一种立式注塑机的锁模部件的制作方法

1.本实用新型主要涉及注塑机的技术领域，具体涉及一种立式注塑机的锁模部件。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。注塑成型机的锁模机构为影响出成品精度的因素之一，锁模力若小于模腔内压力，将会使模具产生离缝，导致成品瑕疵；若锁模力过大，又会造成大柱弯曲或使模板变形，因此上下模板之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下锁模座在成型过程中不产生位移，保证零件质量。
3.例如申请号为cn201720628129.6的专利申请，包括两个水平设置的连杆，两个水平设置的连杆的外侧均套设有合模机构，两个合模机构的同一侧焊接有同一个动模板，所述连杆远离合模机构的一端焊接有定模板，所述动模板和定模板之间夹设有凸模，所述定模板两侧均开设有柱形槽，所述柱形槽的顶部中央位置开设有第一卡槽，所述柱形槽的两侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴靠近柱形槽开口的一侧焊接有l形卡块，且l形卡块与第一卡槽相适配。虽然使得凸模与凹模相互卡紧，但是锁模效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种立式注塑机的锁模部件,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种立式注塑机的锁模部件，包括台架，所述台架内部下端安装有下模座，所述下模座上端设有上模座，所述下模座上端和上模座下端分别安装有下模和上模，所述上模座两侧皆设有驱动块，所述驱动块内部开设有朝向上模座的导向槽，所述导向槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述上模座与两个移动块可拆卸式连接；所述上模侧壁下端和下模侧壁上端皆连接有对接环板，所述对接环板内部开设有环槽，且上下所述环槽开口相对，所述上模座上端设有气泵，所述气泵输出端与上端环槽通过气管连接。
7.优选的，所述台架上端设有步进电机，所述步进电机输出端通过皮带和皮带轮分别与螺纹杆连接。
8.优选的，所述导向槽内部设有两个与螺纹杆平行的滑杆，所述移动块和两个滑杆滑动连接。
9.优选的，每个所述移动块内部皆设有安装槽，所述安装槽内部滑动有卡块，所述卡块与安装槽内壁之间连接有多个电动推杆，所述上模座两侧分别设有与卡块相卡合的卡槽。
10.优选的，所述上模座和下模座之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧。
11.优选的，所述环槽侧壁上皆连接有密封层。
12.优选的，所述上模座上端与台架之间连接有多个伸缩吊杆，所述上模座上端连接有多个限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
14.启动步进电机，步进电机驱动两个螺纹杆旋转，使得移动块移动，带动上模座移动，使得上模和下模贴合，由于螺纹连接，上模和下模很难发生偏移或者变形，有利于提高出成品的精准率，形成一重锁模；上模和下模对接之后，上下两个对接环板也贴合，通过密封层的紧密贴合，使得上下两个环槽内部形成密闭空间，启动气泵，气泵将上下两个环槽内部形成的密闭空间空气抽出，形成真空，从而使得上模和下模紧密贴合，无法分离，形成二重锁模；通过双重锁模，可以有效提高锁模效果。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型平面示意图；
18.图3为本实用新型驱动块内局部立体示意图；
19.图4为本实用新型移动块局部结构示意图；
20.图5为本实用新型a处放大图。
21.图中：1、台架；11、下模座；12、上模座；13、下模；14、上模；15、伸缩杆；16、伸缩弹簧；17、伸缩吊杆；18、步进电机；2、驱动块；21、导向槽；22、螺纹杆；23、移动块；231、安装槽；232、卡块；233、电动推杆；24、滑杆；3、对接环板；31、环槽；32、气泵；33、密封层；34、限位块。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式注塑机的锁模部件，包括台架1，所述台架1内部下端安装有下模座11，所述下模座11上端设有上模座12，所述下模座11上端和上模座12下端分别安装有下模13和上模14，所述上模座12两侧皆设有驱
动块2，所述驱动块2内部开设有朝向上模座12的导向槽21，所述导向槽21内部转动连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22上螺纹连接有移动块23，所述台架1上端设有步进电机18，所述步进电机18输出端通过皮带和皮带轮分别与螺纹杆22连接，采用单个步进电机18进行驱动，不但可以保证螺纹杆22的转动频率相同，还能有效降低制成本，所述导向槽21内部设有两个与螺纹杆22平行的滑杆24，所述移动块23和两个滑杆24滑动连接，滑杆24可以保证移动块23移动的稳定性，保证上模座12的稳定移动。启动步进电机18，步进电机18驱动两个螺纹杆22旋转，使得移动块23移动，带动上模座12移动，使得上模14和下模13贴合，由于螺纹连接，上模14和下模13很难发生偏移或者变形，有利于提高出成品的精准率。
26.请着重参照附图1-4，所述上模座12与两个移动块23可拆卸式连接，每个所述移动块23内部皆设有安装槽231，所述安装槽231内部滑动有卡块232，所述卡块232与安装槽231内壁之间连接有多个电动推杆233，所述上模座12两侧分别设有与卡块232相卡合的卡槽。通过电动推杆233带动卡块232移动，使得卡块232移进安装槽231，便于对装置进行更换和维修。所述上模座12和下模座11之间连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15上套设有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16可以在上模座12下压时，提供缓冲力，避免冲压力过大，造成不良影响。
27.请着重参照附图1、2和5，所述上模14侧壁下端和下模13侧壁上端皆连接有对接环板3，所述对接环板3内部开设有环槽31，且上下所述环槽31开口相对，所述上模座12上端设有气泵32，所述气泵32输出端与上端环槽31通过气管连接，所述环槽31侧壁上皆连接有密封层33。在上模14和下模13对接之后，上下两个对接环板3也贴合，通过密封层33的紧密贴合，使得上下两个环槽31内部形成密闭空间，启动气泵32，气泵32将上下两个环槽31内部形成的密闭空间空气抽出，形成真空，从而使得上模14和下模13紧密贴合，无法分离，提高锁模效果。
28.请着重参照附图1和2，所述上模座12上端与台架1之间连接有多个伸缩吊杆17，伸缩吊杆17可以为上模座12提供支撑力，避免上模座12掉落，所述上模座12上端连接有多个限位块34，限位块34可以避免上模座12上移时，限位块34与台架1顶壁接触，导致气泵32受损，
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.工作人员使用时，启动步进电机18，步进电机18驱动两个螺纹杆22旋转，使得移动块23移动，带动上模座12移动，使得上模14和下模13贴合，由于螺纹连接，上模14和下模13很难发生偏移或者变形，有利于提高出成品的精准率，上模14和下模13对接之后，上下两个对接环板3也贴合，通过密封层33的紧密贴合，使得上下两个环槽31内部形成密闭空间，启动气泵32，气泵32将上下两个环槽31内部形成的密闭空间空气抽出，形成真空，从而使得上模14和下模13紧密贴合，无法分离，提高锁模效果。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。