一种可自动投料的塑胶地板生产装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶地板生产技术领域，具体涉及一种可自动投料的塑胶地板生产装置。


背景技术：

2.塑胶地板又叫pvc地板、pvc卷材地板，主要成分为聚氯乙烯材料，pvc地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的；还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯pvc透明层，下面加上印花层和发泡层。pvc地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
3.目前，国内外生产pvc卷材地板最常用的工艺是压延法，压延法是将各种原材料在混合机进行混合、在密炼机进行密炼，通过轧轮机进一步塑化，通过过滤机挤出，在压延机将各种半成品压成片状卷取；再将密实层拿到印花机进行印刷，最后将耐磨层、密实层、发泡层、背封层在发泡炉进行贴合、发泡而生产pvc弹性卷材地板的工艺。需要先生产每一个单层的材料，然后再将各层的材料进行复合。
4.在塑胶地板的生产过程中，由于密炼机的密炼室容量有限，因而必须一批一批的将原料投入其中进行密炼，一般采用人工在旁边监控密炼机的密炼过程，最传统的方法是通过时间来控制密炼时间，达到固定的时间后停止密炼，人工检查料达到预期就认为密炼完成，控制密炼机卸料并投加下一批料，再次进行密炼。但是，这种人工监控的方法较为耗费人力，且原料的成熟判断还需要依赖于人工的经验判断，有可能出现密炼程度不统一，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可自动投料的塑胶地板生产装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种可自动投料的塑胶地板生产装置，包括密炼机、用于向所述密炼机中投料的投料装置和控制系统，所述密炼机包括具有加料口和出料口的密炼室、转动设置在密炼室中的转子、用于驱动转子转动的驱动电机、密炼卸料阀，所述控制系统包括主控器、用于监测所述驱动电机电流的电流传感器和用于监测所述密炼室内声音的声音采集模块，所述主控器包括用于记录密炼机密炼时长的时间记录单元和判断单元，所述电流传感器、所述声音采集模块和密炼卸料阀与主控器通讯连接；
8.所述电流传感器采集得到驱动电机的电流数据，所述声音采集模块采集得到密炼室内的声音数据，所述时间记录单元可以提取本次密炼机转子运行的时长数据作为密炼时长数据；当所述判断单元判断驱动电机的电流数据、密炼室内的声音数据和密炼时长数据均在预设范围内，主控器控制密炼卸料阀卸料后，控制所述投料装置向所述密炼机中加料。
9.进一步的，所述声音采集模块采用噪声传感器或声音传感器。
10.进一步的，所述投料装置包括破碎料加料装置、粉料加料装置和油料加料装置，所述破碎料加料装置包括顺序连接的破碎料投料仓、破碎料中转仓和破碎料计量仓，所述粉料加料装置包括顺序连接的粉料投料仓、粉料中转仓和粉料计量仓，所述油料加料装置包括油料计量仓、储油罐、与储油罐连通的输油管和设置在输油管上的定量加油阀，所述破碎料计量仓、粉料计量仓和油料计量仓的出料口均设置有受控于所述主控器的电动阀。
11.进一步的，所述声音采集模块设置的密炼室的侧壁上部或顶部的内壁上，所述声音采集模块包括盒体、设置在所述盒体上的麦克风和罩设在所述麦克风外的防尘罩，所述防尘罩的底部设置有水平延伸的固定边部。
12.进一步的，所述麦克风设置在盒体的正面，所述盒体的正面设置有将麦克风环绕其中的定位槽，所述定位槽内可拆卸的设置有压片，所述固定边部被压片压紧固定在盒体上。
13.进一步的，所述盒体的正面设置有长度大于固定边部外直径的滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡板，所述卡板可通过固定件将位置锁定在盒体上，所述卡板的下端和所述滑槽的下端的形状与所述固定边部的轮廓适配且均设置有水平向滑槽内延伸的卡耳，所述固定边部可被卡耳压紧固定在盒体上。
14.进一步的，所述卡板的背面设置有滑块，在所述滑块位于滑槽的上端时，所述卡板的下端和所述滑槽的下端之间形成允许固定边部放入滑槽的空间。
15.本实用新型的工作原理是，本实用新型从时间、声音和驱动电机电流三个方向综合的进行密炼完成的判断；塑胶地板在生产的过程中，生料变为熟料需要一定的时间，此为限制条件一；对于驱动电机，在受到较大阻力的时候电流更大，在密炼的过程中，一开始的生胶阻力大，搅拌的时候电流大，熟胶的阻力小，搅拌时候的电流小，因此将驱动电机电流作为投料的限制条件之二；塑胶地板的生产原料有颗粒料、粉料和少量的油料，即一开始塑胶地板的生产原料基本上都是散状的，生胶在密炼室里面挤压摩擦会发出声音，而生胶变熟胶，散装的料变成了软质的块，就没有了散状的声音，因此将密炼室中的声音作为投料的限制条件之三；只有同时满足这三个条件，才能判定生胶边熟胶完成，密炼完成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过监控驱动电机的工作时间、电流和密炼室内的声音能够时间密炼结束的判断在判断密炼机密炼结束可还可自动的卸料和加料，进行下一次的密炼，无需人工干预，减少了人力成本，提高了工作效率，还避免了由于工人经验不统一造成的判断标准不统一的问题，保持了密炼结果的一致性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的压片左视结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例2的卡板的装配结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例2的卡板的左视结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例2的卡板的主视结构示意图。
23.图中，破碎料计量仓1、破碎料中转仓2、粉料计量仓3、粉料中转仓4、油料计量仓5、定量加油阀6、罗茨风机7、离心风机8、破碎料投料仓9、粉料投料仓10、密炼机11、声音采集
模块12、边孔13、卡耳14、麦克风15、防尘罩17、卡板18、滑槽19、耳孔20、固定边部21、滑块22、密封垫23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1至图2所示，一种可自动投料的塑胶地板生产装置，包括密炼机11、用于向所述密炼机11中投料的投料装置和控制系统，所述密炼机11包括具有加料口和出料口的密炼室、转动设置在密炼室中的转子、用于驱动转子转动的驱动电机、密炼卸料阀，所述控制系统包括主控器、用于监测所述驱动电机电流的电流传感器和用于监测所述密炼室内声音的声音采集模块12，所述主控器包括用于记录密炼机11密炼时长的时间记录单元和判断单元，所述电流传感器、所述声音采集模块12和密炼卸料阀与主控器通讯连接；
27.所述电流传感器采集得到驱动电机的电流数据，所述声音采集模块12采集得到密炼室内的声音数据，所述时间记录单元可以提取本次密炼机11转子运行的时长数据作为密炼时长数据；当所述判断单元判断驱动电机的电流数据、密炼室内的声音数据和密炼时长数据均在预设范围内，主控器控制密炼卸料阀卸料后，控制所述投料装置向所述密炼机11中加料。
28.进一步的，所述声音采集模块12采用噪声传感器或声音传感器，噪声传感器或声音传感器在市面上有成熟的产品，本实施例中的声音采集模块12的内置硬件元件和硬件元件的连接采用现有技术中的即可；
29.噪声传感器包括麦克等麦克风15、数据采集模块、信号调理模块等，可以对噪声的强度进行测量；在生胶的时候是散状的料，熟胶的时候呈软质的块状，因而生胶时候比熟胶的噪声更大，在实际生产中，由于成分不同，具体的声音的预设范围可以大规模生产前通过试验进行，
30.声音传感器包括麦克风15、数据采集模块、信号调理模块等，声波使麦克风15内的驻极体薄膜振动，导致电容的变化，而产生与之对应变化的微小电压，这一电压随后被转化成0-5v的电压，经过a/d转换被数据采集器接收，并传送主控器，但声音传感器不能对噪声的强度进行测量；熟胶的声音特征也可以的大规模生产前通过试验进行，主控器能够将采集到的声音与预存的熟胶的声音进行特征点比对，若匹配率大于95％则判断为熟胶，主控器比对时可以采用本地的存储器内的数据进行比对，也可以通过网络将声音传感器采集到的声音数据发送给后台服务器，由后台服务器进行比对并将比对结果发送给主控器。
31.进一步的，所述投料装置包括破碎料加料装置、粉料加料装置和油料加料装置，所述破碎料加料装置包括顺序连接的破碎料投料仓9、破碎料中转仓2和破碎料计量仓1，所述粉料加料装置包括顺序连接的粉料投料仓10、粉料中转仓4和粉料计量仓3，所述油料加料装置包括油料计量仓5、储油罐、与储油罐连通的输油管和设置在输油管上的定量加油阀6，所述破碎料计量仓1、粉料计量仓3和油料计量仓5的出料口均设置有受控于所述主控器的
电动阀；破碎料投料仓9与破碎料中转仓2之间通过离心风机8进行气力输送，粉料投料仓10与粉料中转仓4之间采用罗茨风机7进行气力输送，在破碎料中转仓2和粉料中转仓4的顶部还设置有连接至抽尘器的吸尘管，中转仓与计量仓之间通过螺旋输送机进行物料的输送，计量仓为现有技术；定量加油阀6包括由主控器控制的电动油阀和流量计量元件，油体的定量输送为成熟的油体运输技术，不再赘述。每个计量仓出口处设置有受控与主控器的卸料阀，主控器判断本次密炼完成，控制密炼机的卸料阀卸料后，控制计量仓中的卸料阀向密炼机中投料。密炼的同时，下一批原料经各个中转仓进入计量仓中称重，等待下一次的加料。
32.进一步的，所述声音采集模块12设置的密炼室的侧壁上部或顶部的内壁上，所述声音采集模块12包括盒体、设置在所述盒体上的麦克风15和罩设在所述麦克风15外的防尘罩17，所述防尘罩17包括设置在底部的有水平延伸的固定边部21和拱起的将麦克风15罩起的防尘材料层。由于塑料地板的原料中有细粉和油体，在密炼的过程中细粉和油体可能会散开进入到麦克风15中，传统的麦克风15防尘罩17采用的泡棉在这种情况下不太适宜，本实施例中的防尘材料层采用现有技术中的防水透声薄膜或其他麦克风15的防尘材料。
33.进一步的，如图3至图4所示，所述麦克风15设置在盒体的正面，盒体的两侧设置有边板，所述边板上设置有用于将盒体固定的边孔13，所述盒体的正面设置有将麦克风15环绕其中的定位槽，所述定位槽内可拆卸的设置有压片，所述固定边部21被压片压紧固定在盒体上；在压片和盒体上对应的设置有压孔，可以通过螺栓将压片固定在盒体上，压片在盒体上固定后，压片的上表面最好与盒体的正面的表面的差不多齐平，以获得美观的外观；具体的，所述压片包括用于压盖固定边部21的内压部和用于将压片固定在盒体上的外固部，所述内压部的下部设置有用于容置所述固定边部21的压槽，盒体的正面设置有用于固定压片的正固定孔，使得外固部可通过螺栓固定在盒体的正面同时将防尘罩17固定；为了使防尘罩17固定受力分布均匀，用于固定外固部的螺栓的数量不小于三个。
34.优选的，所述防尘罩17与盒体之间设置有密封垫23，防止原料细粉从缝隙进入防尘罩17内。
35.实施例2
36.本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。
37.如图4至图5所示，所述盒体的正面设置有长度大于固定边部21外直径的滑槽19，所述滑槽19内滑动连接有卡板18，所述卡板18可通过固定件将位置锁定在盒体上，所述卡板18的下端和所述滑槽19的下端的形状与所述固定边部21的轮廓适配且均设置有水平向滑槽19内延伸的卡耳14，所述固定边部21可被卡耳14压紧固定在盒体上。
38.如图4至图5所示，所述卡板18的两侧设置有固定耳，在固定耳上设置有耳孔20，同时，为了匹配固定耳，在盒体的正面还相应的设置有固定槽，所述固定耳可通过贯穿耳孔20螺栓固定在固定槽中；在卡板18固定完成后，固定边部21被卡板18的卡耳14和滑槽19下端的卡耳14固定。
39.进一步的，如图4至图5所示，为了防止卡板18从上段滑出滑槽19，在所述卡板18的背面设置有滑块22，在所述滑块22位于滑槽19的上端时，所述卡板18的下端和所述滑槽19的下端之间形成允许固定边部21放入滑槽19的空间。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。