模具22，凹模固定板21上固定有凹模模具23，机架1的内侧还设置有第二驱动机构24和第三驱动机构25，分别用于带动凸模固定板20和凹模固定板21做相对或相背运动，
34.如图4、图5所示，机架1的底侧固定有导轨26，凸模固定板20的下部固定有第一滑块27，第一滑块27与导轨26滑动连接，凹模固定板21的下部固定有第二滑块28，第二滑块28与导轨26滑动连接，通过第一滑块27、第二滑块28与导轨26的滑动连接，能够承受凸模固定板20和凹模固定板21的重量，使得凸模固定板20和凹模固定板21移动时更定向和稳定，第二驱动机构24包括固定在机架1底侧上的第一竖板29，第一竖板29的外侧固定有第二液压
杆30，第二液压杆30的输出端上固定有第一移动板31，第一移动板31上固定有第一导向杆32，机架1的底侧上固定有第二竖板33，第一导向杆32的一端贯穿第二竖板33，并且与凸模固定板20固定，当第二液压杆30的输出端伸出后，会带动第一移动板31左移，通过第一导向杆32带动凸模固定板20左移，反之当输出端缩回后，会带动凸模固定板20右移，第三驱动机构25包括与凹模固定板21固定的第二导向杆34，第二导向杆34的一端贯穿第二竖板33，并且固定有第二移动板35，第二移动板35上固定有第三液压杆36，第三液压杆36的输出端与第二竖板33固定；当第三液压杆36的输出端伸出后，会带动第二移动板35右移，通过第二导向杆34，带动凹模固定板21右移，反之当输出端缩回后，会带动凹模固定板21左移，其中第一移动板31的移动不会对第三液压杆36造成妨碍，第一移动板31上具有穿孔，用于第三液压杆36通过，在凸模固定板20右移和凹模固定板21左移时，会使得凸模模具22和凹模模具23贴合，以夹住塑体，然后向塑体中急速充气充盈，冷却成型后，凸模固定板20左移和凹模固定板21右移，凸模模具22和凹模模具23分离，取出工具箱即可。
35.工作原理：该工具箱生产用快速成型模具使用之前，调节好吹塑口的高度，调节的原理如下：当减速机16带动转轴14顺转后，带动蜗杆12顺转，带动蜗轮11逆转，带动升降螺杆13上升，反之当转轴14逆转后，带动升降螺杆13下降，通过该设计，可以调节吹塑口的高度；吹塑时，塑体从吹塑口流出，接着当第一液压杆9的输出端上移后，带动两个夹臂6相向转动，利用夹板7对塑体的下部封口，然后第一液压杆9的输出端下移后，带动两个夹臂6相背转动，带动夹板7远离吹塑口的位置，塑体再接着下移到凸模模具22和凹模模具23之间的间隙中，与此同时，凸模固定板20右移和凹模固定板21左移，会使得凸模模具22和凹模模具23贴合，以夹住塑体，然后向塑体中急速充气充盈，冷却成型后，凸模固定板20左移和凹模固定板21右移，凸模模具22和凹模模具23分离，取出工具箱即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。