一种保温箱箱体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备领域，更具体地说，涉及一种保温箱箱体成型模具。


背景技术：

2.保温箱是具有保温性能的箱包。保温箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种保温箱。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在保温箱的生产过程中，通常需要用到箱体的成型模具。
3.申请号为202010935504.8公开了及一种易开模的塑料成型模具，包括工作台、上模具、下模具、开模机构，所述开模机构由楔形块、滚珠安装轴、限位套构成，所述滚珠安装轴上设有若干滚动钢珠，所述限位套上设置有钢珠孔，通过滚珠安装轴在限位套内部的不停转动使滚动钢珠从钢珠孔处露出，不停的在上模具、下模具之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块从边缘打开模具，通过从外部操作连接杆实现内部滚珠安装轴以及楔形块的转动前进，更加方便省力的对上模具、下模具进行开模。
4.然而，上述技术方案无法实现对模具的快速散热，且脱模作业不便，生产效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够对模具进行快速散热且便于实现脱模作业的保温箱箱体成型模具。
6.一种保温箱箱体成型模具，包括下模体、上模体、升降机构和制冷机构，所述下模体设于工作台上端，上模体对应设于下模体上方，其中，工作台设于箱体顶部，所述上模体与下模体配合，用于实现保温箱的压塑成型作业；所述升降机构设于工作台上端一侧，且升降机构与上模体连接，所述升降机构用于带动上模体进行上下移动，实现压塑作业；所述制冷机构设于箱体内部，且制冷机构与下模体连接，所述制冷机构设置用于对下模体进行快速降温。
7.在上述方案的基础上，所述下模体包括外壳体和内壳体，所述外壳体底部通过下模座与工作台上端连接，所述内壳体设于下模体内部，外壳体与内壳体之间设置有空腔结构的散热层，与散热层接触的内壳体表面设有若干散热片，外壳体一侧上还设有与散热层连通的进气口和出气口，所述进气口设于出气口上方；所述内壳体的内侧底部设有推板，推板与内壳体内表面之间呈滑动连接，所述外壳体底部中心位置设有气缸，气缸底部与下模座连接，气缸顶部输出端上设有伸缩杆，伸缩杆上端延伸至内壳体内侧并与推板底部连接；所述上模体包括凸模和上模座，所述凸模设于上模座底部，上模座顶部与升降机构连接。
8.在上述方案的基础上，所述升降机构包括竖杆和螺纹杆，所述竖杆纵向设置于下
模体一侧的工作台上，竖杆内部设有空腔结构，所述螺纹杆纵向设置于竖杆内部，与螺纹杆对应的竖杆一侧壁上设有移动槽，所述螺纹杆上套设有螺纹套，螺纹套一端上设有第一连接块，所述第一连接块通过移动槽与设于竖杆外侧的安装块连接，所述安装块与横杆一端连接，横杆另一端上设有第二连接块，第二连接块设于上模座顶部，第二连接块与上模座之间通过多组固定螺栓连接；所述螺纹杆底部还设有从动齿轮，与从动齿轮对应的竖杆一外侧壁上设有驱动电机，驱动电机输出端上设有减速机，减速机输出端延伸至竖杆内部并连接有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合。
9.在上述方案的基础上，所述制冷机构包括风箱和制冷器，所述风箱设于横板上端一侧，横板水平设置于箱体内部；所述风箱一端设有开口，其开口端与设于箱体侧壁上的通风孔相配合，所述风箱内部还设有过滤网板和安装架，所述过滤网板靠近风箱开口处设置，所述安装架远离风箱开口处设置，且安装架上还设有风机；所述制冷器设于风箱一侧的横板上端，所述制冷器一端通过第二连接管与风箱连接，制冷器另一端通过第一连接管与设于外壳体上的进气口连接。
10.在上述方案的基础上，所述箱体底部还设有多组呈矩阵布置的支撑脚。
11.在上述方案的基础上，所述内壳体与散热片均设置为导热性能良好的材料。
12.在上述方案的基础上，所述通风孔内还设有隔离网。
13.有益效果：
14.1.通过驱动电机、减速机、传动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和螺纹套的配合驱动，从而带动上模体进行上下移动，结合下模体，能够实现对保温箱的压塑成型作业。
15.2.通过设置风箱和制冷器，用以向散热层中提供冷气，结合内壳体和散热片的设置，能够达到快速散热的效果，从而大大降低冷却时间，提高装置的生产效率。
16.3.通过推板、气缸和伸缩杆的配合使用，能够方便实现脱模作业，进一步提高装置的生产效率。
附图说明
17.图1为一种保温箱箱体成型模具的整体结构示意图。
18.图2为一种保温箱箱体成型模具的剖面结构示意图。
19.图中：1-上模体，101-凸模，102-上模座；2-下模体，201-进气口，202-外壳体，203-散热片，204-内壳体，205-出气口，206-下模座，207-推板，208-气缸，209-伸缩杆，210-散热层；3-升降机构，301-竖杆，302-横杆，303-螺纹杆，304-移动槽，305-螺纹套，306-第一连接块，307-传动齿轮，308-从动齿轮，309-减速机，310-驱动电机，311-安装块，312-第二连接块；4-制冷机构，401-第一连接管，402-制冷器，403-第二连接管，404-风箱，405-过滤网板，406-通风孔，407-隔离网，408-风机，409-安装架；5-工作台，6-箱体，7-支撑脚，8-横板，9-检修门。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图1-2对本实用新型实施例的一种保温箱箱体成型模具进一步说明。
22.一种保温箱箱体成型模具，包括下模体2、上模体1、升降机构3和制冷机构4，所述下模体2设于工作台5上端，上模体1对应设于下模体2上方，其中，工作台5设于箱体6顶部，箱体6底部还设有多组呈矩阵布置的支撑脚7，所述上模体1与下模体2配合，用于实现保温箱的压塑成型作业；所述升降机构3设于工作台5上端一侧，且升降机构3与上模体1连接，所述升降机构3用于带动上模体1进行上下移动，实现压塑作业；所述制冷机构4设于箱体6内部，且制冷机构4与下模体2连接，所述制冷机构4设置用于对下模体2进行快速降温。
23.所述下模体2包括外壳体202和内壳体204，所述外壳体202底部通过下模座206与工作台5上端连接，所述内壳体204设于下模体2内部，外壳体202与内壳体204之间设置有空腔结构的散热层210，与散热层210接触的内壳体204表面设有若干散热片203，外壳体202一侧上还设有与散热层210连通的进气口201和出气口205，所述进气口201设于出气口205上方；所述内壳体204的内侧底部设有推板207，推板207与内壳体204内表面之间呈滑动连接，所述外壳体202底部中心位置设有气缸208，气缸208底部与下模座206连接，气缸208顶部输出端上设有伸缩杆209，伸缩杆209上端延伸至内壳体204内侧并与推板207底部连接；所述上模体1包括凸模101和上模座102，所述凸模101设于上模座102底部，上模座102顶部与升降机构3连接。
24.其中，所述内壳体204和散热片203均可设置为金、银、铜、铝等导热性能良好的材料；优选的，内壳体204与散热片203均设置为铝合金材料。
25.所述升降机构3包括竖杆301和螺纹杆303，所述竖杆301纵向设置于下模体2一侧的工作台5上，竖杆301内部设有空腔结构，所述螺纹杆303纵向设置于竖杆301内部，与螺纹杆303对应的竖杆301一侧壁上设有移动槽304，所述螺纹杆303上套设有螺纹套305，螺纹套305一端上设有第一连接块306，所述第一连接块306通过移动槽304与设于竖杆301外侧的安装块311连接，所述安装块311与横杆302一端连接，横杆302另一端上设有第二连接块312，第二连接块312设于上模座102顶部，第二连接块312与上模座102之间通过多组固定螺栓连接；所述螺纹杆303底部还设有从动齿轮308，与从动齿轮308对应的竖杆301一外侧壁上设有驱动电机310，驱动电机310输出端上设有减速机309，减速机309输出端延伸至竖杆301内部并连接有传动齿轮307，传动齿轮307与从动齿轮308啮合。
26.所述制冷机构4包括风箱404和制冷器402，所述风箱404设于横板8上端一侧，横板8水平设置于箱体6内部；所述风箱404一端设有开口，其开口端与设于箱体6侧壁上的通风孔406相配合，所述风箱404内部还设有过滤网板405和安装架409，所述过滤网板405靠近风箱404开口处设置，所述安装架409远离风箱404开口处设置，且安装架409上还设有风机408；所述制冷器402设于风箱404一侧的横板8上端，所述制冷器402一端通过第二连接管403与风箱404连接，制冷器402另一端通过第一连接管401与设于外壳体202上的进气口201连接。
27.其中，所述通风孔406内还设有隔离网407。
28.其中，所述箱体6侧壁上还设有检修门9。
29.在使用时，通过驱动电机310、减速机309、传动齿轮307、从动齿轮308、螺纹杆303和螺纹套305的配合驱动，从而带动上模体1进行上下移动，结合下模体2，能够实现对保温
箱的压塑成型作业；通过设置风箱404和制冷器402，用以向散热层210中提供冷气，结合内壳体204和散热片203的设置，能够达到快速散热的效果，从而大大降低冷却时间，提高装置的生产效率；通过推板207、气缸208和伸缩杆209的配合使用，能够方便实现脱模作业，进一步提高装置的生产效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。