一种填料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种填料挤出机。


背景技术：

2.塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件，挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。填料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.现有的填料挤出机不能调节出料口的高度，不便于工作人员对挤出物料的收集，现有的填料挤出机安装出料板(口模)的形状单一，且不方便更换，降低了填料挤出机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种填料挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的填料挤出机不能调节出料口的高度以及出料板(口模)的形状单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料挤出机，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有支撑块，所述支撑块顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴安装有变速箱，所述变速箱另一侧连接有齿轮箱，所述齿轮箱另一侧安装有挤出机构，所述支撑板一侧安装有单片机控制器。
6.为了使得加快填料挤出机的工作效率，作为本实用新型一种优选方案：所述齿轮箱包括箱体，所述箱体与变速箱通过法兰连接，所述箱体内部安装有两根转动轴，两根所述转动轴的一端均与箱体转动连接，两根转动轴的另一端均贯穿箱体，两根转动轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述箱体中部安装有第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与第三齿轮啮合连接。
7.为了使得该填料挤出机能够挤出不同形状的物料，作为本实用新型一种优选方案：所述挤出机构包括机体，所述机体与齿轮箱通过法兰连接，所述机体内部安装有送料绞龙，所述送料绞龙一端与齿轮箱伸出的转动轴固定连接，所述机体另一端安装有出料口，所述出料口安装有出料板。
8.为了使得方便移动该填料挤出机，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑架底端安装有万向轮，所述支撑架靠近支撑板的一侧安装有刹紧装置，所述刹紧装置顶端安装有环形把手，所述支撑架顶端安装有铁链，所述铁链另一端连接有机体。
9.为了使得方便移动该填料挤出机，作为本实用新型一种优选方案：所述步进电机
与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的开设有不同出口的出料板，该填料挤出机可以挤出不同形状的物料，通过设有的变速箱和齿轮箱，可以增加送料绞龙的转动速度，加快挤出机挤出物料的速度，增加了工作效率；
12.2)通过设有的万向轮，方便工作人员对该挤出机进行移动，通过设有的刹紧装置，可以防止该填料挤出机在工作过程中发生移动，通过设有的铁链，可以对出料口所在的高度进行调节，方便挤出机出料以及工作人员收料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型齿轮箱结构示意图；
15.图3为本实用新型挤出机构结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、支撑块；4、步进电机；5、变速箱；6、齿轮箱；61、箱体；62、转动轴；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、第三齿轮；7、挤出机构；71、机体；72、送料绞龙；73、进料口；74、出料口；75、出料板；8、单片机控制器；9、万向轮；10、刹紧装置；11、环形把手；12、铁链。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种填料挤出机，包括支撑架1，支撑架1一侧安装有支撑板2，支撑板2顶端安装有支撑块3，支撑块3顶端安装有步进电机4，步进电机4的输出轴安装有变速箱5，变速箱5另一侧连接有齿轮箱6，齿轮箱6另一侧安装有挤出机构7，支撑板2一侧安装有单片机控制器8。
19.在本实施例中：齿轮箱6包括箱体61，箱体61与变速箱5通过法兰连接，箱体61内部安装有两根转动轴62，两根转动轴62的一端均与箱体61转动连接，两根转动轴62的另一端均贯穿箱体61，两根转动轴62上分别安装有第一齿轮63和第二齿轮64，箱体61中部安装有第三齿轮65，第一齿轮63与第二齿轮64均与第三齿轮65啮合连接。
20.具体的，通过第一齿轮63和第二齿轮64均与第三齿轮65啮合连接，第一齿轮63转动带动第三齿轮65转动，第三齿轮65转动带动第二齿轮64转动，第二齿轮64转动带动转动轴62转动从而带动送料绞龙75转动。
21.在本实施例中：挤出机构7包括机体71，机体71与齿轮箱6通过法兰连接，机体71内部安装有送料绞龙72，送料绞龙72一端与齿轮箱6伸出的转动轴62固定连接，机体71一端安装有进料口73；机体71另一端安装有出料口74，出料口74安装有出料板75。
22.具体的，通过将送料绞龙72一端与转动轴62连接，第二齿轮64转动带动转动轴62转动从而带动送料绞龙72旋转，送料绞龙72携带物料到出料口74并从出料板75处挤出，通
过设有的开设有不同形状出口的出料板72，能够挤出不同形状的物料。
23.在本实施例中：支撑架1底端安装有万向轮9，支撑架1靠近支撑板2的一侧安装有刹紧装置10，刹紧装置10顶端安装有环形把手11，支撑架1顶端安装有铁链12，铁链12另一端连接有机体71。
24.具体的，通过设有的万向轮9，方便工作人员对该挤出机进行移动，通过设有的刹紧装置10，可以防止该填料挤出机在工作过程中发生移动，通过设有的铁链12，可以对出料口74所在的高度进行调节，方便挤出机出料以及工作人员收料。
25.在本实施例中：步进电机4与单片机控制器8电性连接，单片机控制器8与外接电源电性连接。
26.工作原理：在使用该填料挤出机时，首先，工作人员通过设有的万向轮9将该填料挤出机移动到工作地点，然后通过刹紧装置10将万向轮9固定住，防止在工作过程中发生移动影响工作效率，然后工作人员通过单片机控制器8启动步进电机4，步进电机4转动带动变速箱5工作，然后带动齿轮箱6工作，齿轮箱6中第二齿轮64的转动带动转动轴62转动，从而带动与转动轴62连接的送料绞龙72转动，然后工作人员在进料口73处添加物料，物料在送料绞龙72的运输下到达出料口74，在出料口74被挤压并从出料板75处挤出，通过开设有不同形状的出料板75，该填料挤出机可以得到不同形状的挤出物料，该填料挤出机通过设有的万向轮9，方便工作人员对该挤出机进行移动，通过设有的刹紧装置10，可以防止该填料挤出机在工作过程中发生移动，通过设有的铁链12，可以对出料口74所在的高度进行调节，方便挤出机出料以及工作人员收料。
27.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。