一种洗衣机配件用加工用注塑机取模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种洗衣机配件用加工用注塑机取模装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。
3.洗衣机所需的配件很多都是通过成型注塑直接成型的，相关的凸起部、孔、肋和螺纹等都一次成型，但是这种注塑零件，脱模的难度相对较高，即使设计了顶出的结构，很多也需要手工进行脱模，导致生产的效率降低，注塑零件也容易发生损伤变形等问题，成品率也会有所下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机配件用加工用注塑机取模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够辅助顶出装置将注塑完成的零件从模具上取下，以减少人工的工作量，提高工作效率，减少零件损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种洗衣机配件用加工用注塑机取模装置，包括注塑装置和脱模装置；所述注塑装置一侧安装有脱模装置，所述脱模装置包括推拉机构、间歇分度机构和取件机构；所述取件机构包括取件盘和传动轴，所述取件盘通过传动轴连接间歇分度机构和推拉机构；所述取件盘上安装有多组抽气吸盘，所述取件盘边缘安装有多组顶出杆；所述取件盘一侧安装有抽气筒，所述抽气筒连接各抽气吸盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述取件盘与传动轴固定连接，所述传动轴截面形状为锯齿状，所述抽气筒内套有活塞杆，所述活塞杆穿出抽气筒的一端连接有一级伸缩杆，所述一级伸缩杆连接取件盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑装置包括定模座和动模座，所述定模座一端开有模腔，所述定模座上安装有支架，所述支架通过液压杆连接动模座，所述动模座指向定模座的模腔，所述取件机构位于定模座与动模座之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座内部安装有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆连接穿出动模座表面的顶出块，所述动模座内安装有贯穿动模座的注塑管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴上转动连接有限位环，所述限位环与支架固定连接，所述支架通过推拉机构连接传动轴，所述推拉机构包括弹簧和电磁线圈，所述电磁线圈固接在支架上，所述弹簧两端分别连接传动轴和电磁线圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇分度机构包括分度盘、驱动盘和电机，所述电机连接驱动盘，所述驱动盘外侧安装有限位柱，所述分度盘外侧开有多组均匀分布的限位槽，所述限位柱插入限位槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述分度盘上安装有与分度盘同轴的驱动轴，所述驱动轴与传动轴同轴，所述驱动轴靠近传动轴的一端开有安装槽，所述安装槽与传动抽的形状配合，所述传动轴插入安装槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述洗衣机配件用加工用注塑机取模装置，本装置的取件机构能够绕传动轴转动，在使用时通过间歇分度机构进行控制，当注塑机构完成一次注塑后，将取件盘移动至定模座与动模座之间，动模座上的顶出块将零件顶出后，很难完全脱离，此时使用推拉机构控制取件盘，利用表面的抽气吸盘吸附在零件上相对平滑的表面，此时顶出杆对应动模座上没有零件的区域，再利用顶出杆和推拉机构的配合，将零件向外吸出，具有更好的脱模效果，且脱模后可以在间歇分度机构的作用下将零件移至其他位置，不影响后续继续注塑，不需要人工收取，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为洗衣机配件用加工用注塑机取模装置的结构示意图。
16.图2为洗衣机配件用加工用注塑机取模装置的俯视结构示意图。
17.图3为洗衣机配件用加工用注塑机取模装置中脱模装置的结构示意图。
18.图中：1、支架；2、电磁线圈；3、脱模装置；4、抽气筒；5、一级伸缩杆；6、顶出杆；7、动模座；8、二级伸缩杆；9、液压杆；10、顶出块；11、抽气吸盘；12、取件盘；13、取件机构；14、定模座；15、模腔；16、注塑装置；17、活塞杆；18、分度盘；19、驱动盘；20、电机；21、间歇分度机构；22、驱动轴；23、传动轴；24、限位环；25、弹簧；26、限位槽；27、限位柱；28、推拉机构；29、注塑管；30、安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种洗衣机配件用加工用注塑机取模装置，包括注塑装置16和脱模装置3；所述注塑装置16一侧安装有脱模装置3，所述脱模装置3包括推拉机构28、间歇分度机构21和取件机构13；所述取件机构13包括取件盘12和传动轴23，所述取件盘12通过传动轴23连接间歇分度机构21和推拉机构28；所述取件盘12上安装有多组抽气吸盘11，所述取件盘12边缘安装有多组顶出杆6；所述取件盘12一侧安装有抽气筒4，所述抽气筒4连接各抽气吸盘11。
22.本装置使用间歇分度机构21控制取件机构13，使取件机构13在注塑装置16的脱模时间插入注塑装置16之间，辅助脱模，使用推拉机构28使取件盘12相对零件移动，取下零
件。本装置的取件盘12上安装有抽气吸盘11，使抽气吸盘11的安装位置对应零件上相对平面的位置。将取件盘12靠近零件，抽气吸盘11压在零件表面，此时利用抽气筒4抽气，形成负压压紧，在通过推拉机构28移动取件盘12远离，同时顶出杆6也配合与注塑装置16压力接触，将取件盘12顶开，使取件盘12能够脱离，也能够将零件取下。本装置能够用于辅助取件脱模，使用方便简单，从外侧辅助取件效果更好，避免零件因顶出造成损伤，提高成功率，降低了对人力的需求，提高了生产效率。
23.实施例2
24.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例2中，所述取件盘12与传动轴23固定连接，所述传动轴23截面形状为锯齿状，所述抽气筒4内套有活塞杆17，所述活塞杆17穿出抽气筒4的一端连接有一级伸缩杆5，所述一级伸缩杆5连接取件盘12。取件盘12通过传动轴23受到其他部位的驱动控制，抽气筒4内套有活塞杆17，活塞杆17受到一级伸缩杆5的控制进行伸缩实现抽气放气，一级伸缩杆5可以使用液压杆9、电动推杆或其他往复结构。
26.请参阅图1，所述注塑装置16包括定模座14和动模座7，所述定模座14一端开有模腔15，所述定模座14上安装有支架1，所述支架1通过液压杆9连接动模座7，所述动模座7指向定模座14的模腔15，所述取件机构13位于定模座14与动模座7之间。定模座14和动模座7配合完成注塑工作，注塑时液压杆9控制动模座7插入模腔15内形成密封，并在模腔15内完成零件的注塑工作。在注塑完成后动模座7移除，零件仍套在动模座7上，此时使用位于中间的取件机构13辅助取下零件。
27.请参阅图1，所述动模座7内部安装有二级伸缩杆8，所述二级伸缩杆8连接穿出动模座7表面的顶出块10，所述动模座7内安装有贯穿动模座7的注塑管29。二级伸缩杆8在注塑完成后辅助零件脱离，通过顶出块10使零件脱离动模座7，注塑管29用于在注塑过程中向内部注入原料。二级伸缩杆8可以使用液压杆9、电动推杆或其他往复结构。
28.请参阅图1，所述传动轴23上转动连接有限位环24，所述限位环24与支架1固定连接，所述支架1通过推拉机构28连接传动轴23，所述推拉机构28包括弹簧25和电磁线圈2，所述电磁线圈2固接在支架1上，所述弹簧25两端分别连接传动轴23和电磁线圈2。限位环24用于限制传动轴23的移动，推拉机构28用于拉动传动轴23，电磁线圈2通过对具有磁性的传动轴23进行吸附，使取件盘12靠近动模座7，电力消失后弹簧25使传动轴23自动复位，推拉机构28只需要能够执行推拉的功能，使用偏心轮配合电机20，或是使用伸缩杆以及其他往复结构均能够满足本装置的使用需求。
29.请参阅图1～3，所述间歇分度机构21包括分度盘18、驱动盘19和电机20，所述电机20连接驱动盘19，所述驱动盘19外侧安装有限位柱27，所述分度盘18外侧开有多组均匀分布的限位槽26，所述限位柱27插入限位槽26内。间歇分度机构21能够控制分度盘18间歇性转动，且每次转动的角度都相同，在经过合理的设计后，可以使取样盘每次都稳定停留在动模座7与定模座14之间的指定位置，避免出现错位。
30.请参阅图1～3，所述分度盘18上安装有与分度盘18同轴的驱动轴22，所述驱动轴22与传动轴23同轴，所述驱动轴22靠近传动轴23的一端开有安装槽30，所述安装槽30与传动抽的形状配合，所述传动轴23插入安装槽30内。分度盘18的转动通过驱动轴22传递给传动轴23，驱动轴22内部的安装槽30与传动轴23的形状配合，因此转动能够传递，同时两者轴
向连接，传动轴23的轴向运动不影响转动的传递效果。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本装置使用位于注塑装置16一侧的脱模装置3，进行辅助脱模以及将零件移出的工作，能够极大的提高脱模效率，提高机械化程度，降低对人工的依赖，并降低零件的废品率，提高生产效率。本装置使用间歇分度机构21和推拉机构28完成对取件盘12的控制，取件盘12的位置与动模座7对应，且取件盘12上对应零件相对平滑的表面位置安装有多组抽气吸盘11，通过抽气筒4抽气辅助将抽气吸盘11压紧在零件表面，从外侧将零件拉出，操作方便简单，提高了脱模的效率，降低了顶出块10损伤零件的概率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。