一种3D打印机打印平台自动校准结构的制作方法

一种3d打印机打印平台自动校准结构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体为一种3d打印机打印平台自动校准结构。


背景技术：

2.三维立体打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.而在进行打印前需先对打印平台进行校准调平，从而避免打印出来的产品出现翘边，且现有的校准方式，多是通过拧动蝶形螺母来对平台进行校准，而校准好一角后，在对另一角进行校准时，之前校准好的一角会收到影响，因此需要多次进行调平，比较繁琐，费时，为此我们提出一种3d打印机打印平台自动校准结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印机打印平台自动校准结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种3d打印机打印平台自动校准结构，包括底板，所述底板的顶面固定连接有基座，所述基座背向底板的一面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一导向杆的侧壁滑动连接有活动板；
6.所述活动板背向加长杆的一面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧均设置有限位杆，所述螺杆的侧壁配合设置有活动腔，所述活动腔朝向底板的一面固定连接有打印器。
7.优选地，所述第一导向杆的底端与基座固定连接，所述第一电动推杆的背向基座的一面贯穿设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一电动推杆的一端固定连接有套管，所述套管远离第一伸缩杆的一端固定连接有加长杆，所述加长杆远离套管的一端与活动板的底端固定连接。
8.优选地，所述螺杆远离第一电机的一端转动连接有轴承座，所述轴承座与活动板固定连接，所述限位杆的两端均固定连接有连接板，所述连接板的侧壁与活动板固定连接。
9.优选地，所述活动腔朝向第一电机的一面贯穿设置有螺纹孔和通孔，所述螺杆与螺纹孔相配合，所述限位杆与通孔相配合，所述打印器朝向底板的一面贯穿设置有打印头，所述打印器的侧壁贯穿设置有物料端口。
10.优选地，所述底板朝向打印器的一侧设置有齿板，所述齿板的两侧均设置有第二导向杆，所述第二导向杆的侧壁滑动连接有滑套，所述滑套的侧壁固定连接有连接杆，所述
连接杆远离滑套的一端固定连接有连接台，所述连接台背向连接杆的一面固定连接有固定台，所述固定台的顶面设置有打印台；
11.所述固定台的底面四角固定连接有第二电动推杆，所述底板的顶面设置有磁板，所述磁板的上方设置有活动架，所述活动架的内部设置有检测杆。
12.优选地，所述第二导向杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板的底面与底板固定连接，所述固定板朝向第二导向杆的一面与齿板固定连接。
13.优选地，所述连接杆的侧壁固定连接有卡板，所述卡板背向齿板的一面固定连接有底座，所述底座的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相配合。
14.优选地，所述打印台朝向固定台的一面设置有凹槽，所述凹槽与固定台相配合，所述第二电动推杆朝向打印台的一面贯穿设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与凹槽的内壁固定连接。
15.优选地，所述活动架朝向磁板的一面固定连接有磁块，所述磁板与磁块相吸，所述活动架朝向打印台的一面设置有刻度线，所述检测杆的顶端设置有限位块，所述检测杆的底面固定连接有检测头，所述检测头的侧壁固定连接有指针，所述指针指向刻度线。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型，使用简单方便，能快速便捷的对打印台进行校准调平，不需进行多次调平，提高了调平效率，且调平效果佳，能有效的避免打印出来的产品出现翘边；
18.2、本实用新型，在调平后，通过设置的第一电动推杆、第一电机以及第二电机可以便于对打印器的位置进行调整，利于进行打印。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型打印器活动示意图。
22.图3为本实用新型齿轮与齿板啮合结构示意图。
23.图4为本实用新型a处放大图。
24.图5为本实用新型打印台结构示意图。
25.图中：1、底板；2、基座；3、第一导向杆；4、活动板；5、第一电动推杆；6、第一伸缩杆；7、套管；8、加长杆；9、第一电机；10、联轴器；11、螺杆；12、限位杆；13、连接板；14、活动腔；15、打印器；16、物料端口； 17、打印头；18、轴承座；19、固定板；20、齿板；21、第二导向杆；22、滑套；23、连接杆；24、卡板；25、底座；26、第二电机；27、齿轮；28、连接台；29、固定台；30、打印台；31、凹槽；32、第二电动推杆；33、第二伸缩杆；34、磁板；35、活动架；36、刻度线；37、检测杆；38、检测头；39、指针。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种3d打印机打印平台自动校准结构，包括底板1，其特征在于：底板1的顶面固定连接有基座2，基座2背向底板1的一面固定连接有第一电动推杆5，启动第一电动推杆5可以使得打印器15进行高度调整，第一电动推杆5的两侧设置有第一导向杆3，第一导向杆3的底端与基座2固定连接，第一电动推杆5的背向基座2的一面贯穿设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6远离第一电动推杆5的一端固定连接有套管7，套管7远离第一伸缩杆6的一端固定连接有加长杆8，加长杆8远离套管7的一端与活动板4的底端固定连接，第一导向杆3的侧壁滑动连接有活动板4；
29.活动板4背向加长杆8的一面固定连接有第一电机9，启动第一电机9，通过螺杆11与活动腔14上设置的螺纹孔相配合，可以进行纵向位置调整，第一电机9的输出轴固定连接有联轴器10，联轴器10远离第一电机9的一端固定连接有螺杆11，螺杆11的两侧均设置有限位杆12，螺杆11远离第一电机9 的一端转动连接有轴承座18，轴承座18与活动板4固定连接，限位杆12的两端均固定连接有连接板13，连接板13的侧壁与活动板4固定连接，螺杆11 的侧壁配合设置有活动腔14，活动腔14朝向第一电机9的一面贯穿设置有螺纹孔和通孔，螺杆11与螺纹孔相配合，限位杆12与通孔相配合，打印器15 朝向底板1的一面贯穿设置有打印头17，打印器15的侧壁贯穿设置有物料端口16，活动腔14朝向底板1的一面固定连接有打印器15。
30.实施例二：如图3-5所示，与实施例一不同的是，底板1朝向打印器15 的一侧设置有齿板20，齿板20的两侧均设置有第二导向杆21，第二导向杆21 的两端均固定连接有固定板19，固定板19的底面与底板1固定连接，固定板 19朝向第二导向杆21的一面与齿板20固定连接，第二导向杆21的侧壁滑动连接有滑套22，滑套22的侧壁固定连接有连接杆23，连接杆23的侧壁固定连接有卡板24，卡板24背向齿板20的一面固定连接有底座25；
31.底座25的侧壁固定连接有第二电机26，启动第二电机26，在齿轮27与齿板20的啮合下，可以进行横向位置调整，第二电机26的输出轴固定连接有齿轮27，齿轮27与齿板20相配合，连接杆23远离滑套22的一端固定连接有连接台28，连接台28背向连接杆23的一面固定连接有固定台29，固定台29 的顶面设置有打印台30，打印台30朝向固定台29的一面设置
有凹槽31，凹槽31与固定台29相配合，第二电动推杆32朝向打印台30的一面贯穿设置有第二伸缩杆33，第二伸缩杆33与凹槽31的内壁固定连接；
32.固定台29的底面四角固定连接有第二电动推杆32，底板1的顶面设置有磁板34，磁板34的上方设置有活动架35，活动架35的内部设置有检测杆37，活动架35朝向磁板34的一面固定连接有磁块，磁板34与磁块相吸，活动架 35朝向打印台30的一面设置有刻度线36，检测杆37的顶端设置有限位块，检测杆37的底面固定连接有检测头38，检测头38的侧壁固定连接有指针39，指针39指向刻度线36。
33.工作原理：本实用新型在使用时，在进行打印前需对打印台30进行校准调平，启动第二电机26，齿轮27在第二电机26的作用下与齿板20发生啮合，进而在滑套22与第二导向杆21的配合下，第二电机26会跟随滑套22进行移动，同时，在连接杆23的连接下打印台30会跟随第二电机26进行移动，待打印台30移动到指定位置后，将带有磁块的活动架35置于磁板34上，同时，使得带有刻度线36的一面朝向打印台30；
34.然后，启动第二电动推杆32，打印台30在第二伸缩杆33的作用下可以进行升降，待打印台30的上表面与检测头38相接触时，停止第二电动推杆32，并记录指针指向刻度线36的数值，然后，调节打印台30其余三角的检测杆37，使得打印台30四角的指针指向刻度线36的数值相同，然后，启动打印台其余三角的第二电动推杆32，使得打印台30四角的上表面与检测头38相接触，从而完成对打印台30的校准调平；
35.在调平后，启动第一电动推杆5可以使得打印器15进行高度调整，启动第一电机9，通过螺杆11与活动腔14上设置的螺纹孔相配合，可以进行纵向位置调整，启动第二电机26，在齿轮27与齿板20的啮合下，可以进行横向位置调整，从而便于进行打印。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。