一种PEEK阀座的快速定型装置的制作方法

一种peek阀座的快速定型装置
技术领域
1.本实用新型涉及阀座生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种peek阀座的快速定型装置。


背景技术：

2.现有技术中，peek阀座生产加工过程中，因模具本身的温度降低，注塑原料直接注入到模具内，会迅速冷却而造成注塑阀座内应力集中，影响注入质量，且注入件自然冷却定型时间较长，同时人工自模具内取出注塑阀座较为麻烦，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种peek阀座的快速定型装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种peek阀座的快速定型装置，包括底模，所述底模的上端面设置有定型槽，底模内沿定型槽设置有随型储水腔，底模的侧壁上设置有注水口和出水口，注水口和出水口分别与随型储水腔连通，底模的下端面中心位置开设有注塑口，注塑口与定型槽连通，底模的下端面对称滑动连接有顶杆，顶杆的顶端穿过底模与定型槽的槽底平齐，顶杆的底端固定有驱动块，驱动块内设置有梯型通孔，梯型通孔内滑动连接有三角型连动块，三角型连动块的一侧固定有液压杆，液压杆通过支架安装在底模的下端面，顶杆的外侧套接有弹簧，弹簧的一端固定在底模的下端面，弹簧的另一端固定在驱动块的上端面，底模的上端面固定有导向杆，导向杆上滑动连接有顶模，顶模的下端面对应定型槽的位置固定有定型块，定型块内设置有随型预热腔，随型预热腔内设置有加热电阻丝，顶模的上端面螺栓连接有液压臂，液压臂的顶端固定有基座，导向杆的顶端固定在基座的下端面。
6.优选的是，所述底模的下端面中心位置设置有定位套管，定位套管与所述注塑口同心布置。
7.在上述任一方案中优选的是，所述定位套管的顶端与所述底模螺栓连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述定位套管的底端设置有缓冲垫。
9.在上述任一方案中优选的是，所述底模的侧壁上对应所述注水口的位置固定有注水管，注水管的一端固定有第一法兰盘。
10.在上述任一方案中优选的是，所述第一法兰盘的一侧固定有第一密封圈。
11.在上述任一方案中优选的是，所述底模的侧壁上对应所述出水口的位置固定有出水管，出水管的一端固定有第二法兰盘。
12.在上述任一方案中优选的是，所述第二法兰盘的一侧固定有第二密封圈。
13.在上述任一方案中优选的是，所述基座的端面设置有连接孔。
14.在上述任一方案中优选的是，所述连接孔设置有多个。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中随型储水腔和随型预热腔的设计，可通过两者的配合对该装置进行预热，避免注塑原料进入模具内后过快的冷却，保证注塑原料的流动性，避免注塑件局部因冷热不均而造成应力集中，保证注塑质量；随型储水腔的设计，当注入完成后，可通过向随型储水腔内注入冷却水，使该装置迅速降温，从而使注塑件迅速定型，缩短冷却定型时间，提高加工效率；顶杆和液压杆的设计，可通过液压杆控制顶杆的移动，当注塑完成后，可通过顶杆将注塑件顶出模具，方便操作者取出注塑件。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种peek阀座的快速定型装置的整体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底模；2、定型槽；3、随型储水腔；4、注水口；5、出水口；6、注塑口；7、顶杆；8、驱动块；9、梯型通孔；10、三角型连动块；11、液压杆；12、弹簧；13、导向杆；14、顶模；15、定型块；16、随型预热腔；17、加热电阻丝；18、液压臂；19、基座；20、定位套管；21、缓冲垫；22、注水管；23、第一法兰盘；24、第一密封圈；25、出水管；26、第二法兰盘；27、第二密封圈；28、连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1，一种peek阀座的快速定型装置，包括底模1，所述底模1的上端面设置有定型槽2，底模1内沿定型槽2设置有随型储水腔3，底模1的侧壁上设置有注水口4和出水口5，注水口4和出水口5分别与随型储水腔3连通，底模1的下端面中心位置开设有注塑口6，注塑口6与定型槽2连通，底模1的下端面对称滑动连接有顶杆7，顶杆7的顶端穿过底模1与定型槽2的槽底平齐，顶杆7的底端固定有驱动块8，驱动块8内设置有梯型通孔9，梯型通孔9内滑动连接有三角型连动块10，三角型连动块10的一侧固定有液压杆11，液压杆11通过支架安装在底模1的下端面，顶杆7的外侧套接有弹簧12，弹簧12的一端固定在底模1的下端面，弹簧12的另一端固定在驱动块8的上端面，底模1的上端面固定有导向杆13，导向杆13上滑动连接有顶模14，顶模14的下端面对应定型槽2的位置固定有定型块15，定型块15内设置有随型预热腔16，随型预热腔16内设置有加热电阻丝17，顶模14的上端面螺栓连接有液压臂18，液压臂18的顶端固定有基座19，导向杆13的顶端固定在基座19的下端面。
23.在本实施例中，所述底模1的下端面中心位置设置有定位套管20，定位套管20与所述注塑口6同心布置。定位套管20的设计，可对注塑机进行定位，保证注塑机与该装置的良好的定位贴合。
24.在本实施例中，所述定位套管20的顶端与所述底模1螺栓连接。通过上述设计，可方便拆卸更换定位套管20。
25.在本实施例中，所述定位套管20的底端设置有缓冲垫21。缓冲垫21的设计，可减少定位套管20对注塑机的冲击损坏，避免注塑机受损。
26.在本实施例中，所述底模1的侧壁上对应所述注水口4的位置固定有注水管22，注水管22的一端固定有第一法兰盘23；所述第一法兰盘23的一侧固定有第一密封圈24。第一法兰盘23的设计，可方便该装置与外部供水装置进行连接。
27.在本实施例中，所述底模1的侧壁上对应所述出水口5的位置固定有出水管25，出水管25的一端固定有第二法兰盘26；所述第二法兰盘26的一侧固定有第二密封圈27。第二法兰盘26的设计，可方便该装置与外部回水装置进行连接。
28.在本实施例中，所述基座19的端面设置有连接孔28；所述连接孔28设置有多个。连接孔28的设计，可通过外部螺栓连接在连接孔28内，从而方便该装置的固定安装。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.操作者可连接外部控制器，将注塑机的工作端插接到注塑口6内，并启动加热电阻丝17，通过外部供水装置向随型储水腔3内注入热水，对该装置进行预热，然后液压臂18控制顶模14和底模1合模，通过注塑机向该装置内注入注塑原料，注塑完成后，停止加热电阻丝17，并通过外部供水装置向随型储水腔3内注入冷水，对该装置进行冷却，冷却完成后，收缩液压臂18，使顶模14与底模1分离，然后控制液压杆11伸长，通过驱动块8带动顶杆7向上移动，从而将注塑件顶出模具。随型储水腔3和随型预热腔16的设计，可通过两者的配合对该装置进行预热，避免注塑原料进入模具内后过快的冷却，保证注塑原料的流动性，避免注塑件局部因冷热不均而造成应力集中，保证注塑质量；随型储水腔3的设计，当注入完成后，可通过向随型储水腔3内注入冷却水，使该装置迅速降温，从而使注塑件迅速定型，缩短冷却定型时间，提高加工效率；顶杆7和液压杆11的设计，可通过液压杆11控制顶杆7的移动，当注塑完成后，可通过顶杆7将注塑件顶出模具，方便操作者取出注塑件。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。