一种用于PE管变形拉伸设备的制作方法

一种用于pe管变形拉伸设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe管技术领域，具体是一种用于pe管变形拉伸设备。


背景技术：

2.pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃，无法用于热水输送管道。pe管具有重量轻、耐腐蚀性强、生产加工方便等诸多优点在各行各业得到广泛应用。pe管因自身具有强度低、抗压能力弱等缺点，在低温环境下，pe管易于破裂，为了改善pe管在低温条件下的脆性，各种改性增韧方法应运而生，如退火、拉伸处理等。
3.现有技术开发的一种塑料管材拉伸装置，如cn213919574u的一种塑料管材拉伸装置，该实用新型可以对塑料管材进行拉伸，确保管材管壁变薄达到管材标准规格的管壁厚度，还可以通过配合件与塑料管材内壁接触，使得塑料管材的厚度保持一致性，避免因塑料管材的厚度不一致易破裂的问题，但是它在使用过程中存在以下不足之处，管壁的厚度无法进行调节，不能满足不同的功能需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pe管变形拉伸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于pe管变形拉伸设备，包括支撑座、固定辊以及变形模具，所述支撑座上方的左右两侧对称设置有第一支撑杆，所述支撑座上方的中间位置设置有固定辊，所述固定辊的左右两端均活动插接到第一支撑杆上，所述固定辊的上下两端均设置有弧形板，且在弧形板的下方设置有弹簧，所述弹簧的末端固定在固定辊上，所述固定辊上套接有变形模具，所述变形模具的上下两端设置有伸缩杆，上端所述伸缩杆的顶部固定安装在安装座上，下端所述伸缩杆的底部固定安装在支撑座上，所述变形模具的右侧设置有固定板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的左侧设置有多个固定夹板，且在固定夹板上设置有调节螺栓，所述固定夹板设置成圆弧状。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定辊的上方设置安装座，所述安装座的左右两侧均固定在第一支撑杆上，所述支撑座上开设有第一凹槽，且在安装座相对于第一凹槽的位置开设有第二凹槽，所述固定板的上下两端均固定安装有滑块，上下两个所述滑块分别卡接在第二凹槽以及第一凹槽上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块上套接有螺杆，所述螺杆的左侧设置有电机，所述电机输出轴的末端固定在螺杆上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述变形模具的左侧设置有加热器，且在加热器的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在支撑座上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座的上方设置有透明玻璃罩，且在透
明玻璃罩上方设置有盖板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座底部的四个拐角处均设置有第二支撑杆，且在第二支撑杆的底部固定安装有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在支撑座上方的中间位置设置有固定辊，将固定辊的左右两端均活动插接到第一支撑杆上，并在固定辊上套接有变形模具，在对pe管进行变形拉伸的过程中，可以更换不同尺寸大小的变形模具，从而加工出不同厚度的pe管，使得变形拉伸后的pe管满足需求，提高了整个装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种用于pe管变形拉伸设备的结构示意图；
16.图2为一种用于pe管变形拉伸设备的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
18.图4为加热器的结构示意图。
19.图中：1、支撑座；101、第一支撑杆；102、第一凹槽；2、固定辊；201、弧形板；202、弹簧；3、变形模具；301、伸缩杆；4、固定板；401、固定夹板；402、调节螺栓；5、安装座；501、第二凹槽；6、滑块；601、螺杆；602、电机；7、加热器；701、支撑柱；8、透明玻璃罩；801、盖板；9、第二支撑杆；901、防滑垫。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于pe管变形拉伸设备，包括支撑座1、固定辊2以及变形模具3，支撑座1上方的左右两侧对称设置有第一支撑杆101，支撑座1上方的中间位置设置有固定辊2，固定辊2的左右两端均活动插接到第一支撑杆101上，在对pe管进行变形拉伸的过程中，将固定辊2从第一支撑杆101上取下，将待变形拉伸的pe管以及变形模具3套接在固定辊2上，待pe管变形拉伸完毕后，再次将固定辊2从第一支撑杆101上取下，将变形拉伸后的pe管取下，固定辊2的上下两端均设置有弧形板201，且在弧形板201的下方设置有弹簧202，弹簧202的末端固定在固定辊2上，固定辊2上套接有变形模具3，在对pe管进行变形拉伸的过程中，可以更换不同尺寸大小的变形模具3，从而加工出不同厚度的pe管，使得变形拉伸后的pe管满足需求，提高了整个装置的实用性，同时，在变形拉伸过程中，通过变形模具3，确保变形拉伸后的pe管管壁的壁厚保持一致，避免因pe管管壁的壁厚不一致，造成变形拉伸后的pe管发生碎裂，提高了pe管变形拉伸的效率和质量，变形模具3的上下两端设置有伸缩杆301，上端伸缩杆301的顶部固定安装在安装座5上，通过调整伸缩杆301的伸缩长度，使得伸缩杆301的端部始终紧贴在变形模具3的管壁上，确保固定辊2、变形模具3以及待变形拉伸的pe管的轴线在同一条轴线上，从而确保变形拉伸后的pe管不会出现偏移，从而进一步提高了pe管的变形拉伸质量，下端伸缩杆301的底部固定安装在支撑座1上，变形模具3的右侧设置有固定板4。
21.在图2和图3中，固定板4的左侧设置有多个固定夹板401，且在固定夹板401上设置有调节螺栓402，固定夹板401设置成圆弧状，将固定夹板401插入到pe管的右端部，转动调节螺栓402，使得调节螺栓402紧贴在pe管上，确保固定夹板401将pe管夹紧，圆弧状的固定
夹板401，可以使得pe管更好的卡接固定夹板401上，从而进一步提高了pe管的拉伸变形效率。
22.在图2中，固定辊2的上方设置安装座5，安装座5的左右两侧均固定在第一支撑杆101上，支撑座1上开设有第一凹槽102，且在安装座5相对于第一凹槽102的位置开设有第二凹槽501，固定板4的上下两端均固定安装有滑块6，上下两个滑块6分别卡接在第二凹槽501以及第一凹槽102上。
23.在图2中，滑块6上套接有螺杆601，螺杆601的左侧设置有电机602，电机602输出轴的末端固定在螺杆601上，在对pe管进行变形拉伸的过程中，通过电机602的转动，带动螺杆601的转动，使得滑块6沿着螺杆601的轴向方向向右移动，使得pe管向右进行变形拉伸。
24.在图4中，变形模具3的左侧设置有加热器7，且在加热器7的下方设置有支撑柱701，支撑柱701的底部固定在支撑座1上，在对pe管进行变形拉伸的过程中，启动加热器7，对待变形拉伸的pe管进行软化，一方面，可以确保pe管在变形拉伸的过程中，不会出现断裂，另一方面，软化后的pe管，更易实现变形拉伸操作，从而进一步提高了pe管的变形拉伸效率。
25.在图1和图2中，支撑座1的上方设置有透明玻璃罩8，且在透明玻璃罩8上方设置有盖板801，通过盖板801的开闭，实现了pe管的取放，将整个变形拉伸装置放置在透明玻璃罩8内，可以确保外界空气中的灰尘不会进入到变形模具3上，确保了变形拉伸后的pe管表面光滑，不会粘黏有灰尘小颗粒，从而进一步提高了pe管变形拉伸的质量，同时，通过透明玻璃罩8，使得工作人员可以实时观察到pe管的变形拉伸。
26.在图1中，支撑座1底部的四个拐角处均设置有第二支撑杆9，且在第二支撑杆9的底部固定安装有防滑垫901，在对pe管进行变形拉伸的过程中，通过防滑垫901可以进一步提高整个装置的稳定性，确保整个装置牢固的放置在地面上，确保不会与地面之间发生晃动，使得变形拉伸后的pe管不会出现裂痕。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。