IML片材反包边注塑模具的制作方法

iml片材反包边注塑模具
技术领域
1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及iml片材反包边注塑模具。


背景技术：

2.模具是一种技术密集、资金密集型新产品，且模具工业已被我国正式确定为基础产业，随着模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
3.现有的注塑模具在使用时，反包边注塑的效果并不理想，反包边注塑成型后，注塑成型件的取出过程较为不便，为此，我们提出iml片材反包边注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供iml片材反包边注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：iml片材反包边注塑模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板的侧面设置有注塑腔，所述注塑腔的内壁开设有注塑孔，所述第二模板的侧面开设有阶梯成型腔，所述第二模板靠近第一模板的一侧设置有注塑成型槽，所述阶梯成型腔的内壁滑动连接有直角梯形块，所述直角梯形块的顶部开设有反包边槽，所述直角梯形块的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内壁滑动连接有t型块，所述直角梯形块的表面滑动连接有等腰梯形块，所述等腰梯形块的侧面固定连接有矩形块，所述第二模板的侧面固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有弹簧。
6.优选的，所述第一模板的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有顶板，所述滑杆的表面固定连接有挡块，所述顶板的侧面安装有电动液压推杆。
7.优选的，所述电动液压推杆的输出轴的端部固定连接在矩形块的侧面，所述第二模板滑动连接在滑杆的表面。
8.优选的，所述直角梯形块的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向板，所述导向板的固定连接在阶梯成型腔的端壁。
9.优选的，所述t型块固定连接连接在等腰梯形块的表面，所述直角梯形块的数量为两个，两个所述直角梯形块对称设置在等腰梯形块的表面。
10.优选的，所述弹簧远离定位板的一端固定连接在等腰梯形块的侧面，所述等腰梯形块位于阶梯成型腔的内部，所述注塑成型槽与阶梯成型腔相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，反包边槽、注塑成型槽与注塑腔的设置有利于物料的反包边注塑成型，弹簧与定位板的设置有利于使直角梯形块与等腰梯形块紧密贴合保证注塑成型后的效果。
13.2.本实用新型中，t型块与t型滑槽的设置有利于拉动直角梯形块移动，有利于使注塑成型后的物料从反包边槽的内壁滑出，从而方便取下反包边注塑成型后的物料，导向板与导向槽的设置有利于保证直角梯形块的竖直移动，提高反包边注塑模具的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型脱模时的正剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大视图；
17.图4为本实用新型的正剖视图；
18.图中：1、第一模板；2、注塑腔；3、注塑孔；4、第二模板；5、挡块；6、滑杆；7、顶板；8、电动液压推杆；9、注塑成型槽；10、直角梯形块；11、反包边槽；12、t型块；13、t型滑槽；14、定位板；15、导向槽；16、等腰梯形块；17、弹簧；18、矩形块；19、阶梯成型腔；20、导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：iml片材反包边注塑模具，包括第一模板1和第二模板4，第一模板1的侧面设置有注塑腔2，注塑腔2的内壁开设有注塑孔3，第二模板4的侧面开设有阶梯成型腔19，第二模板4靠近第一模板1的一侧设置有注塑成型槽9，有利于物料的反包边注塑成型，阶梯成型腔19的内壁滑动连接有直角梯形块10，直角梯形块10的顶部开设有反包边槽11，直角梯形块10的底部开设有t型滑槽13，t型滑槽13的内壁滑动连接有t型块12，有利于拉动直角梯形块10移动，有利于使注塑成型后的物料从反包边槽11的内壁滑出，从而方便取下反包边注塑成型后的物料，直角梯形块10的表面滑动连接有等腰梯形块16，等腰梯形块16的侧面固定连接有矩形块18，第二模板4的侧面固定连接有定位板14，定位板14的侧面固定连接有弹簧17，有利于使直角梯形块10与等腰梯形块16紧密贴合保证注塑成型后的效果，方便成型后的物料的取下。
21.电动液压推杆8适用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制。
22.进一步的，第一模板1的侧面固定连接有滑杆6，以便于保证第二模板4的水平移动从而提高注塑成型的精度，滑杆6的端部固定连接有顶板7，滑杆6的表面固定连接有挡块5，顶板7的侧面安装有电动液压推杆8，有利于保证直角梯形块10的竖直移动，提高反包边注塑模具的使用效果，电动液压推杆8的输出轴的端部固定连接在矩形块18的侧面，第二模板4滑动连接在滑杆6的表面。
23.进一步的，直角梯形块10的顶部开设有导向槽15，导向槽15的内壁滑动连接有导向板20，导向板20的固定连接在阶梯成型腔19的端壁，t型块12固定连接连接在等腰梯形块16的表面，直角梯形块10的数量为两个，两个直角梯形块10对称设置在等腰梯形块16的表面，弹簧17远离定位板14的一端固定连接在等腰梯形块16的侧面，等腰梯形块16位于阶梯成型腔19的内部，注塑成型槽9与阶梯成型腔19相连通。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的iml片材反包边注塑模具，当该反包边注塑模具正常使用时，电动液压推杆8推动矩形块18移动，矩形块18的移动推动等腰梯形块16水平移动，等腰梯形块16的移动使两个直角梯形块10在阶梯成型腔19的内壁移
动，在导向板20与导向槽15的作用下保证两个直角梯形块10的竖直移动，直至直角梯形块10与阶梯成型腔19的内壁相贴合，移动后的位置如图4所示，这时可使物料溶液沿着注塑孔3的内壁注入注塑腔2的内部，溶液在注塑腔2的内部流动穿过注塑成型槽9流入反包边槽11的内部，有利于物料的反包边注塑成型，方便成型后的物料的取下，当注塑成型完成后，电动液压推杆8的运行拉动矩形块18移动，在弹簧17的作用下带动第二模板4移动，当第二模板4与挡块5的表面相贴合时，随着矩形块18的移动拉动等腰梯形块16移动，等腰梯形块16向左移动使两个直角梯形块10相向移动，移动后的位置入图2所示，这时可使注塑成型后的物料取出，有利于取下反包边注塑成型后的物料，提高反包边注塑模具的使用效果，较为实用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。