一种多工位控温注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种多工位控温注塑机。


背景技术：

2.现有的注塑机，加热料筒上设置与其连通的进料斗，加热料筒内配合设置注射杆，注射料筒外部配合设置加热筒。注射过程是指通过注塑机的进料斗把塑胶原料供给加热的注射筒，原料通过持续转动的注射杆，再经过外部加热的料筒产生剪切热，使塑料原料熔化成流体状，汇集到料筒同喷嘴连接的汇集腔中。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的多工位注塑机，在原料被注塑过程中，无法确认其温度，冷却的原料容易出现堵塞现象；
5.2、传统的多工位注塑机，在原料被注塑过程中，原料容易在其内腔底部产生黏结，进而容易板结在出口内部，长期工作的过程中不便于原料的流通。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种多工位控温注塑机，其中一种目的是具备温度观测功能，解决传统的多工位注塑机，在原料被注塑过程中，无法确认其温度，冷却的原料容易出现堵塞现象的问题；其中另一种目的是解决传统的多工位注塑机，在原料被注塑过程中，原料容易在其内腔底部产生黏结，进而容易板结在出口内部的问题，以达到保障原料的快速流通工作的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种多工位控温注塑机，包括工作台和设置于其顶部右端的限位连接臂，所述限位连接臂的内侧设置有输料斗，所述工作台的顶部且靠左设置有转动工位。
9.所述输料斗的底部外表面设置有外连接架，且输料斗的底部设置有螺杆传动挤出机构，所述螺杆传动挤出机构贯穿所述外连接架的外部，且所述螺杆传动挤出机构的一端位于所述转动工位的上方。
10.所述外连接架的内侧底部设置有数控机构，所述数控机构的顶部设置有温度检测器，所述温度检测器位于螺杆传动挤出机构的下方，且温度检测器通过设置有线路与数控机构电性连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输料斗包括料斗本体、盖体、驱动机构和传动杆、所述料斗本体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部中心处设置有驱动机构，所述驱动机构的底端固定连接有传动杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的外表面设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板的底部设置有疏通触头，所述疏通触头的底部与料斗本体的内腔底部活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料斗本体的内腔底部左右两端均开
设有连接槽，所述连接槽的内壁嵌设有弹性板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接槽、弹性板的内侧对称设置有磁力导块一和磁力导块二，所述磁力导块一与磁力导块二的端部通过设置有波纹弹性架活动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料斗本体的内腔设置有滤网架，所述传动杆贯穿于滤网架，且传动杆的外表面设置有搅拌架。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种多工位控温注塑机，通过在输料斗的底部采用外连接架、螺杆传动挤出机构、转动工位、数控机构和温度检测器组合设置，在输料斗通过螺杆传动挤出机构对转动工位进行原料挤出的过程中，能够对其进行温度监测，便于工作人员识别原料的温度，进而有效避免原料由于温度过低产生凝固现象，使工作人员能够及时进行加热工作。
18.2、本实用新型提供一种多工位控温注塑机，通过在输料斗内部采用传动杆、倾斜刮板、疏通触头、弹性板、磁力导块一、磁力导块二和波纹弹性架组合设置，能够有效避免输料斗的内腔底部出现堵塞状况，同时可减少原料在其内腔底部的黏附状况，使其能够快速下落，进一步提高该注塑机的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的结构示意图；
22.图4为本实用新型的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、限位连接臂；3、输料斗；4、外连接架；5、螺杆传动挤出机构；6、转动工位；7、数控机构；8、温度检测器；9、弹性板； 10、磁力导块一；11、磁力导块二；12、波纹弹性架；31、料斗本体；32、盖体；33、驱动机构；34、传动杆；35、倾斜刮板；36、疏通触头；37、滤网架；38、搅拌架；39、连接槽。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种多工位控温注塑机，包括工作台1 和设置于其顶部右端的限位连接臂2，限位连接臂2的内侧设置有输料斗3，工作台1的顶部且靠左设置有转动工位6，输料斗3的底部外表面设置有外连接架4，且输料斗3的底部设置有螺杆传动挤出机构5，螺杆传动挤出机构5 贯穿所述外连接架4的外部，且螺杆传动挤出机构5的一端位于转动工位6 的上方，该多工位控温注塑机在使用过程中，输料斗3内部储存注塑原料，在注塑过程中，螺杆传动挤出机构5可将原料挤出注入转动工位6的内部。
27.外连接架4的内侧底部设置有数控机构7，数控机构7的顶部设置有温度检测器8，温度检测器8位于螺杆传动挤出机构5的下方，且温度检测器8通过设置有线路与数控机构7电性连接，在螺杆传动挤出机构5对转动工位6 进行原料挤出的过程中，温度检测器8能够
对其进行温度监测，数控机构7 便于工作人员识别工作过程中螺杆传动挤出机构5温度，进而有效避免原料由于温度过低在螺杆传动挤出机构5产生凝固无法挤出的现象，以提醒工作人员能够及时进行加热工。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输料斗3包括料斗本体31、盖体32、驱动机构33和传动杆34、料斗本体31的顶部设置有盖体32，盖体32的顶部中心处设置有驱动机构33，驱动机构33的底端固定连接有传动杆34，传动杆34的外表面设置有倾斜刮板35，倾斜刮板35的底部设置有疏通触头36，在进行注塑工作的过程中，驱动机构33采用电机为其动力来源，进而能够使其底部所设置的传动杆34 带动倾斜刮板35与疏通触头36进行转动，疏通触头36能够有效避免输料斗 3的内腔底部出现堵塞状况。
30.疏通触头36的底部与料斗本体31的内腔底部活动连接，料斗本体31的内腔底部左右两端均开设有连接槽39，连接槽39的内壁嵌设有弹性板9，连接槽39、弹性板9的内侧对称设置有磁力导块一10和磁力导块二11，磁力导块一10与磁力导块二11的端部通过设置有波纹弹性架12活动连接，料斗本体31的内腔设置有滤网架37，所述传动杆34贯穿于滤网架37，且传动杆 34的外表面设置有搅拌架38，滤网架37可过滤掉原料内部的板结部分，同时搅拌架38可使原料质地均匀化，当疏通触头36在转动的过程中，可撞击弹性板9，使其弹动，在磁力导块一10与磁力导块11的磁极斥力以及连接其二者的波纹弹性架12的弹性作用下，可增加弹性板9的震荡频率，进而可减少原料在其内腔底部的黏附状况，使其能够快速下落。
31.下面具体说一下该多工位控温注塑机的工作原理。
32.如图1-4所示，在注塑过程中，螺杆传动挤出机构5可将原料挤出注入转动工位6的内部，温度检测器8能够对其进行温度监测，数控机构7便于工作人员识别工作过程中螺杆传动挤出机构5温度，以提醒工作人员能够及时进行加热工作，有效避免原料由于温度过低在螺杆传动挤出机构5产生凝固无法挤出的现象，驱动机构33运转，使其底部所设置的传动杆34带动倾斜刮板35与疏通触头36进行转动，滤网架37可过滤掉原料内部的板结部分，同时搅拌架38可使原料质地均匀化，疏通触头36在转动过程中能够有效避免输料斗3的内腔底部出现堵塞状况，同时撞击弹性板9使其弹动，在磁力导块一10与磁力导块11的磁极斥力以及波纹弹性架12的弹性作用下，可增加弹性板9的震荡频率，减少原料在其内腔底部的黏附状况。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。