一种易清理的注塑模具用成型机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种易清理的注塑模具用成型机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.设备在使用时，需要对动模和定模进行固定，而现有设备在完成这一步骤时十分的麻烦，不够简单快捷，工作效率低，给使用者带来了不便；同时现有设备中，上模和下模的连接稳定性较差，密封性不足，容易造成液体塑料的泄漏，一方便造成材料的浪费，另一方便也给对设备的清理带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易清理的注塑模具用成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清理的注塑模具用成型机构，包括定模，所述定模的顶端设置有动模，所述定模的表面两侧对称固定有固定块，所述动模的表面两侧对称固定有侧块，所述固定块的一侧表面开设有和侧块相对应的侧槽，所述侧块的底端嵌入到侧槽的内部，所述固定块的内部贯穿开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有旋钮，所述旋钮的一端贯穿螺孔至外部，所述固定块的内部相对于螺孔的一侧贯穿开设有挤压槽，所述挤压槽和侧槽相通，所述旋钮的一端贯穿至挤压槽的内部并固定有挤压头，所述挤压头的端部和侧块的表面紧贴。
6.优选的，所述定模的表面设置有下模，所述动模的底部设置有上模，所述上模的底面对称开设有顶槽，所述顶槽的内部贯穿设置有定位条，所述下模的顶端开设有和定位条相对应的定位槽，所述定位条的端部嵌入到定位槽的内部，所述下模的顶端一侧对称固定有密封凸起，所述上模的底面开设有和密封凸起相对应的密封槽，所述密封凸起嵌入到密封槽的内部。
7.优选的，所述定位槽的底部设置有橡胶片，所述橡胶片和定位条的底端紧贴。
8.优选的，所述下模的顶端表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫和上模的底面紧贴。
9.优选的，所述旋钮的截面呈“t”字型结构，所述旋钮的端部表面套设有橡胶套。
10.优选的，所述侧块为矩形结构，所述侧块的表面开设有防滑纹。
11.优选的，所述动模为矩形结构，所述动模和定模的棱角处均设置为圆角结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的旋钮、挤压头和侧块，能够对动模和定模进行连接固定，而且操作起来简单快捷，提高了对于二者之间拆装的效率，给使用者带来了极大的方便。
14.2、通过设计的定位条、定位槽、密封凸起和密封槽，提升了上模和下模的连接稳定性，保证了二者之间的密封性，有效防止材料泄漏，避免材料浪费的同时，还给对设备的清理带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型固定块和侧块连接处的局部剖视图；
17.图3为本实用新型上模和下模连接处的局部剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a区的放大示意图；
19.图中：1、动模；2、旋钮；3、固定块；4、定模；5、侧槽；6、侧块；7、螺孔；8、挤压槽；9、挤压头；10、上模；11、下模；12、定位条；13、定位槽；14、密封凸起；15、密封槽；16、顶槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种易清理的注塑模具用成型机构，包括定模4，定模4的顶端设置有动模1，定模4的表面两侧对称固定有固定块3，动模1的表面两侧对称固定有侧块6，固定块3的一侧表面开设有和侧块6相对应的侧槽5，侧块6的底端嵌入到侧槽5的内部，固定块3的内部贯穿开设有螺孔7，螺孔7螺纹连接有旋钮2，旋钮2的一端贯穿螺孔7至外部，固定块3的内部相对于螺孔7的一侧贯穿开设有挤压槽8，挤压槽8和侧槽5相通，旋钮2的一端贯穿至挤压槽8的内部并固定有挤压头9，通过设计的旋钮2、挤压头9和侧块6，能够对动模1和定模4进行连接固定，而且操作起来简单快捷，提高了对于二者之间拆装的效率，给使用者带来了极大的方便，挤压头9的端部和侧块6的表面紧贴。
22.本实施例中，优选的，定模4的表面设置有下模11，动模1的底部设置有上模10，上模10的底面对称开设有顶槽16，顶槽16的内部贯穿设置有定位条12，下模11的顶端开设有和定位条12相对应的定位槽13，定位条12的端部嵌入到定位槽13的内部，下模11的顶端一侧对称固定有密封凸起14，上模10的底面开设有和密封凸起14相对应的密封槽15，通过设计的定位条12、定位槽13、密封凸起14和密封槽15，提升了上模10和下模11的连接稳定性，保证了二者之间的密封性，有效防止材料泄漏，避免材料浪费的同时，还给对设备的清理带来了方便，密封凸起14嵌入到密封槽15的内部。
23.本实施例中，优选的，定位槽13的底部设置有橡胶片，橡胶片和定位条12的底端紧贴，防止连接过紧导致定位条12对定位槽13造成损坏。
24.本实施例中，优选的，下模11的顶端表面设置有橡胶垫，橡胶垫和上模10的底面紧贴，避免上模10和下模11的接触面发生磨损。
25.本实施例中，优选的，旋钮2的截面呈“t”字型结构，旋钮2的端部表面套设有橡胶
套，便于使用者对旋钮2进行转动。
26.本实施例中，优选的，侧块6为矩形结构，侧块6的表面开设有防滑纹，增大了摩擦力，保证了安装稳定。
27.本实施例中，优选的，动模1为矩形结构，动模1和定模4的棱角处均设置为圆角结构，避免设备对外部人员造成磕碰。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本设备在使用时，先将动模1投放到定模4的顶部，让动模1两侧固定的侧块6嵌入到侧槽5的内部，投放完毕后，转动两边的旋钮2，让旋钮2带动挤压头9在挤压槽8的内部移动，直至挤压头9的端部和侧块6的表面紧贴，此时动模1便被固定在了定模4的顶部，完成对动模1和定模4的安装，设备可正式投入使用，若要对动模1和定模4的连接进行拆除，则可转动两边的旋钮2，让挤压头9的端部不再和侧块6相接触，此时动模1的固定被解除，使用者便可轻松的将动模1拆卸下来；设备在闭合时，顶槽16内部的定位条12会嵌入到定位槽13的内部，完成对上模10和下模11的定位固定，避免二者之间发生错位，而密封凸起14的顶端也随即嵌入到密封槽15的内部，在定位条12、定位槽13、密封凸起14和密封槽15的共同作用下，保证了上模10和下模11的连接稳定性，提供了良好的密封性，有效防止材料泄漏，在避免了材料浪费的同时，还给对设备进行清理带来了方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。