沥青卷材覆膜控厚装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷材覆膜技术领域，特别涉及沥青卷材覆膜控厚装置。


背景技术：

2.改性沥青防水卷材生产过程中胎体通过预浸池预浸后，再通过涂油池，在涂油池涂盖改性沥青，然后通过控厚对辊一次控制产品厚度，再经两个覆膜辊上下两面复合隔离材料和挤压控厚，冷却成型，最后收卷包装。
3.沥青在180-190℃下，通过sbs，基础油，以及其它橡胶材料进行改性，以改变沥青的温度敏感性，沥青与基础油在高温下其中的小分子成份会气化，由于改性沥青的粘度较大，小分子气化后会以气泡的形式存在于改性沥青中，在改性沥青成型覆膜后，包裹在改性沥青中的气泡会因温度下降，在大气压力的作用下卷材表面出现细小的坑洼，从而影响卷材厚度和外观质量，同时一次控厚对辊定厚平均厚度误差在0.10mm以上，无法降本增效，故提出沥青卷材覆膜控厚装置技改。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供沥青卷材覆膜控厚装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型沥青卷材覆膜控厚装置，包括主机机架，所述主机机架内部设有下压辊，所述下压辊上方设有上压辊，所述上压辊两侧对称固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶部转动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有滑块，所述滑块与主机机架滑动连接，所述滑块上方设有上下控厚调整驱动，所述上下控厚调整驱动输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与滑块连接，所述滚珠丝杆表面固定连接有限位块，所述滑块内部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套与滚珠丝杆螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述下压辊两侧对称固定连接有第一转轴，所述第一转轴与主机机架转动连接，其中一个所述第一转轴远离下压辊的一端固定连接有第一从动链轮，所述主机机架一侧设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一蜗轮蜗杆减速机，所述第一蜗轮蜗杆减速机输出端固定连接有第一主动链轮，所述第一主动链轮与第一从动链轮通过链条连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述第二转轴远离上压辊的一端固定连接有第二从动链轮，所述第一电机上方设有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机输出端固定连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮与第二从动链轮通过链条连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述上压辊与下压辊内均部设有内腔，所述上压辊与下压辊远离第二从动链轮的一侧均设有旋转接头。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述下压辊下方设有下展膜辊，所述上压辊上
方设有上展膜辊。
11.作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述滑块19表面设有电位尺23。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的上下控厚调整驱动滚珠丝杆、限位块、内螺纹套、连接块和滑块，可以实现上压辊与下压辊之间的间距调节，防止因间距过大影响覆膜效果；通过设置的内腔和旋转接头，可以在覆膜时进行降温；通过设置的上展膜辊和下展膜辊，可以在覆膜过程中保证膜的平整。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型的a处放大示意图。
17.图中：1、主机机架；2、下压辊；3、上压辊；4、第一电机；5、第一蜗轮蜗杆减速机；6、第一主动链轮；7、第一从动链轮；8、第二电机；9、第二蜗轮蜗杆减速机；10、第二主动链轮；11、第二从动链轮；12、内腔；13、旋转接头；14、上下控厚调整驱动；15、滚珠丝杆；16、限位块；17、内螺纹套；18、连接块；19、滑块；20、连接杆；21、上展膜辊；22、下展膜辊；23、电位尺；24、第二转轴；25、第一转轴。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1-3所示，本实用新型提供沥青卷材覆膜控厚装置，包括主机机架1，主机机架1内部设有下压辊2，下压辊2上方设有上压辊3，上压辊3两侧对称固定连接有第二转轴24，第二转轴24顶部转动连接有连接杆20，连接杆20顶部固定连接有滑块19，滑块19与主机机架1滑动连接，滑块19上方设有上下控厚调整驱动14，上下控厚调整驱动14输出端固定连接有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15与滑块19转动连接，滚珠丝杆15表面固定连接有限位块16，滑块19内部固定连接有连接块18，连接块18顶部固定连接有内螺纹套17，内螺纹套17与滚珠丝杆15螺纹连接，主机机架1两侧带滑道，能够通过精密丝杠调整覆膜控厚装置与冷却水床间距，上下覆膜对辊压辊，辊子中心距偏差150mm，上下辊筒为通轴厚壁材质，辊面要求镀铬0.05mm，当需要对上压辊3与下压辊2之间的距离进行调节时，启动上下控厚调整驱动14,上下控厚调整驱动14带动滚珠丝杆15转动，滚珠丝杠进行调制处理hrc50-55，滚珠丝杆15通过内螺纹套17带动连接块18移动，从而带动上压辊3移动，实现下压辊2与上压辊3之间的间距调节，上压辊3控厚能够实现两侧单独上下调整，通过调整间隙，达到精准控厚目的。
20.进一步的，下压辊2两侧对称固定连接有第一转轴25，第一转轴25与主机机架1转动连接，其中一个第一转轴25远离下压辊2的一端固定连接有第一从动链轮7，主机机架1一侧设有第一电机4，第一电机4输出端连接有第一蜗轮蜗杆减速机5，第一蜗轮蜗杆减速机5
输出端固定连接有第一主动链轮6，第一主动链轮6与第一从动链轮7通过链条连接，第一蜗轮蜗杆减速机5为二级减速机，带变频控制速度可调与生产线同步，工作时，启动第一电机4，第一电机4通过第一蜗轮蜗杆减速机5减速后，带动第一主动链轮6转动，第一主动链轮6通过链条带动第一从动链轮7转动，第一从动链轮7通过第一转轴25带动下压辊2转动。
21.进一步的，其中一个第二转轴24远离上压辊3的一端固定连接有第二从动链轮11，第一电机4上方设有第二电机8，第二电机8输出端连接有第二蜗轮蜗杆减速机9，第二蜗轮蜗杆减速机9输出端固定连接有第二主动链轮10，第二主动链轮10与第二从动链轮11通过链条连接，第二蜗轮蜗杆减速机9为二级减速机，带变频控制速度可调与生产线同步，工作时，启动第二电机8，第二电机8通过第二蜗轮蜗杆减速机9减速后，带动第二主动链轮10转动，第二主动链轮10通过链条带动第二从动链轮11转动，第二从动链轮11通过第二转轴24带动上压辊3转动。
22.进一步的，上压辊3与下压辊2内部均设有内腔12，上压辊3与下压辊2远离第二从动链轮11的一侧均设有旋转接头13，辊筒配用旋转接头13，通冷却水进行卷材降温。
23.进一步的，下压辊2下方设有下展膜辊22，上压辊3上方设有上展膜辊21，增加涨瓦式展膜辊，通过展膜后进行挤压覆膜控厚，通过上展膜辊21与下展膜辊22配合使用，可以在覆膜过程中保证膜的平整。
24.进一步的，其中一个滑块19表面设有电位尺23，上压辊3控厚间距调整增加测厚位移传感器，通过电位尺23向传感器传达指令，将控厚数据显示至操作屏，方便人员操作。
25.具体的，上压辊3控厚间距通过增肌百分表，方便岗位人员校正零位和随时观察数据，设有垂直安装带有主驱动的上压辊3和下压辊2，两辊通过旋转接头13接入冷却水对卷材进行降温，底膜和面膜通过上展膜辊21与下展膜辊22对底面膜展平，上压辊3通过第二蜗轮蜗杆减速机9，两侧可以单独上下调整辊子间隙，上下调整机构为重载直线轴承，配用主轴表面镀硬铬，同时第一蜗轮蜗杆减速机5与第二蜗轮蜗杆减速机9，均可通过变频控制速度可调与生产线同步，达到精准控厚，由于卷材在经过对辊时，厚度超过要求控厚不时，在进入面膜覆膜压辊时进行精确控厚，多余的改性料会被挤出，并留在对辊前面，同时因为存在一个挤压的过程，改性料中气泡会因为压力作用析出，破碎，从而解决了卷材中气泡问题，本专利沥青卷材覆膜控厚装置对卷材上表面进行挤压，消除卷材中的气泡，保证产品外观与质量，两次控厚过程，也保证产品厚度精确和稳定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。