一种轿车轮罩生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种轿车轮罩生产用模具。


背景技术：

2.模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
3.在实际使用时，注塑过程中向模具内倒入大量的原料，原料浓稠度较高导致模具原料制模的流动性变差，产品的成型效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轿车轮罩生产用模具，通过推动气缸的活塞杆推动着滑动板，滑动板在滑杆上滑动，并带动着滑座，滑座与滑道限位活动，并带动活动杆，由活动杆拉动着下模座向一侧方向运动，此时注模液体可顺着下模座的运动方向流动，而当另一侧的推动气缸工作时，下模座向另一侧方向运动，便于对注塑液体的流动制模，解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轿车轮罩生产用模具，包括基座、设置在基座顶端的支撑架以及安装在支撑架顶端的升降气缸，所述基座的顶端表面设有滑道，且基座的内部设置有滑动腔，所述基座的上方设置有下模座，所述滑动腔的内壁安装有推动气缸，且滑动腔的内部水平设置有滑杆，所述推动气缸的活塞杆端部固定连接与滑杆相互滑动的滑动板，所述滑道与滑动腔相通，所述滑动板的顶端固定设置有与滑道滑动连接的滑座。
6.优选的，所述滑座的顶端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端与下模座的底端活动连接。
7.优选的，所述基座的顶端中部固定设置有铰接座，所述下模座的底端中部表面设置有转动块，所述转动块与铰接座的连接处设置有销轴。
8.优选的，所述支撑架的内部设置有上模座，所述上模座的顶端与升降气缸的活塞杆端部固定，所述上模座的底部与下模座的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有压簧。
9.优选的，所述下模座的顶端表面设有注模腔，所述注模腔与上模座的底部匹配设置。
10.优选的，所述下模座的一侧设置有注水口，所述注水口的内部安装有进水管。
11.优选的，所述下模座的另一侧设置有出水口，所述出水口的内部安装有出水管。
12.优选的，所述下模座的内部设置有注水通道，所述注水通道的下方连通有滞留腔，所述注水通道与注水口以及出水口相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过推动气缸的活塞杆推动着滑动板，滑动板在滑杆上滑动，并带动着滑座，滑座与滑道限位活动，并带动活动杆，由活动杆拉动着下模座向一侧方向运动，此时注模液体可顺着下模座的运动方向流动，而当另一侧的推动气缸工作时，下模座向另一侧方向运动，便于对注塑液体的流动制模。
15.2、通过将进水管连通水源，进水管与注水口相连，水源通过进水管进入到注水通道，注水通道内的水源可对注模腔内的热量进行消散，加快产品成型效率，水源由出水口和出水管排出，实现水的循环降温。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
18.图3为本实用新型下模座的立体结构示意图。
19.附图标记为：1、基座；2、支撑架；3、升降气缸；4、上模座；5、下模座；6、注水通道；7、滞留腔；8、转动块；9、铰接座；10、销轴；11、注水口；12、进水管；13、出水口；14、出水管；15、伸缩杆；16、压簧；17、滑动腔；18、推动气缸；19、滑杆；20、滑动板；21、滑道；22、滑座；23、活动杆；24、注模腔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.如图1-2所示，本实用新型提供了一种轿车轮罩生产用模具，包括基座1、设置在基座1顶端的支撑架2以及安装在支撑架2顶端的升降气缸3，基座1的顶端表面设有滑道21，且基座1的内部设置有滑动腔17，基座1的上方设置有下模座5，滑动腔17的内壁安装有推动气缸18，且滑动腔17的内部水平设置有滑杆19，推动气缸18的活塞杆端部固定连接与滑杆19相互滑动的滑动板20，滑道21与滑动腔17相通，滑动板20的顶端固定设置有与滑道21滑动连接的滑座22。
23.实施例1
24.如图2所示，滑座22的顶端活动连接有活动杆23，活动杆23的一端与下模座5的底端活动连接。
25.如图1所示，基座1的顶端中部固定设置有铰接座9，下模座5的底端中部表面设置有转动块8，转动块8与铰接座9的连接处设置有销轴10，支撑架2的内部设置有上模座4，上模座4的顶端与升降气缸3的活塞杆端部固定，上模座4的底部与下模座5的顶端连接有伸缩杆15，伸缩杆15的外表面套设有压簧16。
26.实施场景具体为：使用时，注塑液注入到下模座5内，由上模座4对下模座5进行压
合，推动气缸18的活塞杆推动着滑动板20，滑动板20在滑杆19上滑动，并带动着滑座22，滑座22与滑道21限位活动，并带动活动杆23，由活动杆23拉动着下模座5向一侧方向运动，转动块8与铰接座9通过销轴10实现活动，此时注模液体可顺着下模座5的运动方向流动，而当另一侧的推动气缸18工作时，下模座5向另一侧方向运动，便于对注塑液体的流动制模。
27.实施例2
28.如图3所示，下模座5的顶端表面设有注模腔24，注模腔24与上模座4的底部匹配设置。
29.如图1所示，下模座5的一侧设置有注水口11，注水口11的内部安装有进水管12，下模座5的另一侧设置有出水口13，出水口13的内部安装有出水管14。
30.如图1所示，下模座5的内部设置有注水通道6，注水通道6的下方连通有滞留腔7，注水通道6与注水口11以及出水口13相通。
31.实施场景具体为：上模座4对注模腔24进行压铸，注塑液进入到注模腔24时，为了加快注塑的成型，可将进水管12连通水源，进水管12与注水口11相连，水源通过进水管12进入到注水通道6，注水通道6内的水源可对注模腔24内的热量进行消散，加快产品成型效率，水源由出水口13和出水管14排出，实现水的循环降温。
32.本实用新型工作原理：推动气缸18的活塞杆推动着滑动板20，滑动板20在滑杆19上滑动，并带动着滑座22，滑座22与滑道21限位活动，并带动活动杆23，由活动杆23拉动着下模座5向一侧方向运动，此时注模液体可顺着下模座5的运动方向流动，而当另一侧的推动气缸18工作时，下模座5向另一侧方向运动，便于对注塑液体的流动制模，将进水管12连通水源，进水管12与注水口11相连，水源通过进水管12进入到注水通道6，注水通道6内的水源可对注模腔24内的热量进行消散，加快产品成型效率，水源由出水口13和出水管14排出，实现水的循环降温。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。