一种防污染药用薄膜吹膜机系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种防污染药用薄膜吹膜机系统，属于吹膜机技术领域。


背景技术：

2.吹膜机是用于将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的设备，通常经过模头和风环吹出的膜泡为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，可作为包装材料广泛使用。其中药用低密度聚乙烯薄膜，具有良好的力学强度，它分子内和分子间相互作用力大，加上分子结构规整，使得分子聚集致密性好、结晶度高，广泛的作为药物中间体及最终药品的包装使用。作为药品包装材料使用的药用薄膜与常规膜薄相比，对于薄膜的质量有更高的要求，要求薄膜厚度均匀，不能有明显的划伤划痕，否则可能会泄漏空气影响被包装物药品的品质，同时对薄膜表面的灰尘污染要严格控制，防止灰尘污染被包装物品。由于药用聚乙烯特殊的材料结构在吹膜过程中会引起熔点较高，熔体粘度大、流动性差，现有的吹膜机系统的稳泡装置容易对膜泡造成划伤，在牵引辊压力的作用下易发生相互粘结；同时，现有的吹膜机的工作环境不够洁净，没有功能分区，薄膜容易被灰尘污染，不能充分满足药用卫生需求。因此，需要对现有的吹膜机设备系统进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种一种防污染药用薄膜吹膜机系统，目的在于解决药用薄膜吹制过程中的灰尘污染及膜泡划伤的问题。
4.本实用新型的技术方案为：一种防污染药用薄膜吹膜机系统，包括第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、第三屏蔽罩、第四屏蔽罩，所述第二屏蔽罩设置在第一屏蔽罩上方，第三屏蔽罩设置在第四屏蔽罩上方，所述第二屏蔽罩设置在第三屏蔽罩的内部；在所述第一屏蔽罩内部下方设置有模头和风环，在第一屏蔽罩内部上方设置有稳泡装置，在所述第二屏蔽罩的内部下侧还设置有冷却盘，在第二屏蔽罩的内部上方设置有人字板，在第三屏蔽罩内设置有牵引装置、导向辊、离子棒，所述牵引装置在人字板的上方，在第四屏蔽罩的内部下方设置有卷膜装置。
5.进一步的，在所述第一屏蔽罩的外部上方还设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于第二屏蔽罩的外部，所述冷却盘与冷却水箱连通。
6.进一步的，所述稳泡装置包括多根稳定辊，在每根稳定辊上套设有多个等径辊环，辊环相对于稳定辊可以自由旋转。
7.有益效果：本实用新型通过第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、第三屏蔽罩、第四屏蔽罩将吹膜机系统划分为四个相对独立的工作空间，实现对外界灰尘的有效隔离，在第一屏蔽罩内主要进行吹膜，该空间内由模头散发的热量较大，空间内温度较高，稳泡装置利用带辊环的稳定辊对膜泡进行稳定支撑，可防止膜泡的划伤；膜泡进入第二屏蔽罩后，通过冷却盘对第二屏蔽罩内的空间进行有效冷却，然后利用人字板对膜泡进行挤压，防止内层薄膜的粘接；膜泡在第三屏蔽罩内经过牵引装置后被挤压成两层重叠的薄膜，利用导向辊向下输送，
同时离子棒放电，对薄膜正、反两面的所带的静电进行有效中和，防止在输送过程中吸附灰尘颗粒；最后薄膜在第四屏蔽罩内被卷膜装置卷曲成大直径膜卷完成整个吹膜工序。因此本吹膜机系统大大降低了药用薄膜在制备过程中被灰尘污染的概率。
附图说明
8.图1为本实用新型组成结构示意图。
9.图2为稳泡装置的立体结构示意图。
10.图中标记：1第一屏蔽罩，2第二屏蔽罩，3第三屏蔽罩，4第四屏蔽罩，5冷却水箱，11螺杆挤出机，12模头，13风环，14膜泡，15稳泡装置， 21人字板，22冷却盘，31牵引装置，32薄膜，33导向辊，34离子棒，41卷膜装置， 151上板，152下板，153转轴， 154双排链轮，155稳定辊，156电机，1551辊环。
具体实施方式
11.为能清楚的说明本技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行详细的阐述。
12.如图1所示，一种防污染药用薄膜吹膜机系统，包括第一屏蔽罩1、第二屏蔽罩2、第三屏蔽罩3、第四屏蔽罩4，所述第二屏蔽罩2设置在第一屏蔽罩1上方，第三屏蔽罩3设置在第四屏蔽罩4上方，所述第二屏蔽罩2设置在第三屏蔽罩3的内部，第四屏蔽罩4设置在第一屏蔽罩1的右侧，四个屏蔽罩将吹膜机系统划分为四个不同的功能区，每个功能区都有相对独立的工作空间，为空间内的设备及物料提供屏蔽保护，实现对外界灰尘的有效隔离。
13.在第一屏蔽罩1内部下方设置有螺杆压缩机11、模头12，螺杆压缩机的输出端与模头连接，在模头的出口处设置有风环13，在第一屏蔽罩内部上方设置有稳泡装置14，稳泡装置位于风环的正上方。
14.在第二屏蔽罩2的内部下侧还设置有冷却盘22，在第二屏蔽罩的内部上方设置有人字板21，人字板的作用是对膜泡进行变形压缩，为后续牵引提供缓慢过渡；在第二屏蔽罩2的外部设置有冷却水箱5，冷却水箱5放置在第一屏蔽罩1的顶部上方，所述冷却盘22与冷却水箱5连通，冷却水箱5内提供冷却循环水，为冷却盘供水，冷却盘可为第二屏蔽罩内的空间降温。
15.在第三屏蔽罩内设置有牵引装置31、多个导向辊33、至少一对离子棒34，所述牵引装置设置在在人字板的上方，用于将膜泡14挤压形成薄膜32并牵引出来，多个导向辊用于对出来的薄膜进行引导导向给收卷装置，在导向移动过程中会在薄膜的正反两面积累摩擦产生的静电，而静电会吸附灰尘导致薄膜污染。为了降低薄膜所带的静电，在第三屏蔽罩内至少设置一对离子棒34，包括内离子棒和外离子棒，内离子棒和外离子棒分居在薄膜的内、外两侧，工作时内、外离子棒放电，吹出离子风到薄膜上对薄膜上的静电进行中和释放，从而消除因静电吸附而导致的薄膜污染。
16.在第四屏蔽罩4的内部下方设置有卷膜装置41，从导向辊过来的薄膜被卷膜装置41接收卷成大卷。第四屏蔽罩4的内部空间相对独立，可以创造一个洁净的空间，从而更利于卷膜的卫生需要。
17.所述稳泡装置15如图2所示，包括包括上板151和下板152，在上板和下板的中心开
设有供膜泡14穿过的圆孔，上板和下板在竖直方向间隔一定距离重叠放置，在上、下板之间围绕圆孔圆周均匀分布有四个竖直旋转轴153，每个旋转轴通过轴承座分别与上、下板转动连接，在每个旋转轴153靠近上板的一端设置有双排链轮154，在每个旋转轴的双排链轮下方水平平行设置有两根稳定辊155，在每根稳定辊155上套设有多个等径辊环1551，辊环1551的内径比稳定辊155的外径略大，辊环相对于稳定辊可以自由旋转。相邻旋转轴上的两根稳定辊在竖直方向间隔排列，相邻旋转轴上的多根稳定辊按照逆时针方向延伸围绕成膜泡的外接正方形，膜泡位于正方形的内接圆，对膜泡形成四层的支撑约束。使用时相邻旋转轴上的双排链轮之间通过链条连接在一起，并由一台电机156驱动带动链条转动，从而使四个旋转轴同步旋转，当旋转轴带动稳定辊做顺时针转动使膜泡直径增大，逆时针转动时膜泡直径减小， 从而方便生产中灵活调节，因为四个旋转轴同步运动，因此膜泡的中心不会产生跑偏现象。当调节好稳定辊所包围的膜泡直径后，在膜泡向上提拉的过程中，膜泡与稳定辊上的辊环软接触，辊环可根据摩擦力的大小发生自由转动，与传统的稳定辊相比，可明显减少稳定辊对膜泡的划伤，大大改善吹膜的质量。
18.本吹膜机的工作过程为：塑料粒子通过螺杆挤出机11加热融化并挤出到模头11中，在压缩空气的吹动下被吹出形成膜泡14，同时刚吹出的膜泡经过风环13的吹拂进行外部降温，接着膜泡竖直向上移动依次通过稳泡装置15、人字板21、牵引装置31形成双层薄膜32被多个导向辊33引出，同时启动离子棒34对薄膜除静电，最后将薄膜引出给卷膜装置41。在膜泡向上移动的同时，启动冷却水箱的循环水泵，对冷却盘内部进行通入冷却循环水。本实用新型通过四个屏蔽罩将吹膜机系统划分为四个相对独立的工作空间，在第一屏蔽罩内主要进行吹膜，该空间内由模头散发的热量较大，空间内温度较高，利于膜泡的吹胀，同时稳泡装置的稳定辊对膜泡进行稳定支撑，保证生成的薄膜的厚度的均匀，防止膜泡的划伤；膜泡进入第二屏蔽罩后，通过冷却盘对第二屏蔽罩内的空间空气进行有效冷却，进而对膜泡进行间接温和的有效冷却，然后再通过人字板对膜泡进行变形挤压，此时膜泡已经明显降温因为不会出现双层薄膜相互粘接的问题，膜泡在第三屏蔽罩内经过牵引装置后被挤压成两层重叠的薄膜，利用导向辊向下输送，同时离子棒放电，对薄膜正、反两面的所带的静电进行有效中和，防止在输送过程中吸附灰尘颗粒；最后薄膜在第四屏蔽罩内被卷膜装置卷曲成大直径膜卷完成整个吹膜工序。